采用延时起爆器材使同·网路中的药包按设定的顺序和时差 起爆的爆破，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等

2.0.4台阶爆破benchblasting

开挖面是阶梯形状，采用延时爆破技术的爆破作业。

沿开挖边界布置密集爆破孔，采取不耦合装药或装填低威 力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之前形成预 裂缝，以减弱主爆破对保留君体的破坏，并形成平整轮廓面的 爆破作业。

特种设备标准规范范本2.0.6光面爆破smoothblasting

沿开挖边界布置密集爆破孔，采取不耦合装药或装填低威力 炸药，在主爆区之后起爆，从而形成平整轮廓面的爆破作业

0.7拆除爆破demolitionblastin

采取控制有害效应的措施，按设计要求用爆破方法拆除建 （构）筑物的作业。

水中、水底或临水介质中进行的烤

underwaterblasting

2.0.9水下岩塞爆破

DL/T51352013

DL / T 5135 2013

隧洞修建完成盾，在隧洞内进行预留若塞贯通的爆破作业。 2.0.10沟槽爆破blastingforditching 断而形状为知形、梯形等槽型结构的爆破作业

震波作用下，介质质点往复运动的

D/T 5135 = 2013

3.1.1开L前应编制爆破试验大纲进行爆破试验，取得合理的爆 破参数。

3.1.2爆破施L前应进行爆破设计，爆破设计的要内

1爆区地形图、地质条件。 2 爆区周围环境、安全控制标准。 边坡轮廓、建基面、爆区附近建筑物及文物等防护要求。 4 爆破参数。 5 爆破器材品种。 6 装药方法与堵塞。 7 爆破方式与起爆方法。 总药量单段最大药量。 9 爆破安全距离。 10 施工技术要求、质量、安全技术与防护措施。 11 绘制下列图表：钻孔爆破环境平面图、钻孔平面布置图 及剖面图、爆破装药结构图、装药参数明细表、起爆网路图、安 全整戒范围及岗哨布置示意图。 12地下洞案爆破设计还应包括： 1）掏槽方式； 2）钻爆循环作业计划表。 13水下爆破设计还应包括： 1）收集设计文件、施工图纸，施工区间的工程地质、 水文地质、地形及水文、气象、河流、海象、水牛

物等资料，航道通航情况，爆区周围地.上、地下、 水面和水下环境等资料； 2）应考虑水位变化、流速、流态、风力的影响。 14水下者塞爆破设计还应包括： 1）收集岸坡及水下地形图、地质图、岩塞.1.程地质报 告，隧洞对塞爆破的限制条件等资料： 2）水冲注波、涌水对周围建（构）筑物影响的分析 论证。 15拆除爆破设计还应包括： 1）收集被拆除建筑物的竣1.资料、修建和使用情况： 拆除爆区邻近运行机组、设施、建筑物等的爆破振 动、安全防护标准和拆除技术要求； 2）进行现场踏勘，核实现场情况。 .1.3.工程爆破门根据要求采取台阶、预裂、光南爆破等爆破方 去，宜根据工程爆破要求设置保护层。 .1.4爆破参数的选择应通过爆破试验确定。 .1.5钻孔作业应有控制措施，使钻孔符合设计要求，严禁钻孔 入建基面。 .1.6预裂、光面爆破应在沿轮廓线转折处布置钻孔，该钻孔不 应装炸药。 .1.7预裂、光面爆破在分屡、分段爆破时，钻孔衔接处的超、 心值应满足开挖质量要求。 .1.8单段最人药量可按式（3.1.8）计算，并通过现场试验确定。 主新浇混凝、灌浆区、预应力锚索（锚杆）、喷射混凝1特殊部 艺附近和建筑物及设备保护对象附近进行爆破，安全充许爆破振 市隆您全泉

在新浇混凝、灌浆区、预应力锚索（锚杆）、喷射混凝1特殊部 位附近和建筑物及设备保护对象附近进行爆破，安全允许爆破振 动速度应符合附录A的规定

03 01 V=K R H

如爆区与被防扩对象高差不大时， 川忽略不计。 H

表3.1.8爆区不同岩性的K、α值

3.1.9炮孔装药盾应采用：1壤、细砂或其他混合物堵塞，严禁使 用块状、可燃的材料堵塞。 3.1.10爆破安全距离应按DL/T5370《水电水利工程施.1通用安 全技术规程》规执行。 3.1.11爆破前，按照爆破设计确定的危险区边界设置明显标志， 规爆破时间利信号，在爆破时应安排岗哨警戒。 3.1.12爆破作业应统起爆时间，由爆破负责人统指挥；儿个 邻近工作面进行爆破作业时，应选择好起爆顺序，不得出现同时 起爆。

