5.5.1锻件热处理后，按GB/T231.1规定的方法进行硬度均匀性检验。 5.5.2在每个锻件两端轴颈和轴身部位外圆表面相隔90°各测4个点，一共检测12个点。 5.5.3硬度均匀性检验在样品何种状态（锻态、调质、回火等）下进行，由供需双方协议确定并在合 同中注明。

5.6晶粒度与非金属夹杂物检验

5.6.1晶粒度检验方法按GB/T6394的规定确定。

竣工资料5.6.1晶粒度检验方法按GB/T6394的规定确定。 5.6.2非金属夹杂物检验方法按GB/T10561的规定确定。

7.1在中性介质环境下，转子锻件可不做耐腐蚀试验。 7.2在腐蚀介质环境下，转子锻件所选用的耐腐蚀试验方法可参照GB/T10125或GB/T4334 确定。若转子锻件应用介质无标准，则耐腐蚀试验方法应由供需双方协商确定并在合同中注明

6.1转子用金属材料上标识的部位与内容应由供需双方确定。标识应清晰、醒目且具有可追溯性，推 荐采用最少的标识，标识最少包括a）、b）、c)。 a）订货合同号； b）供方厂名标志； c）熔炼炉号、熔炼方法： d）零件图号； e）材料牌号； f）检验员的代号。 6.2对不宜标识的材料，经供需双方协商采取适当的形式予以标识（如标识可打印在附于每批转子的 标签上或者打钢印)。

7.1转子用金属材料合格证书应包括以下内容

7.1转子用金属材料合格证书应包括以下内容： a）订货合同号； b）零件图号、名称、钢号及标识号； c）材料牌号； d）熔炼炉号及熔炼方法； e）化学成分分析结果； f）力学性能试验结果； g）热处理状态； h) 交货锻件的外形尺寸和质量； i) 技术文件或合同规定的报告； j）合同中规定的特殊项目检验结果。 7.2合格证书应由供方授权检验部门负责人签章。

转子用金属材科合格证书应包括以下内容 a) 订货合同号； b）零件图号、名称、钢号及标识号； c）术 材料牌号； d）熔炼炉号及熔炼方法； e）化学成分分析结果； f）力学性能试验结果； g）热处理状态； h) 交货锻件的外形尺寸和质量； i) 技术文件或合同规定的报告； j）合同中规定的特殊项目检验结果。 2合格证书应由供方授权检验部门负责人签章。

NB/T420362014

8转子用金属材料表面防护、包装、运输和购

8.1转子用金属材料在检验合格后应进行防护处理或包装，防止转子在运输和贮存期间产生损伤和锈 蚀。 8.2转子用金属材料表面防护、运输和贮存应符合订货协议的规定。

介和订货时，可规定下列要求的一项或几项成为

子用金属材料经供需双方协商，可选用适当的标

A.3转子用金属材料的质量和质量偏差

设计图纸A.3.1转子用金属材料的质量应按密度7.8g/cm计算。

3.1转子用金属材料的质量应按密度7.8g/cm计算。 3.2转子用金属材料的重量偏差按GB/T11351的规定确定，其等级应与尺寸公差对应选取

对表1以外的残余元素是否做化学分析，由供需双方协商确定。

A.5.1不同批次的转子锻件，应在每一批量锻件的5%（或至少5件）或在商定数量的锻件上进行硬 度试验，以鉴定每批锻件的硬度均匀性。 A.5.2不同批次所抽取的锻件，应在转子锻件相同的部位采用HRS或HRW同一种硬度值测定。 A.5.3每一检测的硬度值与该批量锻件硬度平均值的偏差不应超过土15%或不超过双方商定的偏差百 分数，否则供方应对该批所有锻件进行测试，对不合格的锻件重新热处理或对整批锻件重新热处理。

转子锻件不充许有裂纹、折叠等缺陷。

A.7特殊过程质量记录

A.7.1根据技术文件和合同的规定，供方应提供转子锻件制备过程的质量记录、热处理的质量记录 等。 A.7.2若需方在订单或合同中没有提供质量记录的规定，供方应对A.7.1的质量记录、力学性能试验 及化学分析结果记录，至少保留5年。

压力容器标准155123.2158