a) 起吊前，应确认稳压器尾部翻转支点安装位置是否符合翻转要求，否则需要周向调整稳压器， 使支点安装位置符合要求； b) 氮气排放时应注意人员安全； c) 利用龙门吊正式起吊稳压器前，应进行起吊试验，将其起吊约100mm高度后停止提升，检查 起重机、专用起吊装置等，确认稳压器及起吊装置水平；无异常时提高稳压器到适当高度，再 适当下降并制动，以检查起重设备制动性能： d) 稳压器起吊时，应平稳提升，防止设备晃动和摆动； e) 起吊过程中，如发生机械故障和异常事件，应采取应对措施，不可强行吊装，也不应使设备长 期处于悬吊状态； 1 稳压器放置到转运装置时，应保证稳压器重心在规定的位置： g) 稳压器转运入反应堆厂房过程中，应平稳行进，转运装置应有防溜措施： h) 稳压器翻转应采用专用翻转装置，稳压器本体尽量不与翻转装置接触，防止翻转过程损伤设备： 1) 用于起吊稳压器的环吊吊钩、吊梁与稳压器之间的连接必须牢固、可靠； j) 翻转稳压器的过程中，环吊吊钩应保持平稳的起升速度，吊钩与小车的运行速度应协调一致， 保持吊杆与竖直方向夹角小于5°； 在稳压器的翻转过程中，稳压器的重心及其共翻转支点在地面的垂直投影应保持一定距离； 1) 翻转操作应连续平稳地进行，避免产生冲击和晃动。

6.4.1安装基本步骤

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主要包括： a) 在隔间内，核实稳压器方位符合安装图纸要求后，稳压器下降到距预埋件上板100mm高度 安装部分导向螺栓： b) 利用已安装的导向螺栓导向定位，正确地旋转和就位稳压器到预埋件上板处，同时安装其余地 脚螺栓； c) 稳压器安装位置调节： d) 预紧地脚螺栓： e) 稳压器电加热元件进行绝缘性能测试； f) 安装完工检查。

a) 稳压器下降到距预埋件上板100mm高度时，安装的导向螺栓数量不少于3个，且各螺栓应尽 量均匀分布； b) 在稳压器的安装过程中，应对稳压器就位位置进行调节，包括稳压器中心的位置及角度方位 稳压器就位后中心位置的极限偏差为土5mm，稳压器就位后角度的极限偏差为土0.5°； c) 预紧地脚螺栓时，应按所要求的预紧力分两阶段完成，第··阶段预紧力应为总预紧力的60%～ 80%，预紧时，采用对称预紧。在所有螺栓完成第一阶段预紧后方可进行第二阶段预紧； d) 在稳压器就位后电加热元件尚未连接至接线盒前，测量电阻丝与外包壳之间的绝缘电阻，应满 足技术文件要求； e) 稳压器安装后，应保持人孔、接管嘴的密封； 稳压器就位后，在承压筒体部位不小于8000mm的高度范围上，通过稳压器上4条母线（0°， 90，180°，270°）测量稳压器的垂直度，稳压器中心线相对稳压器安装基准面的垂直度要求 为Φ5mm。

施工单位应及时向建设单位办理交工验收手续，应按规定提供交工技术文件，交工技术文件应包括： a) 施工图或施工图所附设计变更文件及不符合项报告等： b) 设备和附件出厂质量合格证书或检验报告，包括： 设备开箱检查记录； 2) 基础标高复测记录； 3) 稳压器安装记录； 4) 稳压器地脚螺栓预紧记录； 清洁度检查记录； 6) 电加热元件绝缘电阻测量记录。 c) 现场变更记录； d其它永久性记录

新闻出版标准稳压器及其支撑示意图见图A.1。

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图A.1稳压器及其支撑示意图