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3.1.13爆破后人员进入工作面检查等待时间应按下列规定执行：

1明挖爆破时，应在爆破后5min进入工作面；当不能确认 有无盲炮时，应在爆破后15min进入工作面 2地下洞室爆破应在爆破后15min，并经检查确认洞室内空 气合格后，方可准许人员进入工作面。 3拆除爆破应等待倒塌建（构）筑物和保留建（构）筑物 稳定之后，方可准许人员进入现场， 3.1.14爆破盾应对其效果进行检套评估，及时调整爆破参数

3.2.1爆破施1.应选择使用符合国家标准和行业标准的爆破 器材。 3.2.2爆破器材的购头、运输、储存、收发、检验、加工和销毁 等应按GB6722《爆破安全规程》的规定执行。 3.2.3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破 器材库。

3.2.1爆破施.1.应选择使用符合国家标准和行业标准的爆破 器材。 3.2.2爆破器材的购头、运输、储存、收发、检验、加工和销毁 等应按GB6722《爆破安全规程》的规定执行。 3.2.3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破 器材库

爆破施工应按编制的爆破试验人纲进行爆破试验。 .2 爆破试验应根据需费进：下列试验： 1 爆破器材性能试验： 2 爆破参数试验； 3 爆破网路试验； 4 爆破影响范围测定； 5 爆破振动速度测试、空气冲波测试、水冲击波测试等： 6 保扩层爆破试验； 7 其他有关试验内容。

3.3.1爆破施工应按编制的爆破试验人纲进行爆破试验。

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3.4.1起爆电源能量应能保证全部电雷管按时准爆。

3.4.2电了雷管应使用配套的专用起爆器起爆 3.4.3导爆管应使用专用起爆器、雷管或导爆索起爆；用雷管起 爆导爆管采用反向起爆方式。 3.4.4导爆索应使用雷管正间起爆。 3.4.5不得使用药包起爆导爆索和导爆管。 3.4.6起爆应采用远距离操作，起爆地点应不受空气冲计波、有 害气体和飞散物危害。 3.4.7在有沼气、瓦斯和粉尘爆炸危险的环境爆破，应使用煤 矿许用起爆器材起爆。 3.4.8在：杂散电流大于30mA的.I.作面或高压线射频电源危险范 围内，不得采用普通电雷管起爆，

3.5.1多药包起爆应连接成导爆索网路、导爆管网路、电起爆网 路、电子雷管网路、复式网路、混合网路起爆， 3.5.2应根据1程爆破规模、施工环境、象条件、设计要求等 选择适的起爆网路。起爆网路应符含下列要求： 1应安全、可靠、实用、经济； 2应使用合格的爆破器材；

3.5.1多药包起爆应连接成导爆索网路、导爆管网路、电起爆网

3.5.1多药包起爆应连接成导爆索网路、宁爆管网路、电起爆网 路、电子雷管网路、复式网路、混合网路起爆。 3.5.2应根据1程爆破规模、施工环境、象条件、设计要求等， 选择适的起爆网路。起爆网路应符含下列要求： 1 应安全、川靠、实用、经济； 2应使用金格的爆破器材： 3孔网起爆分组应能控制单段最人起爆药量； 4 延时爆破时不得出现重段、串段： 5[ 应控制起爆网路的时差，确保网路全部安全起爆； 6 网路各个接头的连接应牢牵固、可靠，网路敷设、连接应整 齐、规则，使于施工与保护； 7应在无关人员已全部撤离作业面后开始网路连接； 8网路敷设和连接完毕店，应便用专用仪器按规定进行

3.5.3导爆索网路应按下列规定执

1进入孔内的导爆索应与起爆药包绑扎紧密； 2起爆导爆索的雷管聚能穴应朝向导爆索的传爆方向； 3起爆网路应采用搭接、扭接、水手结等方法连接，连接处 的两根导爆索之间不得夹有异物： 4导爆索网路的主「索、支索和引爆索相万顺传爆方向的 火角应小干90°。

