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围内自动锁住安全绳，炉内平台停止运行 5.2.7.1.3断绳保护器在锁住安全钢丝绳并在承受静载试验载荷时稀土标准，静置10min，不得有下滑

5.2.7.2上下行程限位装置

验修平台应设上下行程限位装置。

5.2.7.3导向缓冲装置

炉内平台四周应设导向级冲装置

5.2.7.4防倾斜报警装置

设置防倾斜报警装置，在炉内平台倾斜度大于3°

5.2.7.5超载保护装置

验修平台应设置超载保护装置。当载荷达到0.95倍额定载荷时应能发出报警信号；当载荷超 音额定载荷时应能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号

5.2.7.6工作钢丝绳拉力检测装置

检修平台应设置工作钢丝绳拉力检测装置， 在工作钢丝绳拉力超出设计值10%时，应自动报警。

检修平台应设置工作钢丝绳拉力检测装置

5.2.7.7操作电缆破断保护

应采取防止随行操作电缆发生碰撞、 过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。当控制器操作时，随 行操作电缆发生断裂或损坏，电气控制系统应能自动切断升降电源并报警

5.2.7.8驱动机构失速保护

5.2.7.9 安全网

炉内平台下部应设安全网

5.2.7.10踢脚挡板

炉内平台四周工作通道两侧应设有高于平台底板表面150mm的踢脚挡板，挡板与底板间隙小于 5mm

5.2.7.11声光报警装置

验修平台应设置声光报警装置，在平台运行时发出明显的声光报警

险修平台应设置声光报警装置，在平台运行时发出明显的声光报警。

平台工作面的护栏高度不低于800mm，其余部分

5.2.7.13应急照明

平台应设置应急照明。 修平台上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危

5.3主要部件技术要求

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5.3.1.1驱动机构的支承钢结构应有足够的强度和刚度。 5.3.1.2 驱动电机应满足JB/T10104的要求。 5.3.1.3驱动机构应安装可靠，转动灵活。多层缠绕的卷筒在炉内平台处于最高位置时，卷筒两侧缘高 于最外层钢丝绳，超出高度不应小于钢丝绳公称直径的2.5倍。 5.3.1.4驱动机构宜设置导绳装置。 5.3.1.5 驱动装置不得漏油，渗油不得超过一处（渗油在15min内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油）。 5.3.1.6 驱动机构钢丝绳导向滑轮应满足GB/T27546的要求，直径应不小于钢丝绳公称直径的16倍。

.2.1炉内平台在承受2倍的均布额定载荷时，不应出现结构件破坏现象。 3.2.2炉内平台在承受均布额定载荷时，平台主结构梁最大挠度值应不大于平台总长的1/300 度应满足设计要求， 3.2.3除循环流化床锅炉外炉内平台工作通道宽度不应小于1000mm，工作通道踏板应防滑

.3.1检修平台的工作钢丝绳与安全钢丝绳性能应满足GB8918的要求。 .3.2钢丝绳的端部固定应符合下列要求： a）用绳夹连接时，应满足表2的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的8

a）用绳夹连接时，应满足表2的要求， 同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。

表2钢丝绳夹连接时的安全要求

b）用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，连接强度不应小于 钢丝绳最小破断拉力的75%。 c）用楔形接头固定时，楔与楔套应符合GB/T5973中的规定，莲接强度不应小于最小破断拉力的 75%。 d）用锥形套浇铸法固接时，连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力。 e）用铝合金压制接头固接时，连接强度应达到钢丝绳最小破断拉力的90%。 f）工作钢丝绳在卷筒上应顺序逐层缠绕，不得挤叠或乱槽，每根钢丝绳在驱动机构卷筒上的安全 圈数应大于5圈。 5.3.3.3钢丝绳按GB/T5972的规定进行检验和报废。 5.3.3.4检修平台除工作钢丝绳外，应设置安全钢丝绳，安全钢丝绳数量应根据炉内平台大小设置，数 量不少于4根，安全钢丝绳的悬挂应独立于工作钢丝绳。 5.3.3.5对应于炉内平台主吊点数量确定驱动卷筒上的卷道数量，确保每根工作钢丝绳对应一个卷道， 进入滑轮和卷筒的钢丝绳不应有接头。

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5.3.3.6安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳。 5.3.3.7在炉内平台正常运行时，安全钢丝绳处于悬垂状态，不应出现与工作钢丝绳缠绕、安全钢丝绳 弯曲变形等影响断绳保护器正常运行的情况。 5.3.3.8检修平台应配置与作业人员数量相适应的生命保护绳，供作业人员悬挂安全带，其悬挂点必须 独立于检修平台，生命保护绳的性能必须符合安全防护器具要求。

