5.4.1安装场地应无隐惠电气线路及其它高温发热、易燃易爆、腐蚀性化学物品。 5.4.2与光伏发电系统安装有关的建设工程应具备施工安装条件。 5.4.3 建筑的预留洞孔、走线地槽，预理穿线管等应符合设计要求。 5.4.4电力配套设施应具备光伏发电系统施工安装条件。

免在雷雨、大风、冰電、沙暴等恶劣气候条件进

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6.2光伏发电系统相关物料到达施工地点应按其要求进行分类存储，并保持存储场地的清洁、通风 及干燥，应满足厂家提出的存储摆放要求。 6.3组件在现场的堆放应采取必要的保护措施，防止组件破损。 6.4不应采用提拉接线盒或连接线的方式将光伏组件抬起， 6.5光伏发电系统相关物料现场搬运应符合厂家安装手册或说明文件的要求。

紧固件标准7.1支架基础的安装要求

7.2光伏支架的安装要求

7.2.1光伏支架型号、规格及材质应符合施工设计文件要求。 7.2.2光伏组件支架应按设计要求安装在支架基础或连接件上，且与支架基础或连接件固定牢靠。 7.2.3支架安装尺寸应符合施工设计文件要求，保证安装完成面的平整度，安装孔位、孔径应与设 计要求一致。 7.2.4紧固螺栓配套的平垫片、弹垫片应齐全，螺栓应紧固到位。 7.2.5光伏支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。 7.2.6固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合现行GB50794的规定。 7.2.7施工现场应避免进行支架裁切与焊接，如确需裁切与焊接应做好支架防腐处理。 7.2.8焊接时应有屋面保护措施，以避免焊渣烫坏屋面

7.3光伏组件的安装要求

7.3.1光伏组件的外观及各部件应完好无损方可进行安装。 7.3.2安装光伏组件时，应轻拿轻放，防止刮伤和撞击组件表面玻璃或背板，避免破坏光伏组件边 逛防腐保护层。 7.3.3不应踩踏光伏组件，以免造成组件损坏或人身伤害。 7.3.4安装光伏组件应按照施工设计文件的型号、规格、数量、位置进行，光伏组件之间宜预留不 小于20mm间隙或按照厂家安装手册的要求进行安装。

7.3.5不应自行在光伏组件边框上钻孔、扩孔安装，固定光伏组件的螺栓扭紧力矩值应符合厂家安 装手册或施工设计文件的要求。 7.3.6对于螺栓紧固方式安装的光伏组件，组件与支架接触不相吻合时，应用防腐金属垫片垫至用 手自然抬、压无晃动感，方可紧固连接螺栓；不应用紧拧连接螺栓的方式使其吻合；同时按设计要 求做好防松措施。 7.3.7对于专用压块安装方式安装的光伏组件，组件与支架接触面不相吻合时，应调整条和压块 直至其吻合后方可紧固压接，不应用工具敲击使其吻合。 7.3.8对于粘接方式安装的光伏组件，组件粘接部位与支架间应充满粘接物，粘接面积及粘接工艺 应符合设计要求。 7.3.9光伏组件安装允许偏差应符合现行GB50794的规定。 7.3.10光伏组件安装完毕后，应及时清理光伏组件表面上污渍、异物，避免组件电池被遮挡 7.3.11光伏组件安装应符合施工设计文件和厂家安装手册的其它要求。 7.3.12平屋面宜在光伏组件安装完成后连接直流电缆，斜屋面宜在光伏组件安装时连接直流电缆

7.4光伏连接器安装及电缆敷设要求

7.4.1光伏连接器及直流光伏电缆外观完好，表面无破损，重要标识无模糊脱落现象 7.4.2光伏连接器应与直流光伏电缆匹配。 7.4.3光伏连接器应按照厂家安装手册及专用安装工具安装。 7.4.4光伏连接器不应放置于易积水区域。 7.4.5不应出现两种不同厂家光伏连接器连接使用的情况。 7.4.6光伏组件与组串数量应符合设计要求。 7.4.7同一光伏组件、同一光伏组串的正负极不应短接，光伏连接器未连接前应采用密封盖密封以 防止异物或雨水进入。 7.4.8组件布线施工时，施工人员应配备安全防护用品，不应触摸带电部位。 7.4.9直流光伏电缆和光伏连接器应排列整齐、固定牢固，不应出现自然下垂现象，电缆与连接器 连接处不应弯曲拉扯过紧，应松紧适度，组件间的直流光伏电缆宜采用绝缘金属轧带固定在支架上。 7.4.10光伏方阵间的连接电缆宜采用阻燃型PVC管进行保护，对室外、穿越楼板、屋面和墙面的电 缆，其防水套管与建筑物主体间的间隙，应采用防火材料密封。 7.4.11电缆允许的最小弯曲半径应符合电缆绝缘及其构造特性要求，电缆敷设应符合现行GB50168 的规定。 7.4.12明配管线宜沿墙脚敷设，管卡固定间距最大距离1.2m，应符合现行GB50168规定。 7.4.13电缆敷设应避开物品尖锐边缘，不同回路、不同电压的交流与直流电线不应敷设于同一保护 管内，且管内电缆不应有接头。穿管布线宜避开高温发热物体。 7.4.14光伏方阵的输入、输出端应有明显的极性标志和子方阵的标识。 7.4.15电缆连接器制作时应避免带电操作，光伏组串到逆变器之间的电缆应遵循先敷设后连接的顺 序。

