A士0.2mm，其中A为工作外径标称值，或根据供需双方合同约定的要求制定。

B（1士1%），其中B为工作长度标称值，或根据供需双方合同约定的要

B（1士1%）bs标准，其中B为工作长度标称值或想据供需双方合同约定的要求制定

距内窥镜头端部10mm处，照度不小于30001x或根据供需双方合同约

近景深偏差不超过标称值的10%、远景深偏差不超过标称值的10%

GB/T338872017

1/2中心区域断丝、暗丝总数不得超过5个，不得有连断：全视野断、暗丝总数不得超过10个

5.9.1视度：目镜的视度调节范围士5屈光度 5.9.2调节：调节顺畅，无明显阻碍感。

5.9.1视度：自镜的视度调节范围土5届光度

5.9.1视度：目镜的视度调节范围士5屈光度

5.9.1视度：目镜的视度调节范围5届光度 5.9.2调节：调节顺畅，无明显阻碍感。

5.10弯曲性能（无弯曲角度的光纤内瘾镜不

低于90°头端两个方向弯曲时，任 于100°

目镜中观察到的目标方向应和目标的实际方向一致。

在景深范围内，中心视场的最高分辨力不小于5LP/mm（即5#鉴别率板第9组）或 方合同约定。

无气泡产生，2h后观察镜片不应模糊，内窥镜图

GB/T33887—2017

4安全要求（当使用不超过36V的电源时，本

常温常湿条件下，电源插头与机壳间承受50Hz1500V有效值）交流电，历时1min应无击 现象（中间电路断开）。

常温常湿条件下，电源插头与机壳间承受50Hz1500V（有效值)交流电，历时 飞弧现象（中间电路断开）。

常温常湿条件下，光纤内窥镜的泄露电流应不大于1mA。

仪器表面不应有明显划伤、毛刺及裂纹；表面涂覆层色泽均匀，不应有起泡、龟裂和脱落现象；标志 应清晰、端正。

仪器表面不应有明显划伤、毛刺 ，不应有起泡、龟裂和脱落现象；标志 应清晰、端正

5.16仪器环境适应性

5.16.1光纤内窥镜应能经受在一10℃士2℃条件下保持2h的低温试验。 5.16.2光纤内窥镜应能经受40℃士2℃，相对湿度<40%条件下保持2h的高温试验。 5.16.3光纤内窥镜应能经受频率20Hz~40Hz，加速度为3g，持续2h的振动试验

5.16.1光纤内窥镜应能经受在一10℃士2℃条件下保持2h的低温试验。

需要下列工具： a）测角器； b）钢板尺； c）带有1.2mm和0.2mm线宽度的分划尺各一把； d）5#鉴别率板； e）前置镜； f) 专用分划板； g) 游标卡尺； h) 卷尺； i) 视度筒； j) 照度计； k) 量角器； 1) 500V兆欧表（1.0级）； m）耐压试验仪； n）漏电流测试仪。

用游标卡尺量取标定镜体的外径，以测得的最大值作为工作外径的测量值。

用卷尺（毫米刻度）量取标定标定镜体的长度

连接光源与内窥镜，打开光源，在照度值低于801x的环境下，距离内窥镜探头端部10mm处放置 照度计探头，照明光充满照度计探头，待照度计读数稳定后，读出数值。按此方法连测3次取平均值，

如图2所示，将光纤内规镜实端瑞部中心 器的圆心，调整测角器位置，使测角器刻度 成像在视野上，通过目镜读取测角器的刻度差，测量3次，取平均值作为测量值

图2视场角的测试示意图

将专用刻度尺置于头端部前，距离头端部在标称的近 深和远景深两不位置时，在自镜处观决 出专用刻度尺上线宽为1.2mm线条轮廊

将视度简套在光纤内窥镜的目镜上，测量目镜届光度，并来回转动目镜视度调节圈， 功能。

如图3所示，将插入部弯曲部分放置在量 主软管皇平直状态，操作弯曲头端部，分别

7.10视场方向的测试

图3头端部弯曲角度的测试示意图

左手持操作部，操纵手轮在有 指示方向标记的方向应在上方。如内 窥镜无视场光栏箭头，则

将5鉴别率板置于头端部前，前后移动鉴别率板，通过目镜读出分辨力的最大组数。

将光纤内窥镜的插人部浸没在密封容器的水中，密封容器内真空度为0.05MPa时，操纵手辅 部向上、下、左、右四个方位弯曲2～3次，然后静止3min，期间没有气泡产生；消除压力，取出 干，2h后观察图像。

