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本标准编号（如果适用）； m）“禁止负载下断开”的符号，参见附录A或合适的警示语； n 连接器的极性（如果适用）； o）旁路二极管的类型和数量（如果适用）； P)反向电流

标记应清断并耐磨损。 接线盒上的标记至少应包含4.2.1中a）、b)和n）。 接线盒若装配有连接器，4.2.1中m)的警示语应在连接器上，或靠近连接器的标签或类似物上。 接线盒若配有电缆线，则电缆的端部应附有连接器，4.2.1中m)的警示语应在连接器上或靠近连接 器的标签或类似物上。制造商的技术文件中应包括带有警示语的产品说明书。包装的最小单元应包含 4.2.1 中 a)和 b)

在满足4.2.2的情况下，没在接线盒上标注4.2.1中其他条款和以下信息的应包含在制造商的技术 文件中： a）电缆连接端子及汇流条连接端子的信息（如果适用）； b）连接器的信息（如果适用）； 息（如果适用）

4.3.1接线盒的设计应使得安装后，及在正常使用中机械和热应力导致盒体和/或盒盖的变形，其带电 部件不能被触及，且变形不能破坏盒体的防护等级。 1.3.2可拆卸部件应使用相应工具才可被拆卸，非螺钉紧固的盒盖应具有一个或多个预留的拆卸结 构镀锌板标准，例如凹槽等，以方便拆卸工具打开盒盖，在正确拆卸盒盖时，工具不能进入盒体而触及带电部件。 4.3.3现场配线式接线盒应有防止其松动、转动的措施

4.4端子、连接件和连接方式

端子应适用于制造商规定的导体类型及截面范围 端子的位置保持应使得其发生可能的位移时不会导致电气间隙和爬电距离减小。 具有防止导致触点老化和位移的触点应力的措施。 端子的设计应使得触点压力不经绝缘材料传递不包括陶瓷、纯云母或其他特性合适的材料：除非其 金属部件有足够的弹性能弥补绝缘材料的收缩和变形。 应具有防止连接松动的措施，例如使用弹性垫圈

接5.1.3规定的标准大气环境条件下，连接件应满足下列要求： a）卷接连接符合GB/T18290.2一2015的规定； b 可接触的绝缘位移连接符合GB/T18290.3一2000的规定； c）不可接触的绝缘位移连接符合GB/T18290.4一2015的规定：

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集成在接线盒上的光伏连接器和通过电缆与接线盒连接的光伏连接器应符合IEC62852：2014 求。其额定电流和电压应与接线盒的额定值相当。

与接线盒连接的电缆应符合相应电缆标准的要求。其额定电流和额定电压应与接线盒的额定 当

4.8.1接线盒的设计应充分考虑对电缆和端子的保护，以避免正常使用时电气、机械和环境因素对其 造成影响。 4.8.2接线盒的设计应对制造商规定的类型及截面积的导体有效连接，除了导体端部，应采取避免锐 边可能破坏导体绝缘的预防措施 4.8.3所有开孔应备有合适的覆盖物（例如使用盖板、空插头等），并满足5.3.15的试验方法，这些覆盖 物只能使用工具才可被拆卸。 这些要求同样适用于“可敲落的封口盖” 4.8.4在带电部件和可触及金属部件之间或非等电位的裸露带电部件之间，聚合物绝缘材料作为单 的绝缘挡板应具有合适的厚度和材料特性。除非在使用工具情况下，挡板不能被拆卸。 4.8.5可打开式接线盒，其设计应符合以下要求： a）采取预防措施以避免导体在其端部受到剪切和拉伸应力，导体的固定方式应能防止扭曲； b）接线盒能与制造商规定的光伏电缆进行连接（见4.2.3）； c）足够的容积用于导体连接

接线盒应具有GB/T4208一2017中类别1规定的IP55防护等级

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电缆固线器件应适用于被连接的电缆，制造商应说明适用电缆的外径范围。 在已装配的状态下，如果松动的部件会被固定在接线盒上，应充许它用于夹紧电缆。 电缆固线器件可由绝缘材料或金属材料制成，如果由金属材料制成，则应满足下列要求之一： a）应有绝缘材料覆盖层，以防止在故障状态下可触及金属部件成为带电部件； D 按GB/T4208一2017的规定，测试指不能触及 试试验方法进行试验.试验后进行符合性检查