7.5逆变器的安装要求

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7.5.6逆变器前方应留有足够间隙便于观察数据以及维修。 7.5.7接线及安装应符合逆变器产品手册要求，并确保逆变器的接地装置安装合理。 7.5.8逆变器宜安装在适合人员观察或操作的位置，且高度、间距应符合逆变器产品手册中要求 7.5.9光伏组串与逆变器连接的连接器应使用同厂家同型号产品

7.6 并网箱的安装要求

7.6.1并网箱应安装在当地电网公司认可的安装位置且安装位置承重满足设计要求， 7.6.2应按并网箱实际安装孔位置竖直牢固固定。 7.6.3并网箱至并网点连接电缆如为铝电缆时应配铜铝转换接头，以免出现电腐蚀， 7.6.3并网箱内增设电表及采集器应遵守当地电网公司要求。 7.6.4所有电气安装应取得当地电网公司认可后方能由专业人员并网运行光伏发电系统

7.7接地系统的安装要求

7.7.1光伏发电系统的接地系统的施工工艺及要求应符合现行GB50169、SJ/T11127的相关规定外， 还应符合施工设计文件的要求。 光伏发电系统的金属支架应与建筑物接地系统可靠连接或单独设置接地 7.7.2带金属边框的光伏组件应将其边框可靠接地，不带边框的光伏组件接地做法应符合设计要求 7.7.3并网箱及逆变器等电气设备的接地应牢固可靠、/导通良好，符合设计要求。 7.7.4接地系统的连接应可靠，不应因加工造成接地线截面减小、强度减弱或锈蚀等问题。异种金 属接地极之间连接时接头处应采取防止电化学腐蚀的措施。

7.8监控模块的安装要求

7.8.1光伏电站远程数据采集器应安装在干燥、通风的地方。 7.8.2数据采集器安装时应确认防呆接口方向正确，如有固定螺栓应旋紧，不应蛮力安装，以免造 成损坏。 7.8.3安装前应查看安装位置的通讯信号，不应在金属箱内或紧贴大面积金属安装

7.9其它电气设备安装要求

9.1低压电力配套设备的安装应满足现行GB50254、GB/T16895.6、GB/T16895.18的要求。 9.2配电变压器的安装应满足现行GB50148的要求。

8.1.1 应检查直流各连接电缆，确保电缆无短路和破损 8.1.2 应检查各组串直流开路电压，开路电压在设计值范围内。 8.1.3应检查组串电压正负极连接是否正确。 8.1.4应检查组串内电缆连接次序水利标准，避免出现跨串错接、漏接等情况。

犬态指示灯、人机界面屏幕显示正常，界面操作

8.2.2 人机界面上各参数设置正确，故障报警信息正常。 8.2.3 散热装置工作正常。 8.2.4 测量直流侧、交流测电压值和人机界面显示值之间偏差应在设计值允许范围内。 8.2.5 交流侧电压及频率应在逆变器额定范围内，且相序正确。 8.2.6 应检查直流输入电缆极性、交流输出电缆线序是否正确。 8.2.7 应检查金属机壳接地是否漏接或虚接

8.3.1并网箱内保护器件应满足电气安全及电力部门的要求。 8.3.2手动操作开关器件应正常分合，机构能运动灵活，无卡滞及操作力过大现象。 8.3.3应检查输入电缆、输出电缆线序是否正确。 3.3.4应检香金属机壳接地及内部元器件是否混接或虚接

8.5.1监控模块应通信良好并具有抗干扰能力，通讯协议应符合设计要求。 8.5.2采集的数据应实时准确的反映逆变器的运行状态、数据和各种故障信息。

8.5.1监控模块应通信良好并具有抗干扰能力螺旋钢管标准，通讯协议应符合设计要求。

8.6系统绝缘电阻检查

光伏组串和直流电缆对地绝缘电阻应符合T/CPIA