6.3.1安全阀的安全性能应符合GB/T12243的规定。

6.3.1安全阀的安全性能应符合GB/T12243的规定。 6.3.2安全阀达到设定值时，应能迅速开启泄放压力。当整定压力小于0.5MPa时，安全阀开启压力和 整定值之间的误差不应超过士0.015MPa；当整定压力不小于0.5MPa时，安全阀开启压力和整定值之间 的误差不应超过土3%整定压力。其他性能应符合GB/T12243的规定。 6.3.3每对法兰或其他接头间电阻值超过0.032时，应设导线跨接。 6.3.4减压装置应设置对角两处接地螺栓，通过接地引线与接地体连接。当减压装置布置在防雷区域内 时，其防静电接地电阻不应大于1002；用作独立防雷保护时，其接地电阻不应大于102。 6.3.5减压装置内应设置可燃气体检测报警装置。 6.3.6减压装置内一切照明用电设施均应采用防爆结构。 6.3.7各类仪表、安全阀、减压阀应定期进行检验、标校和维修，保证性能符合规定。

用目测法检查减压装置的外观国家标准，结果应符合6.1的要求

7.2部件结构强度试验

7.2.1一级调压前高压管道结构强度试验

一级调压器前高压部分进行结构强度试验时，用水作为介质，先在37.5MPa压力下保压10min，然 降至25.0MPa压力下保压30min。符合下列条件，即认为水压试验合格： a）无明显泄漏、可见的异常变形和异常噪声； b) 稳压检查期间，压力波动范围不超过0.4%； 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾； d) 用干燥纸巾检查每个管道接口，纸巾保持干燥，不被浸湿； e）水压试验后，无残余变形。 为保证系统于燥，水压试验完成后，应按CJ33一2005中12.2的规定，对管道系统进行爆破吹扫作业。

NB/T4211102017

7.2.2二级调压前高压管道结构强度试验

二级调压器前高压部分进行结构强度试验时，用水作为介质，先在4.0MPa压力下保压10min，然 后降至1.6MPa压力下保压30min。符合下列条件，即认为水压试验合格： a）无明显泄漏、可见的异常变形和异常噪声； b）稳压检查期间，压力波动范围不超过0.4%； c 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾； d）用干燥纸巾检查每个管道接口，纸巾保持干燥，不被浸湿； e）水压试验后，无残余变形。 为保证系统干燥，水压试验完成后，应按CJ33一2005中12.2的规定，对管道系统进行爆破吹扫 作业。

7.2.3电加热复热器结构强度试验

电加热式复热器进行结构强度试验时，用水作为介质，先在2.4MPa压力下保压10min，然后降至 1.6MPa下保压30min。符合下列条件，即认为水压试验合格： a) 无明显泄漏、可见的异常变形和异常噪声； 稳压检查期间，压力波动范围不超过0.4%； c） 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾： d) 用干燥纸巾检查每个管道接口，纸巾保持干燥，不被浸湿： e）水压试验后，无残余变形。 为保证系统干燥，水压试验完成后，应按CJ33一2005中12.2的规定，对管道系统进行爆破吹扫 作业。

7.3.1一级调压器前高压部分气密试验

一级调压器前高压部分进行气密试验时，先在25.0MPa压力下保持30min，确保无泄漏、可见的 形和异常噪声：以肥皂水检验不泄漏为合格

7.3.2二级调压器前高压部分气密试验

二级调压器前高压部分进行气密试验时，先在1.6MPa压力下保持30min，确保无泄漏、可见的异 常变形和异常噪声：以肥皂水检验不泄漏为合格，

7.3.3二级调压器后低压部分气密试验

二级调压器后低压部分进行气密试验时，先在0.3MPa压力下保持30min，确保无泄漏、可见的异 常变形和异常噪声：以肥皂水检验不泄漏为合格

7.3.4整机密封性试验

减压装置安装后应进行整体气密性试验，在1.6MPa气压下保持30min。确保无泄漏、可见的异常 变形和异常噪声：以肥皂水检验不泄漏为合格。

作时间，该时间不应低于6h，试验过程中，各部件工作正常

7.5焊口射线探伤试验

NB/T421102017

一级调压器前高压部分应做焊口 试验方法按NB/T47013.2的规定执行。

安全阀性能检验按照GB/T13927的规定进行。

减压装置出厂前，为检验 技术文件规定的要求，应进行出厂检验 广的减压装置均应进行出厂 验

型式试验项目按表1的规定执行。有下列情况之一时，应进行型式试验： a）首台投入生产时； b）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能时； c）停产1年后重新投产或转厂生产时。 进行型式检验的减压装置应从出厂检验合格的产品中随机抽取。

.1出厂检验的每台减压装置，各项检验项目均为合格时，则判定该台减压装置为合格。 2型式检验的减压装置，各项试验与检验项目均为合格时，判定该型减压装置合格；如出现不 ，应进行调整或改进，再次进行试验。

9标志、包装、运输和贮存

.1.1产品铭牌的尺寸及要求宜符合GB/T13306的规定

.2减压装置应有铭牌，铭牌上至少应标明 制造厂名称、商标、产品执行标准号： b) 减压装置型号： c） 净质量，kg; d）多 外形尺寸（长×宽×高），mmXmm×mm； e）供气压力，MPa; f）工作极限温度，℃； g）出厂编号； h）出厂日期。 .3安全警示标志和气流方向标志应明显置于减压装置白

9.2.1减压装置包装应牢固、安全，各管路外露接口应有必要的防护措施。

9.2.1减压装置包装应牢固、安全山东标准规范范本，各管路外露接口应有必要的防护措施。 9.2.2包装箱外应标明

c）出厂编号、出厂日期： d） 包装箱外形尺寸（长×宽×高），mm×mm×mm e） 总质量，kg； f) 注意事项及标记，如“起吊位置”等。 9.2.3 随机备件、附件、工具等应装箱并固定。 9.2.4 随机的技术文件包括： a) 装箱单； b) 备件清单； c) 附件清单； d) 质量证明书； e) 使用维护说明书。 9.2.5 包装箱的包装储运标志应符合GB/T191的规定。 9.2.6 包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。

9.2.4随机的技术文件包括：

减压装置应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内，若露天存放，应有必要的防护 减压装置腐蚀、损坏。

地基标准规范范本附录A （规范性附录） 减压装置的安装与维护

A.1.1卸车软管应进行有效的防静电接地。 A.1.2复热器未通电工作时，应将内部水放净，以免冻坏设备。 A.1.3将所有调压器安装到管线上之前，一定要先吹扫调压器上游管线中的杂质，并确保调压设备完好。 A.1.4安全阀的管口要高出设备、管道和走台2.5m，并做可靠支撑。 A.1.5调压器调试时，出入口都要安装合适量程的压力表。 A.1.6使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道及造成设备损坏，通入天然气前 应对管网设备进行氮气置换。 A.1.7多台设备放置时，设备之间的距离应不小于相邻较大者的直径，且不应小于1m。 A.1.8重新移动设备前应将内部气体放净

未经供货方同意，不得随意拆卸系统上的仪表阀门。