4.1.2差示扫描量热法（DSC).ISO11357

性，同时也能用于消防安全工程研究和火灾模型的建立

建筑标准其他有用的技术还包括热重分析（TGA）、差热分析（DTA）、热力学分析（TMA）、动态机械热分析 (DMTA）和热解气相色谱法[213

4. 1.2.2目的和原理

ISO11357L4)由7部分组成，给出了用DSC法测量如热塑性塑料和热固性塑料（包括模塑材料和复 合材料)这些聚合物材料以下性能的方法： C 玻璃化转变温度； 熔融和结晶的温度及热焰； 比热容； 聚合温度和/或时间以及聚合动力学； 氧化诱导时间； · 结晶动力学。 DSC法是将试样和参比样置于指定大气压中，对其进行程序控温，测量流经两者的热流在温度和 或时间上的差异

试样可以是液体或固体。 通常在5mg～50mg之间。将 参比样通常为空的相同的试样皿，

4.1.2.4试验方法

首先校准仪器，然后放人试样血，仪器根据预期的热循环设定程序。依照生产厂商的说明书控制操 作和分析数据。

4.1.2.5重复性和再现性

相关数据在ISO11357各部分的附录中给出

4.1.2.6试验数据的相关性

4.2采用辐射热的试验

4.2.1热释放速率—锥形量热仪法，GB/T161

4.2.1.1且的和原理

试样为100mm×100mm的正方形，厚度不超过50mm。 试样包裹在铝箔中，底面和侧面被铝箱 包覆，而顶部表面暴露。将包装好的试样置于固定架上。适当的时候会用到一个底座。

4.2.1.3试验方法

4.2.1.4重复性和再现性

相关数据在GB/T16172—2007附录B中

数据在GB/T16172—2007附录B中给出

.1.5试验数据的相关性

4.2.2.1且的和原理

初始试验需要20cm液体。主体试验需要50cm液体。液体放于15mm深的100mm×100mm矩 形不锈钢试样盘中。

4.2.2.3试验方法

4.2.2.4重复性和再现

自前没有可利用的数据！

4.2.2.5试验数据的相关性

也可用于获得热释放量和产烟量数据 这些数据可用于包括着火危险评定在内的消防安全工程研究

测定材料起燃和火焰萝延性能的标准试验方法，

4.2.3.1且的和原理

起燃和火焰蔓延性能的标准试验方法，ASTME13

试样按预期使用形式进行试验。起燃试验的试样为155mmX155mm。火焰蔓延试验的试样为 800mm×155mm。对于两种试验，如材料或复合物的公称厚度不大于50mm，则用其全厚度进行试 验。试验方法仅限于热厚型试样（即当露出的表面起燃时，材料背面不会出现明显的温升）。

4.2.3.3试验方法

4.2.3.4重复性和再现性

目前没有可利用的数据。

4.2.3.5试验数据的相关性

该试验方法的结果提供了起燃和横向蔓延所需的最小表面热通量和温度、材料的有效热惯性 与横向火焰蔓延有关的火焰热参数。该结果可用于预测起燃时间，以及没有横向气流的规定外 量下垂直表面的横向火焰蔓延速度。数据可用于发展中的着火模型。

4.2.4非接触火焰的起燃特性热通量测定，IEC

4.2.4.1且的与原理

部件制作工 艺相同的方式制作同样厚度的试样。成品试验和材料试验的试样尺寸均为长75mm士1mm、宽 75mm±1mm。首选厚度为0.75mm±0.1mm、1.5mm±0.1mm和3.0mm±0.2mm。

4.2.4.3试验方法

首先，用热流计测量火焰垂直上方不同距离的入射热通量。其范围为30kW·m～75kW·m。

4.2.4.4重复性和再现性

没有可利用的数据。目前，有一组实验室间的比对试验正在进行。

4.2.4.5试验数据的相关性

该试验方法是模拟成品、组件和材料在靠近火焰源但不接触到火焰的情况下的着火性能。蜡烛火 焰靠近电工电子产品就是一个例子。

4.3.1氧指数室温试验,GB/T2406.2

4.3.1.1目的和原理

模塑材料试样的尺寸为长80mm~150mm、宽10mm、厚4mm。其他材料的尺寸在GB/T2406.2 9表2中有详述。

4.3.1.3试验方法

将小型试样垂直置于沿着透明烟气管上升的氮氧混合气体中。点燃试样顶端，并观察试样的燃烧 特性，将试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与规定的限值进行对比，通过在不同氧浓度下测试一系列试 样，估算燃烧所需的最低氧浓度。