3.1按试验程序完成机械应力试验后，接线盒应无安全相关的损坏。 3.2最终装配完成后，接线盒中的触点应牢固地保持在触点插人件中。 13.3按试验程序完成机械应力试验后，内部绝缘应无影响正常使用的损坏

缘应能承受5.3.6的试验并满足4.15的爬电距离

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承受5.3.6的试验并满足4.15的爬电距离和电气

双重绝缘应设计成当一部分绝缘（基本绝缘或附加绝缘）击穿时而不影响其他绝缘的防护功能。 使用工具的情况下，不能剥离附加绝缘， 如基本绝缘和附加绝缘无法单独试验，则应认定该绝缘系统是加强绝缘

绝缘应能承受5.3.6的试验，其电气间隙参考表2 距离为表3基本绝缘的2倍

加强绝缘应能承受5.3.6的试验，其电气间隙参考 爬电距离为表3基本绝缘的2倍

4.15电气间隙和爬电距离

基于额定电压，带电部件 据表2确定具尺寸 基于工作电压，接线盒内部的电 2满足基本绝缘要求。

表2额定脉冲电压和最小电气间隙

对应污染等级2和污染等级3的最小值分别为0.2mm和0.8mm 注：数据来源针对过电压类别Ⅲ和海拔不超过2000m。

4.15.2爬电距离

和4.15.2.2说明的污染等级确定其尺寸， 对于可重新接线的接线盒，其与接线盒额定电压相关的电缆端部夹紧件之间的爬电距离，应满足表 规定的加强绝缘或双重绝缘的要求， 对应于制造商说明的最大工作电压，接线盒内部其他爬电距离应满足表3中基本绝缘的要求

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表3基本绝缘的爬电距离

4.15.2.2污染等级

盒体外部的危险带电部件和可触及表面之间的爬电距离和电气间隙，根据污染等级3确定其尺寸。 盒体内部的爬电距离和电气间隙，根据污染等级2确定其尺寸。如果满足附录B的相关要求则污染等 级1适用。 在使用灌封材料的情况下，接线盒连同相应的组件应进行附录B的试验

4.15.2.3相比电痕化指数

按照GB/T4207一2012试验，对应于相比电痕化指数（CTI)，绝缘材料可分为4个组别： 材料组别I CTI≥600 材料组别Ⅱ 400≤CT<600 材料组别a 175≤CT<400 材料组别Ⅲb 100≤CTI<175 属于上述四组材料组别之一的材料，其使用GB/T4207一2012的溶液A方法验证的耐电痕化指 效（PTI），不能低于相应组别的下限值， 每个组别的参考数值是基于GB/T4207一2012的测试电压。 注：CTI数值与光伏组件或光伏系统的工作电压无关

CTI≥600 400≤CT<600 175≤CT<400 100≤CT<175

属于上述四组材料组别之一的材料， 2012的溶液A方法验证的耐 数（PTI)，不能低于相应组别的下限值， 每个组别的参考数值是基于GB/T4207一2012的测试电压。 注：CTI数值与光伏组件或光伏系统的工作电压无关。

4.16.1外部可接触及部件

由绝缘材料构成的外部可接触部件，其老化会削弱接线盒的安全性能，应满足下列要求：

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4.16.2保持带电体位置的内部部件

盒体内保持带电体位置的绝缘部件应满足下列要求： 按照GB/T5169.16一2017要求的可燃性等级至少为HB。该要求应通过材料供应商提供数 据表或最终产品制备的测试样条按5.3.12.1规定的方法进行试验 b）满足5.3.14b）的试验要求。 c）耐温性满足5.3.13b)的要求。该要求同样适用于保持带电体位置的灌封材料