7.13绝缘电阻的测试

电源插头不接入电网，电源开关置于接通位置，用兆欧表在网电源描头端子与冷光源外壳之间 V直流试验电压，稳定5s后测得绝缘电阻值

7.14介电强度的测试

打开电源机壳，将给开关电源供电的接线端子断开。电源插头不接入电网，电源开关置于接通位 置，将耐压试验仪的测试端子接到网电源插头端子和冷光源机壳上（测试时耐压试验仪的输出电流不大 于5mA)，在5s~10s内逐渐增加到1500V，维持1min，然后将电压平稳调至0V

7.15泄露电流的测试

仪器置于绝缘的工作台上，电源插头接入电网，电源开关置于接通位置，将漏电流测试仪的测试端 子接到冷光源外壳和网电源插头端子上，打开漏电流测试仪开关，测得泄露电流，然后变换一下电源极 性，重复测量一次，取两次中的最大值为测试值

将光纤内窥镜（含电源）置于低温箱内，逐步降温至一10℃士2℃，并在一10℃士2℃条件下保温

2h，然后将内窥镜逐步升至室温后取出，按本标准6.5～6.13进行测试

GB/T338872017

将光纤窥镜（含电源 40℃士2℃，并在十40℃土2℃条件下保温 6.13进行测试。

两种方法，可根据条件任选一种： a）将全套光纤内窥镜装箱后放置在振动频率20Hz～40Hz，加速度为3g的振动台上振动2h， 试验后按本标准6.5~6.13进行测试； b）将光纤电子内窥镜装箱后安放在汽车上，汽车在三级路上行驶，车速为25km/h～30km/h，行 驶距离不小于50km.试验后按6.5~6.13进行测试，

光纤内窥镜应由制造商质量检验部门按上述方法及标准逐台进行检验，检验合格后并附合格证方 可入库及出厂

光纤内窥镜应由制造商质量检验部门按上述方法及标准逐台进行检验，检验合格后并附合格证方 可入库及出厂

3.2.1出厂检验项目为6.3～6.13、6.15。

8.2.1出厂检验项目为6.36.13、6.15。 8.2.2出厂检验项目中，如有一项不符合本标准要求时，则判为不合格品

8.3.1在下列情况之一时应进行型式检验

a） 新产品定型鉴定时； b）全 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)1 停产一年以上再生产时。 8.3.2 型式检验的样机从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 8.3.3 型式检验的项目为本标准要求中所规定的全部项目。 8.3.4型式检验中如发现有不合格项（除安全性能外），应加倍抽样对不合格项进行复验，如仍有一项 指标不合格，则判该批产品为不合格品

9.1.1应在仪器明显位置固定铭牌，铭牌上应有下列标志：

9.1.1应在仪器明显位置固定铭牌电缆标准，铭牌上应有下列标志： a）制造厂名称或商标； b）产品出厂编号。 9.1.2产品合格证上应有下列标志： a)制造厂名称：

9.1.2产品合格证上应有下列标志：

9.1.3外包装箱上应由下列标志：（应需方要求，合同另有约定标志时，可不受

a）制造厂名称及厂址； 出厂年月； c) 产品名称及型号； d）体积； e) 包装箱外壁的文字和标志应符合GB/T191的有关规定； f）产品标准号； g) 当顾客要求时，允许采用双方同意的标志。 9.1.4内包装箱上应有下列标志：（应需方要求，合同另有约定标志时，可不受本条的约束） a) 制造厂名称； b）产品名称及型号； ）产品标准号

钢筋工程9.2.1使用说明书的编写应符合

a）产品名称、型号及采标标准号； b）制造厂名称、厂址及商标； c）产品特点、用途及适用范围； d）产品使用条件，使用方法及注意事项

10.1.1光纤窥镜的包装应符合GB/T13384的有关要求。（应需方要求，合同另有约定包装时，可不受 本条的约束） 10.1.2光纤窥镜在装箱前，应将电镀件、油漆件和外露表面擦拭清洁，易进尘处必须用柔软的中性纸 包扎或聚乙烯薄膜袋包装。 10.1.3每套光纤窥镜应有产品说明书、检验合格证和装箱单各一份，用防潮纸袋或塑料袋包装