3.5.4导爆管网路应按下列规定执行：

.5.5电爆网路应按下列规定执行

1起爆电源能量应能保证全部电雷管准爆；网路内流经每个 管的电流应符雷管准爆要求： 2同一起爆网路内应使用同厂、同批、同型号的电雷管； 3应在无关人员已全部撤离作业前质开始网路连接 4网路主线、支线在联网之前应处于短路状态，遇雷电时应 处断开状态：网路与电源之间应设置中间开关。 3.5.6电子雷管网路除应遵守普通电宙管电力起爆网路规定外， 还应读牢以下圳箱

1应对年部分单·器材部分网路进行连接和检测，应检查不 同器材在网路山连接点的川靠性 2网路设计和现场爆破施1应保证各个单一器材部分网路 之间不工相十扰和损坏。 3混合网路中导爆索、雷管、导爆管和电线之润应留有足够 的安全距离；导爆管和导爆索混合网路宜使用导爆索连成环形起 爆网路，除导爆索传爆导爆管外，导爆管不得靠近或跨越导爆索。

3.6.1应依据爆破施工情况确定与爆破安全有关的监测项，实 施时应按编制的爆破安全监测人纲进行爆破监测。 3.6.2应采取仪器监测和宏观调查相结合的方法进行爆破安全

3.6.1应依据爆破施工情况确定与爆破安全有关的监测项，实

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3.6.3爆破施.I监测应按DL/T5333《水电水利L程爆破安全监

3.6.3爆破施.I监测应按DL/T5333《水电水利.L程爆破安全监 测规程》的规定执行。 3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料并提出监测报告

3.6.3爆破施.1监测应按DL/T5333《水电水利1程爆破安个监 测规程》的规定执行。 3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料提出监测报告

3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料提出监测报

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4.2.1钻孔爆破前应进行开挖边坡线附近的危石清理及截排水！ 作，并形成钻爆平台。 4.2.2应采取自.下分层钻爆，较大作业面可分区钻爆；采用 立体作业时，应有可靠的安全措施。 4.2.3同台阶的开挖宜同步下降，若不能同步时，相邻高差不 直大于个台阶。 4.2.4对不良地质条件部位和需保留的不稳岩体，应采取控制爆 破，及时支扩。 4.2.5边坡岩体轮廓边线应采取预裂爆破或光面爆破方法，宜设 置缓冲爆破孔。

4.2.6边坡马道爆破应预留保护层，保护层厚度为1.5m2.5m。

1先开挖边坡后开挖洞室时，进洞前应先进行锁口支扩，洞 段2倍洞径范围内应采用短进尺、弱爆破等控制爆破措施；

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进行辐射状的预裂衔接孔施工，衔接预裂爆破宣先于边坡台阶爆 破进行，临洞边台阶爆破时，应调整爆破参数。

4.4.1应根据沟槽的断面形状、长度等条件，采用分段、分层

4.4.1应根据沟槽的断面形状、长度等条件，采用分段 钻爆。

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4.5现场混装炸药车装药爆破

4.5.1明挖台阶爆破钻孔直径人80mm，单孔装药最人」50kg H单次爆破总炸药用量人5t，爆破区域距离被保扩的边坡或保 护层人于10m的情况下，宣使用混装炸药车进行装药爆破。 4.5.2装约时应严格计量，按照爆破设计装约。 4.5.3装药过程发现炮孔漏药情况时，应及时采取措施防： 漏约。 4.5.4装药完毕至少10min盾经检验合格才可进行炮孔填塞， 4.5.51 使用混装炸药装药的爆破应采取专用起爆药柱或爆速较 高的防水炸药作为中继药包：炮孔内严禁电需管入孔起爆

5.1.1洞室群爆破施1应充分考虑通风、交通、振动等因素，合 理安排开挖爆破顺序。 5.1.2地下洞室爆破可根据洞室地质条件、断面、结构等要求， 采取全断面、导洞、分部等方法进行爆破。 5.1.3水平预裂、光面爆破孔径不宜人于50mm，垂直预裂、光 面爆破孔径不宜大于80mm，台阶爆破孔径不宜大于100mm。 5.1.4爆破施1时洞内应保持良好通风和降尘。