4.17载流部件和耐腐蚀性

金属部件应设计成其腐蚀程度不能削弱与电气及机械特性有关的安全性。 所有的载流部件应由金属材料构成，从而在正常工作状态下，保持良好的机械强度、电导性及耐腐 饨性

在潮湿环境条件下，按GB/T25840一2010的要求，电化学电势差大于350mV的金属部件之间， 不能相互接触，

经5.3.15加速老化试验后，垫片和密封件不能退化

立用劳路一极管和散热 旁路二极管在并联应用的情况下，任何 二极管都能承受接线盒的额定电流，并且不能超出最大 结点温度。如果旁路二极管并联运行，则应采用热焊接

5.1.1根据目前适用的光伏组件、光伏系统及其部件的标准，本测试程序包括产品安全及性能两个 方面。 5.1.2测试应按表4给出的样品数量和相应的测试组别进行

.1根据目前适用的光伏组件、光伏系统及其部件的标准，本测试程序包括产品安全及性能两 面。 .2测试应按表4给出的样品数量和相应的测试组别进行

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5.1.3除了测试程序中特别说明外，测试应符合GB/T2421.1一2008的标准大气条件环境中进行。 5.1.4如适用，电气端子测试应对每个类型的三个样品进行测试。 5.1.5如果任何一个组别中有一个以上的样品测试失败，测试的样品则被判为不合格；如果任何一个 组别中有一个样品测试失败，那么其对应的测试和对这个测试结果有影响的先前测试应在另一个新的 详品上重复进行，并且应通过测试 5.1.6除特别说明外，所有的目测检查应在测试人员视力正常情况下进行

5.2.1测试开始前，样品应符合GB/T2421.1一2008要求，至少在室温（25土5）℃、相对湿度（50 25）%的环境中存放24h。 5.2.2一般用铜导体进行测试，除非制造商有特别的说明和带有配套连接器所规定的导体。若端子可 用实心、绞合或软导体连接，测试应选择对测试结果最不利（导向性的一种导体进行

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5.2.3若测试中需要使用到汇流条连接，应使用制造商说明的可连接的规格中对测试结果可能最不利 的一种。 5.2.4除非制造商有特别说明，螺钉应按GB/T17464一2012及表5规定的扭矩进行拧紧

注1：I栏适用于拧紧后，螺钉头不从螺孔中突出的无头螺钉和其他宽于螺钉直径的一字螺丝刀无法拧紧的 螺钉。 注2：IⅡ栏适用于螺丝刀拧紧的具有套紧形状的螺母， 注3：Ⅲ栏适用于其他螺丝刀拧紧的螺钉和螺母，不包括具有套紧形状的螺母。 注4：IV栏适用于十字螺丝刀拧紧的螺钉，

5.2.5除非测试程序中有说明，所有的测试针对制造商说明书规定的完全组装后的样品 足够数量的样品应按照实际使用的情况被粘接在背板上，背板的材料应与该接线盒要应用的组件 的背板材料相同；如果该接线盒要应用于多种粘接材料和应用于多种背板的材料，每一种应用材料的组 合都应进行测试。测试应在指定的每一种旁路二极管在最不利的环境下执行。 如果汇流条被弯曲而触及背板表面，有些测试项目就应在汇流条连接的状况下进行。 5.2.6对于反向电流测试的样品，用相应的粘接材料将接线盒安装在相应的背板材料上，并灌胶（如果 适用）。光伏电池的电气连接输出端子用制造商说明的导体及连接方式（通常是适用的汇流条）进行短 接，接线盒的电气连接输出端子与制造商规定的电缆进行连接，将二极管短路，

5.2.5除非测试程序中有说明，所有的测试针对制造商说明书规定的完全组装后的样品

试验序列中的每个试验应按5.4规定的顺序，按表8～表15中的测试方法进行测试。

5.3.2标识耐久性测试

尺寸1的测试工具，使用水做溶液，应使用5N的力，擦拭10次

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测试后，标识应清晰可见。 对于依据4.2.1中说明的带指定警示标语的附加胶贴（如果使用），也应通过测试验证。 对于模压的标识不必进行测试

5.3.3.2螺钉固定的盒盖

对盒盖的螺钉进行紧和松： 对于金属螺钉拧入绝缘材料螺纹的情况，进行10次操作； 其他情况，进行5次操作。 与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉，每次都应完全地拧出和拧人。固定螺钉的盒盖对盒盖的螺钉进行 紧和松：与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或螺母，每次应完全旋出然后再旋人，除非螺钉的结构阻止螺 旋出。应采用合适的螺丝起子或扳手施加表5所示的扭矩进行此测试。可使用生产商声明的较大 扭矩。 在测试过程中应用力均匀，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍继续使用的损坏，例如螺钉 断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏

5.3.3.3无螺钉固定的盒盖

将GB/T16842一2016中规定的试具11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置 并保持1min。测试中，盒盖不应松动。 可按照生产商的说明书，使用适当工具在不造成任何损坏的情况下将其拆卸