5.3.4.1电气控制系统供电采用三相五线制。 5.3.4.2 控制电路的控制电压小于36V安全电压。 5.3.4.3电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。 5.3.4.4 电气系统接地电阻不大于42，应在接地装置处设置接地标志，应有防水、防震、防尘措施。 5.3.4.5电气线路绝缘电阻应不小于2.0M2。 5.3.4.6 电气系统应设置过载、短路、漏电、相序、缺相、零位保护。 5.3.4.7 检修平台的电气控制柜、控制器应设置能切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮为红色 并有明显的“急停”标记，且不得自动复位。 5.3.4.8电气控制箱或手柄按钮应动作可靠，标识清晰、准确。 5.3.4.9炉内平台与炉外驱动及控制系统应配置通信设备，

5.3.4.1电气控制系统供电采用三相五线制。 5.3.4.2 控制电路的控制电压小于36V安全电压。 5.3.4.3电气控制系统应有炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。 5.3.4.4 电气系统接地电阻不大于42，应在接地装置处设置接地标志，应有防水、防震、防尘措施。 5.3.4.5电气线路绝缘电阻应不小于2.0M2。 5.3.4.6 电气系统应设置过载、短路、漏电、相序、缺相、零位保护。 5.3.4.7 检修平台的电气控制柜、控制器应设置能切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮为红色 并有明显的“急停”标记，且不得自动复位。 5.3.4.8电气控制箱或手柄按钮应动作可靠，标识清晰、准确。 5.3.4.9炉内平台与炉外驱动及控制系统应配置通信设备

检修平台在运行中操控可靠，升降平稳，启动、制动正常，无卡碰、无异常声响现象。 试验方法

在检修平台正式运行前，应检查所有重要部件的规格或状态是否符合设计图样及相关的规范要 求，是否存在变形、损伤及漏油等现象，外观检查采用目测方法，检查结果应符合5.2、5.3、5.4的要 求。外观检查应包括： a）各机构、电气设备、安全保护装置、制动器、控制装置、照明及通信装置。 b）检修平台结构及其连接件、梯子、通道、走台。 c）所有安全防护装置。 d）钢丝绳及其固定件。 e）滑轮组及其轴、支座和紧固零件。 f）新投用或重新改造的设备应检查随机必备的技术资料。

检查采用通用量具测量，检查内容与要求应符合

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1.25倍额定载荷时，起升炉内平台距离基准平面200mm处，悬停10min，炉内平台卸载，观察 台结构件和连接件，结果应符合5.2.3.2的要求，

试验载荷宜采用专用试验块或其他便于均匀布置的载荷，载荷应均匀布置在炉内平台上，当加载 至1.1倍额定载荷时，起升炉内平台，按照工作循环，进行起升、制动、下降，重复运行3次。待 内平台落地后，观察炉内平台是否运行正常，结构件是否有塑性变形、裂纹，结果应符合5.2.3.3的 要求。

6.5炉内平台性能试验

6.5.1将炉内平台起升距基准平面200mm处，加载至2倍额定载荷，静置30min后卸载，待炉内平台 落地后，观察结构件是否有塑性变形、裂纹，结果应符合5.3.2.1的要求。 6.5.2将炉内平台起升距基准平面200mm处，加载额定载荷，测量炉内平台桁梁最大挠度，结果应符 合5.3.2.2的要求。

6.6.1将炉内平台起升距基准平面200mm处，给炉内平台加载至2倍额定载荷，观察驱动装置与炉内 平台各连接处是否有下滑及松动现象，结果应符合5.2.6.4的要求。 6.6.2将断绳保护器起吊至离地面一定高度处，加载1.25倍断绳保护器的额定载荷，观察断绳保护器 各连接处是否有变形、断裂等现象，结果应符合5.2.6.2的要求。

6.7.1空载运行试验

6.7.2额定载荷运行试验

炉内平台均布额定载荷，在不小于2m的行程中升降，测试升、降速度和电动机输出功率，结 合5.2.3.4和5.5的要求。

6.7.3动载荷运行试验

在炉内平台工作通道上，均布1.1倍额定载荷，在不小于2m的行程中升降、制动，试验3次 应符合 5.2.3.4 和 5.5 的要求。

）安装前将断绳保护器固定在试验装置或合适的钢结构上，模拟断绳工况，测量自由坠落的 距离，结果应符合5.2.7.1.2的要求

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）升降平台安装前将断绳保护器固定在试验装置或合适的钢结构上，锁紧安全绳，承受静载试 载荷，静置10min，测量断绳保护器的滑移距离，结果应符合5.2.7.1.3的要求。 ）安装后，应检查断绳保护器是否动作灵活。

6.8.2上下行程限位装置

载工况下操作驱动装置，使炉内平台起升到上行程极限位置时，检修平台应自动切断起升的动力源 寸平台下降到下行程极限位置时，检修平台应自动切断下降的动力源，结果应符合5.2.7.2的要求。

目测，缓冲装置应伸缩灵活。

6.8.4防倾斜报警装置

在炉内平台的中心位置，与炉内平台平行固定防倾斜报警装置，操作驱动机构，使平台提升 2000mm位置时，在任意一侧加载荷使炉内平台倾斜时，结果应符合5.2.7.5的要求，