5.2.1应根据洞径大小、围岩地质条件、钻孔设备等因素，选择 掏槽形式、循环进尺。 5.2.2洞口部位爆破应进行专项爆破设计。 5.2.3洞！1爆破后应及时进行支护，破碎层处的洞！」支扩顶板 至少应伸出洞110.5m；不良地质地段宜及时完成永久性支护，其 拉长康不焦小工油然的2位

1宜从1往下分层扩挖，台阶高度不宜超过8m； 2洞率周边轮廓面宜采用预裂爆破或预留保扩层光面爆破 3爆破后岩石块度应适金装渣机械作业和爆破料的使要求

5.2.5相向掘进的两个工作面，两端施工应统一指挥。在相距

倍洞径或30m爆破时，双方人员均须撤离工作面：相距15m时 必须采用一个工作面爆破，直至贯通，

5.2.6在间距小于20m的两个及以上平行洞室中的一个工作面需

5.2.6在间距小于20m的两个及以上平行洞室中的一个

5.3.1竖并、斜并川采用正并法、反并法分段爆破；根据断面人 小可采用全断面、导井扩挖爆破。 5.3.2竖井、斜井采用正升法全断面钻爆时，应按下列规定执行： 1应锁好井口，确保井口段围岩稳，开口顶部搭设封闭防 护围栏，防止井台上石块和杂物坠入开内： 2掏槽部位宜在开挖断面的部，掏槽方式可采用圆锥形掏 槽、直眼桶形掏槽： 3竖并周边孔应采用预裂或光面爆破。 5.3.3竖井的导井位置宜设在竖井的中心部位，斜并宜设在斜井 下部；导井边缘不宜靠近竖井周边轮廓。 5.3.4导并采用由上而下：次造孔，由下而1分段爆破时，应严 格控制钻孔质量，终孔位置的偏差不得超过孔深的0.5%；下部应 有足够的爆破堆渣空间和出渣通道。 5.3.5导并采用自下而上分层钻爆时，浅井可用液压提升作业平 台施，深开可采用爬罐或吊罐法施工。 5.3.6竖并、斜升扩挖周边轮廓线应采打预裂爆破或光面爆破法， 5.3.7对于不良地质条件的竖并、斜升，施.1中应及时进行并壁 支护和安全监测工作。 5.3.8导井自下而上钻爆时，距贯通面2倍洞径时，应采取自上 而下贯通方法。

5.4洞室特殊部位爆破

5.4.1地下厂房岩壁吊车梁基础、岩台吊车梁基础、高压岔管、 成型后的高墙上开挖洞口等属于洞室特殊部位，应做专门爆破 设让。

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5.4.2应合理分层、分部，采用浅孔、弱爆破方法，边掘进边 支护。 5.4.3高岔管、成型后的高墙上开挖洞口等洞室特殊部位应超 前支护后再进行爆破。 5.4.4岩壁吊车梁基础、岩台吊车梁基础钻孔爆破应按DL/T5198 《水电水利I程岩壁梁施工规程》执行。 5.4.5爆破施1过程中，应在有代表性的部位布置适当的监测仪 翠、对式围稳书状源进行监测

5.4.2应合理分层、分部，采用浅孔、弱爆破方法，边 支护。

5.5不良地质洞段爆破

5.5.1断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰 富及膨胀岩体地段，高应力区和放射性等不良地质洞段爆破，应 根据地质预报，针对其性质和特殊的地质问题，制定专项保证安 全施工的工程措施。

5.5.2断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰

5.5.2断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰 富及膨胀岩体地段爆破，应采用浅孔、弱爆破方法，边掘进边支 护或超前支护措施

5.5.3高地应力区洞室开挖钻孔爆破时，应按下列规定执行：

1应探明构造应力的大小及分布情况： 2爆破施！方案中应有可靠的预防岩爆、变形的施工安全防 护技术播措施，合理安排洞率群的施工程序 3钻孔爆破过程应进行施工地质预测预报，对已挖洞段围岩 应力、压缩变化须及时进行观测； 41.作面应加强洒水和喷网铺杆支扩。 5.5.4地下水污动较严重地段应使用防水型爆破器材。爆破过程 十控制单段起爆药量，采取排堵水措施。 5.5.5放射性岩石爆破按下列规定执行：

