在完成整个机械加工但未钻孔的情况下，铜块直径为5.5mm，质量为1.76g士0.01g，见图1。 没有直接确认铜块的方法。建议试验室保持一个标准基准单位、二级基准单位和工作单位，对其逐 级比较，用于校准工作系统。

4.2.7温度/时间显示/记录装置

温度/时间显示/记录装置应适用于测量铜块由100℃土2℃加热到700℃土3℃的时间地基标准规范范本，且时间测 量容差为±0.5S。

使用纯度不低于98%的甲烷作为燃气。

4.2.9实验室通风柜/试验箱

实验室通风柜/试验箱的容积应至少为0.5m”。试验箱应充许观察试验的进程并且应是无通风环 境，允许燃烧期间试验样品周围空气的正常热循环。试验箱的内表面应是深色的。将一个照度计放在 式验火焰的位置面向试验箱后壁时，显示的照度应小于201x。为了安全和方便起见，该试验箱（能完全 封闭的）应装有排气装置，如排气扇，以便排出可能有毒的燃烧产物。如有安装，排气装置在试验期间应

2）该信息仅供本部分使用者参考，并非指定用产品，如果能证明会产生同样结果，可使用其他等效的产品。

关闭，在试验后应立即打开排出燃烧流。可能需要有强制关闭的风门。 注1：用于维持试验样品燃烧的氧气量对于燃烧试验的进行来说自然是重要的。对本方法进行的试验来说，当燃烧 时间延长时，要产生精确的试验结果，内容积为0.5m的试验箱可能不够大。 注2.可在试验箱中放一面镜子.以观察试验样品的另一面

关闭，在试验后应立即打开排出燃烧流。可能需要有强制关闭的风门。 注1：用于维持试验样品燃烧的氧气量对于燃烧试验的进行来说自然是重要的。对本方法进行的试验来说，当燃烧 时间延长时，要产生精确的试验结果，内容积为0.5m的试验箱可能不够大。 注2.可在试验箱中放一面镜子.以观察试验样品的另一面

按图A.3所示安装燃烧器供气装置，确保连接处无气体泄漏，将燃烧器置于实验室通风柜/试验 箱内。 点燃气体，并将气体流量和背压调节到规定值。调节针阀设定气体流量。调节空气入口直到火焰 没有焰心、完全是蓝色的。 火焰的总高度符合4.1的规定。检验时火焰应是对称和稳定的

当使用图A.4所示的火焰确认试验装置时，图1所示铜块的温度从100℃士2℃上升到700℃ 所需的时间应为44s±2s

在4.2.9规定的实验室通风柜/试验箱内，按图A.3和图A.4所示安装燃烧器供气装置和确认试验 装置，确保连接处无气体泄漏。 初始调节气体和空气流量、气体背压和空气入口时，暂时将燃烧器移离铜块，以免火焰影响铜块。 点燃气体，并将气体流量调节到规定值。旋转燃烧管调节空气入口至火焰的黄色尖端消失为止， 用图2所示的量规测量，确保火焰的总高度在规定的范围内并且对称。等待至少5min使燃烧器条件 送到稳定。检查气体流量并确定是在规定范围内。 使温度/时间显示/记录装置处于运行状态，重新调整铜块下方燃烧器的位置。 测量铜块温度从100℃士2℃上升到700℃士3℃的时间。如果为44s士2s，重复两次该步骤直 到连续的3次测量均满足该时间值。允许每次测量后将铜块在空气中自然冷却到50℃以下。如果其 中任一次测量值不为44s士2s，调节火焰达到稳定，重新进行该步骤。 注：热电偶在700℃以上易损坏，因此在达到700℃时最好立即移开燃烧器。 如果铜块从未使用过，应对铜块表面进行初始运行处理，不计结果

续3次的测量结果均在44s士2s内，即火焰确定

符合本部分技术要求，用以产生50W标称试验火焰的装置可命名为： “50W标称试验火焰装置，符合GB/T5169.22—2015”

除非另有说明，否则公差为：土0.1、±30（角度）

图A.1燃烧器总装图

材料：黄铜或其他合适的材料。 除非另有说明，否则线性尺寸的公差为： X×（如；20）采用±0.5mm； X×.×（如20.0)采用±0.1mm。 除非另有说明，否则角度尺寸的公差为： X（如45）采用±30

图A.2燃烧器零件图

注：为了保持要求的背压，需将压力表与质量流量表连接 流量表与燃烧器连接的管内径尺寸应适合于最小化压力降

装修工艺、技术图A.3燃烧器供气装置（示例）

图A.4确认试验装置

选择合适的试验装置的原则在附录D和附录E中有给出。试验装置的示例如图D.1和图E.1 所示。 除非有关规范另有规定，测试设备时，建议燃烧管顶部到试验样品表面受试点的距离约为20mm， 试验时燃烧器可用倾斜45°或更小的角度位置固定。 除非有关规范另有规定，测试条形材料时，试验期间操作者可随试验样品的扭曲或燃烧而移动火 焰，建议燃烧管的顶部到试验样品表面受试点的距离约为10mm。 注：选择10mm的距离比火焰顶部与试验样品接触有更好的再现性。 如有必要，燃烧器可倾斜放置，使试验时从试验样品上落下的残渣不落人燃烧器内。 图C.1所示的量规可以保证燃烧管顶部位置，帮助操作者保持燃烧管顶部与试验样品之间的规定 距离。

选择合适的试验装置的原则在附录D和附录E中有给出。试验装置的示例如图D.1和图E.1 所示。 除非有关规范另有规定，测试设备时，建议燃烧管顶部到试验样品表面受试点的距离约为20mm， 试验时燃烧器可用倾斜45°或更小的角度位置固定。 除非有关规范另有规定，测试条形材料时，试验期间操作者可随试验样品的扭曲或燃烧而移动火 焰，建议燃烧管的顶部到试验样品表面受试点的距离约为10mm。 注：选择10mm的距离比火焰顶部与试验样品接触有更好的再现性。 如有必要，燃烧器可倾斜放置，使试验时从试验样品上落下的残渣不落人燃烧器内。 图C.1所示的量规可以保证燃烧管顶部位置，帮助操作者保持燃烧管顶部与试验样品之间的规定 距商

69.222015/IEC60695

附录D （资料性附录） 用于设备试验的试验装置

图D.1试验装置举例

为评定防火外壳内的 蔓延或内部火焰减到最小，如果受尺寸限制 内部实施变压器标准规范范本，则允许将 外表面

图E.1试验装置举例