6.8.5超载保护装置

当检修平台载荷达到额定载荷的0.95倍时，应能发出提示性报警信号；当载荷达到额定载荷的 1.05倍时，应能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号；其数值误差不得大于土5%。结果应符 合5.2.7.6的要求。

6.8.6工作钢丝绳拉力检测装置

工作钢丝绳拉力检测装置应在出厂前进行试验，试验载荷为设计钢丝绳额定拉力和1.1倍额定拉 力，反复进行3次，结果应符合5.2.7.7的要求。

6.8.7操作电缆破断保护

作电缆连接后，在任意两根操作电缆线端短路，

6.8.8驱动机构失速保护

在出厂前通过试验装置模拟进行，卷筒在空载条件下逐步加速至额定起升转速的10%以上，验证 失速保护装置能否在设计超速限值内，使工作制动器和安全制动器自动制动，反复进行3次，结果应 符合5.2.7.9的要求。

6.8.9其他安全保护装置

其他安全装置（安全网、声光报警等），每个安全装置进行目视或操作验证试验，结果应符合 5.2.10~5.2.14的要求。

7.1检修平台的检验分为出厂检验、型式检验和现场检验，其检验项目按表3规定。

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7.2产品经检验合格开取得产品出厂合格证方可出厂 7.3在下列情况下之一时，应进行型式检验： a）新产品或改进设计时。 b）结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时。 c）产品停产两年后，恢复生产时。 d）出厂检验与上次型式试验的结果有较大差异时。 e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4在下列情况之一时，应进行现场检验： a）每次安装后。 b）重大故障修复之后。 c）重大改造后。 7.5型式检验的产品应经出厂检验合格，按技术要求的全部项目进行检验，检验时若有不合格项目： 允许对不合格项进行调整，再重新进行检验，仍不合格的则为型式检验不合格。

花纹板标准8标志、包装、运输、贮存

每台产品在明显部分部位固定铭牌标志，铭牌标志应符合GB/T13306的规定。铭牌应包括下 列内容： a）产品执行标准号。 b）产品名称、型号。 c）主要技术参数。 d）企业名称。 e）出厂日期。 f）产品编号。

检修平台产品包装应符合GB/T13384的规定。随包装应有下列技术文件： a）装箱单。 b）产品合格证。 c）使用说明书。

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d）安装使用作业指导书。 e）总装图。 f）电气图。 g）控制柜电气原理图。 h）备用件清单。

贮存要求如下： a）产品贮存时应干燥、通风，严防雨淋、日晒。 b）不得与有潮气、腐蚀性物品共存。

9.1检修平台安装与拆卸的施工单位应为具备机电设备安装能力或起重机械安装资质的独立法人单位。 9.2施工单位应具备相应的技术人员队伍、安全管理体系、质量管理体系。 9.3从事安装与拆卸工作的施工队伍人员应齐全，至少包括指挥人员、检修平台操作人员、起重 工、电工、架子工、安监人员、检验人员，其中操作人员、起重工、电工、架子工应持相应的资格证 书上岗。 9.4安装与拆卸之前，应检查技术资料的完整性，并检查检修平台各部件、安全保护装置、电气系统 等的现状是否符合要求，如有缺陷和安全隐患，应及时处理。 9.5安装技术要求 9.5.1安装时根据设计图样，确定驱动机构、滑轮的标高位置，布置锅炉顶棚绳孔，绳孔内径应能满 足工作绳和安全绳同时通过。 9.5.2按照设计图样布置传动导向滑轮，第一级滑轮至卷筒的距离大于单个卷道长度的20倍以上，第 级导向滑轮进绳中心线应与对应卷道轴向中心方向垂直。 9.5.3导向滑轮支座强度和刚性应满足设计要求，与锅炉顶棚钢梁结构焊接应符合JG/T5082.1的 要求。 9.5.4检修平台的工作钢丝绳和安全钢丝绳应按设计图样确定的穿绳孔安装，并确保工作钢丝绳与炉 内平台的主吊点在同一条垂线上，钢丝绳不得与穿绳孔、顶棚管和炉膛内部部件碰磨。 9.5.5工作钢丝绳和安全钢丝绳应分开独立悬挂。 9.5.6炉内平台应按照设计图样进行组装，安装后炉内平台与水冷壁之间的距离应不小于200mm，平 台底部四周挡板与底板间隙不天于5mm，平台工作走道防护板高度不小于150mm，炉内平台的纵向倾 斜角度不应大于3°。 9.5.7工作钢丝绳在卷筒上应顺序逐层缠绕，不得挤叠或乱槽，每根钢丝绳在驱动机构上的安全圈数 应大于5圈，钢丝绳绳端固定采用绳夹固定的应满足表2的要求。 9.5.8电气系统的安装应按照电气图样的要求进行。 9.6安装前，施工单位应按设计技术文件和本标准的技术的要求，结合实际环境，编写详细的技术措 施、组织措施、安全措施和施工方案 并经业主有关部门的正式审核批准

修平台机械标准，应按7中的规定进行现场检验，检验合