5.3.4.1使用GB/T16842一2016中规定的试具11，在20N的测试力下，对接线盒进行检验。测试前， 所有不需工具便可打开的盒盖与盒体上的部件应全部被卸下。测试中不应触碰到带电部件。 5.3.4.2验证测试样品的IP防护等级满足GB/T4208一2017的要求，其中样品符合5.2.5的要求，测 试时样品与电缆和连接器及电池汇流条连接在一起。使用依据5.3.15要求老化后的密封装置。

5.3.5电气间隙和爬电距离的测量

应使用两种不同的介电强度对绝缘性进行检验： a）脉冲电压 依据GB/T16927.1一2011，脉冲电压是一种具有1.2/50μs波形的脉冲电压，且每个极性三个脉 中，每次脉冲间隔至少1S。脉冲电压发生器的输出阻抗不应高于5002。依据GB/T16935.1一2008 中的规定，测试电压值应与脉冲电压相符。 b）基本绝缘要求 工频耐电压测试是施加50/60Hz的交流电压（1000V加2倍的额定电压），双重绝缘或者强化绝 象：工频耐电压测试是施加50/60Hz的交流电压（2000V加4倍的额定电压）。测试时间为1min。

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a)和b)中的输出短路电压应施加在样品终端与缠绕在样品上的金属薄片之间。

接线盒的金属部件与外壳应具备足够的防腐蚀能力。 依据下面的测试进行检测： 将所有待测部件浸泡在脱脂溶剂中保持（10士1)min， 然后再将其浸人浓度为10%，温度为（20士5）℃的氯化铵溶剂中，浸泡（10士1)min。 浸泡之后，不要将其擦干，在抖落掉表面的水珠后，将其置入空气相对湿度为91%～95%的容器 中，在（20士5）℃温度条件下，放置（10士1)min。再将所有的部件置人（100士5）℃的烘箱里，烘烤（10士 1)min。经过上述测试后，部件表面不应出现腐蚀现象。 注：锋利边缘上出现的腐蚀痕迹及可以擦除的黄色斑块现象除外

5.3.8低温下机械强度测试

在进行测试前，应将测试样品放置在一块20mm厚的钢板上，并在一40℃的环境中储存5h。测 试可在储存结束后，在冷箱中直接进行。 依据下面的测试进行检测： 依据GB/T2423.55一2006的规定，借助适当的冲击测试仪器，使用1J的能量，在测试样品上冲击 四下，应尽可能地确保冲击位置均匀分布。 如果没有明显的功能损坏，电气间隙爬电距离及绝缘强度没有受到损坏，则测试通过

在热循环测试之前，应按照5.3.19的规定进行初始电阻测量，在完成测试序列E中环境及工频介 电强度后，该测试应被重复进行。 测试应在环境试验箱中进行，测试条件应符合图1的要求；测试的循环次数按照5.3.9.2及5.3.9.3 确定。 最高和最低温度之间的变化斜率应不超过100℃/h，一个循环周期中的最高和最低温度应至少保 持10min；测试期间应按照5.3.19的规定，应给每个电气连接端子通入额定电流。 5.3.9.2测试组别E的循环次数为200。

5.3.9.3测试组别G的循环次数为50

依据5.2.5中的规定抽取测试样品并进行测试，同时将电气接线相互连接 装有接线盒的测试板应被放置在环境试验箱中，测试期间应在垂直于安装面的方向上，对接线盒逐 渐施加5N的拉力。 测试应符合GB/T2423.22一2012中的规定，并满足以下条件： 测试温度：（85±2）℃； 空气相对湿度：（85±5）%； 测试时长.1000h

5.3.11耐候性测试

耐候性测试应在相关样品及标签上进行，测试用光源应符合GB/T16422.2一2014或GB/T16422 4中的规定，并满足以下条件：

5.3.12燃烧等级测试

60W/m; 300nm~400nm; 65℃； 65%； 喷淋18min，使用氙弧灯或同等效果的灯源干燥102min； 500h

将安装及闭合好的接线盒接照图5所示方 部件对应区域）。 对于测试的评价则应按照可燃性等级5VB中的规定执行

应在符合GB/T5169.21一2017规定的高温箱内进行球压测试，测试温度应为： a）对于提供防电击保护的外壳的材质为（90土2)℃； b）对于固定带电体的材质为（125土2)℃