5.5.5放射性岩石爆破按下列规定执行：

1钻孔爆破施1应经常对放射性剂量进行测定：

钻孔爆破施1应经常对放射性剂量进行测定； 2 钻孔应采用水钻。

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5.1.1水下爆破施工前应做好下述

东化 1准备救生设备； 2对钻爆1作船、钻具、水中带电情况、安全防扩器具设施 的安全性及可靠性进行检查、验收： 3做好爆破器材的水上运输和储存； 4设置水面和陆上整戒标识及警报信号 6.1.2应充分考虑爆破飞石、水冲波（动水压力）、爆破振动 和涌浪等对周围环境的影响，制定安全保护措施 6.1.3应对水中冲击波、涌浪、爆破振动等进行监测。 6.1.4爆破作业船（平台）1的T作人员作业时应穿好救生衣， 无关人员不应登1爆破作业船（平台）。爆破施工时，爆破作业册 （平台）及其铺助船舶应慕挂假导旗或催号灯

6.2.1钻孔爆破部位应进行水下测量、投放水面标志。 6.2.2水下钻孔爆破宜：次钻至设计高程。 6.2.3钻机作业船（平台）应稳固、定位准确，并经常校核其 置、钻孔偏差。 6.2.4水下钻孔应在套管保扩下施钻，套管底部应嵌入岩体。 6.2.5水下爆破使用的爆破器材应具有良好的抗水、防水、耐水 卡力及抗杂散电流的性能，药包综含密度应大于1.1g/cm。

DL / T 5135 2013

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深、流速情况确定，月不应小于孔深与水深之和的1.5倍。 6.2.7用电力利导爆管起爆网路时，每个起爆药包内安放的雷管 数不宜少于2发，并宫连成两套网路或复式网路间时起爆。采用 孔外延时起爆网路时，应采取措施对起爆网路进行保扩。 6.2.8采用电爆网路时，水下导线宜采用柔韧的绝缘铜线，并避 免水接头。 62 0溢违 鼎

6.2.9在流速较人的水域进行爆破作业时，应采用高强度

.3.1在附近闸门关闭时，若塞爆通应采取措施，防正破坏闸门 叶、止水和属闭设备。 .3.2在附近闸门开启时，器塞爆通应加强对闸门底槛、门轨、 帽等的防扩。 3.3君寒爆破效果应达到以下要求： 预留君塞·次爆除； 2 岩寒口成型良好； 3岩塞口的洞脸及附近山坡安全、稳定： 4岩寒！附近建（构）筑物安全； 5集渣坑安全、稳定。 3.4采用碉室爆破时，药室及导洞钻爆应采用浅孔、小药量、 循环的钻爆方法，应严格控制单段最大起爆药量：每次循环进 不应超过0.5m，每孔装药量不应人于150g，每段起爆药量不应 过1.5kg；导洞的掘进方向朝向水体时，超前孔的深度不应小」 包孔深度的3倍。

6.3.1在附近闸门关闭时，岩塞爆通应采取措施，防止破坏闸 门叫、止水和启闭设备。 6.3.2在附近闸门开扁时，塞爆通应加强对闸门底槛、门轨 门帽等的防。

多循环的钻爆方法，应严格控制单段最大起爆药量：每次循环 不应超过0.5m，每孔装药量不应人于150g，每段起爆药量不 超过1.5kg；导洞的掘进方向朝向水体时，超前孔的深度不应小 炮孔深度的3倍

6.3.5岩塞采用钻孔爆破时生活垃圾标准规范范本，应设有超前孔探测渗水。

DL / T 5135 2013

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6.3.7岩塞爆破网路应按下列规定执行： 1当使用导爆管起爆网路时，应采用双复式起爆网路，接出 洞外引爆；起爆网路使用的炸药和雷管应按设计要求进行防水 试验。 2电爆网路的主线应采用防水性能好的胶套电缆，电缆通过 填塞时应采用可靠的保护措施 3爆破网路应进行1:1仿真试验，

拉伸强度测试标准6.3.7岩塞爆破网路应按下列规定执行：

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