4.3.1.4重复性和再现性

试验数据在GB/T2406.2一2009的9.4和附录D中给出。

4.3.1.5试验数据的相关性

4.3.2.1且的和原理

模塑材料的试样尺寸是长80mm~150mm、宽10mm、厚4mm。其他材料的尺寸在GB/T240 009表2中有详述。

4.3.2.3试验方法

4.3.2.4重复性和再现性

自前没有可利用的重复性数 B概述了1986年英国评定不同类型样 8个实验室参与了此次测试。

4.3.2.5试验数据的相关性

见4.3.1.5。 可燃性温度试验确定了规定温度下的合格/不合格判定标准，并广泛用于对材料在规定温度下是否 符合标准要求的验证。该方法只适用于测试具有明显特征分级的材料。然而，对于达到标准要求的温 度明显高于可燃性温度的不明化合物，在测试过程中应格外谨慎。那可能是因为，可燃性挥发物在起燃 之前的调试阶段就从烟气管罩溢出，使得受试材料不及原始材料易燃。 反之，该试验对一些阻焰材料也会进行误判。如果材料的阻焰处理是通过热解过程中释放出气相 阻焰剂（如水蒸气、二氧化碳及卤化锑/卤氧化物）实现的，那么这些阻焰剂很可能在起燃之前的调节阶 段就从烟气管罩溢出，使得测受试材料比原始材料易燃。

4.4灼热丝/热丝基本试验方法

4.4.1.1.2试样

试样应是一个完整的成品，试验条件与正常使用时的状况无明显差异。 如果试验不能在完整的成品上进行，则可采用下列方法之一： a）在需要测试的部件中切下一块； b）在完整的成品上开一小孔使测试部位与灼热丝接触； c）从完整的成品中取出需要测试的部件，进行单独试验。

4.4.1.1.3试验方法

根据特定的试验程序，将加热后的灼热丝顶端与试样在观察和测量所需范围内接触规定的时间。 灼热丝顶端应水平地施加到正常使用时可能会遭受热应力的试样部件上。

4.1.1.4重复性和再现

4.4.1.1.5试验数据的相关性

4.4.1.1.6相关标准

4.4.1.2.1且的和原理

4.4.1.2.2试样

试样的尺寸为≥60mm×≥60mm×首选厚度值。它们可以通过压塑、注塑或浇注，或从板材、成 品的部件上切割而成。

4.4. 1.2.3试验方法

据特定的试验握序， 所需范围内接触规定的时间 复试验以确定材料的GWFI

4.4.1.2.4重复性和再现

4.4.1.2.5试验数据的相关性

4.4.1.2.6相关标准

4.4. 1.3.1且的和原理

4.4.1.3.2试样

试样的尺寸为≥60mm×≥60mm×首选厚度值。它们可以通过压塑、注塑或浇注，或从板材、成 品的部件上切割而成，

4.4.1.3.3试验方法

根据特定的试验程序，将加热后的灼热丝顶端与试样在观察和测量所需范围内接触规定的时间。 每次使用一个新试样，用不同的试验温度重复试验以确定材料的GWIT

4.4.1.3.4重复性和再现

没有可以利用的数据。

4.4.1.3.5试验数据的相关性

4.4.1.3.6相关标准

4.4.2.1目的和原理

该试验方法试图用预选方式区分材料对邻近电热丝和其他热源的耐起燃性。电气设备的某些正常 以及异常）运转下，绝缘材料可能靠近热电源如发动机、过电流导体或是电阻热源。如果所暴露热源的 强度和/或持续时间足够，则绝缘材料可能起燃

4.4.2.3试验方法

在该试验方法中，试样中间部分缠绕一个金属加热丝圈，两端被水平支撑。此电路通过对金属加热 丝以固定功率密度通电，使其迅速升温。对试样进行观察，直到出现下列其中一种情况：a)试样起燃 b)试样熔化；或c)未出现起燃或熔化而时间超过了120s。根据实际情况，记录下起燃时间和完全熔化 时间。

4.4.2.4重复性和再现性

4.4.2.5试验数据的相关性

该试验方法用于材料的预选、质量控制和产品评估。所得数据用于测定电气设备所用聚合 直接接触潜在引燃源或在其周围0.8mm内时的适用性

试样为完整的设备、部件或元件。

4.5.1.3试验方法

于试样下方用于测定火焰 的灼热、滴落物以及起燃情

4.5.1.4重复性和再现性

目前没有可以利用的数

4.5.1.5 试验数据的相关性

4.5.250W水平与垂直火焰试验方法，GB/T5169.16；500W火焰试验方法，GB/T5169.1

建筑常用表格4.5.2.1目的和原理

GB/T5169.16一200821是使用50W火焰的试验方法。 *是使用500W火 焰的试验方法。 这些固体电气绝缘材料试验方法用于指示这些材料暴露于引燃源时的初始性能。试验结果可用来 检验材料特性的稳定性，并为绝缘材料的研究开发以及 类材料间的对比和分类提供指示。

4.5.2.3试验方法

4.5.2.4重复性和再现性

试验数据在GB/T5169.16—2008的附录A和附录B玻璃钢管标准，以及GB/T5169.17—2008的附录A中 得到。

4.5.2.5试验数据的相关性