5.3.14灼热丝测试

5.3.15抗老化性测试

单独的密封装置，例如，聚合物材质的密封环，应在进行IP防护测试之前，将其置入高温箱内，在 （100十2)℃温度条件下储存240h。测试过后，其密封性能不应发生变化；对于不能从盒盖或接线盒上 分离的密封装置，应将密封装置与盒盖或接线盒一同置人高温箱内。 将密封装置重新安装到上盖或接线盒上后，上盖可正常开合10次。根据GB/T4208一2017中IP 防护测试进行检验

5.3.16湿漏电流测试

5.2.5中的规定准备测试样品并将所有的汇流条

5.3.16.2测试设备

测试设备要求如下： a）水箱容量应足够大，可在水平方向上将测试样品置于水箱里的水或溶液中 b）水和溶液应满足以下要求： 电导率：3500Q·cm或更低：

测试设备要求如下： a）水箱容量应足够大，可在水平方向上将测试样品置于水箱里的水或溶液中。 b）水和溶液应满足以下要求： 电导率：3500Q·cm或更低：

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温度：（22±2）℃ 水或溶液的深度应能够浸没安装面与接线盒之间的全部连接位置。 盛有相同溶液的喷淋设备。 能限流的直流电压源：可以500V/s的速度，施加500V电压或样品额定电压的较大值， e 测量绝缘电阻的设备

5.3.16.3测试的实施

所有的连接都应依据现场安装接线情况，并且提供相应的保护措施，确保连接到测试样品的测量仪 器不会产生漏电流。 a）在盛有要求溶液的容器内淹没测试样品，其深度应有效覆盖安装面与接线盒之间的全部连接 位置，不能泡到没有为浸泡而设计的接线盒电缆入口。接线盒电缆入口应用溶液彻底喷淋。 b) 将测试样品输出端短路，连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到测试 设备的负极， c） 以每秒不超过500V的速度（500V/s)增加测试电压直到500V或样品额定电压的较大值， 保持该电压2min，记录绝缘电阻的数值 d 减低电压到零，将测试设备的接线夹短路，以便卸载测试样品上的电压

5.3. 17.1总则

5.3.17.2测试设备

测试设备要求如下： a）使用有自动温度和湿度控制的测试箱，应满足图2规定的湿冻循环试验要求； b） 试验箱中应有安装或支承试验样品的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装 的热传导率应小，因此实际上试验样品处于绝热状态

5.3.17.3测试的实施

测试实施步骤如下： a）在测试样品前或后表面的中部粘贴温度传感器； b） 在测试箱温度为室温时放人测试样品； 将测试箱关闭，使测试样品完成图2所示的10次循环。最高和最低温度应在所设定值的 土2℃以内，最高温度时，相对湿度应保持在所设定值的土5%以内； 在所有的测试中，应对测试样品温度做记录； e）测试完成后,将样品置于室温下，放置2h～4h

5.3.17.4最终检验

实施外观检验及5.3.6b)中要求的工频耐电压测试。该试验中，测试样品应用导电箔包裹

防火标准规范范本5.3.18旁路二极管热测试

应依据5.2.5中的要求准备测试样品并将所有的汇流条短路

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5.3.18.2测试设备

测试设备要求如下： a）设备带加热装置煤炭标准，可将测试样品加热至（75土5）℃； b）温度测量及记录装置，精度土1℃： c) 接线盒旁路二极管的温度测量应尽可能对二极管性能或热传递的影响最低； d) 电流源可提供接线盒额定电流的1.25倍的电流；电流监控装置应可对在测试中经过测试样品 的电流进行监控

5.3.18.3测试的实施

测试实施步骤如下： a 使用直流电源对二极管施加正向电流； b 使用生产商推荐的最小横截面积导线；注意：一些盒子有重叠的旁路二极管电路。在这种 况下，可能需要安装跳线电缆，以确保所有电流都流过一个旁路二极管： 将测试样品加热至（75土5）℃；提供与接线盒额定电流（土2%）相同的电流；1h后，测量每 个二极管的温度。依据二极管生产商提供的说明，依据测得的壳体温度及二极管本体功率 耗值，通过式（1)或式（2)可以计算二极管结温：