有凸缘（带通孔）的电动机

有凸缘（带通孔）的电动机

有凸缘（带通孔）的电动机

拉伸强度测试标准GB/T227112019

有凸缘（带通孔）的电动机

GB/T227112019

3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。

表6轴伸键的尺寸及公差

长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定

表8径向圆跳动及端面圆跳动公差

电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合

GB/T227112019

3.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定。

.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表

在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。对于现场运行条件偏差的修正 /T755的规定执行：

GB/T227112019

4.7在额定电压、额定频率下，电动机牵入转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.3倍。 4.8在额定电压、额定频率下，电动机失步转矩对额定转矩之比的保证值应符合表15的规定

转矩对额定转矩之比的

4.9在额定电压、额定频率下，电动机 转矩之比的保证值应不低于1，2

表16电气性能保证值的容差

4.11电动机定子绕组温升按如下规定执行

电动机采用155（F)级绝缘，当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时，电动机定子绕组的温 升（电阻法)按80K考核，温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.1 的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后如能在表17 给出的间隔时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如 不能在表17间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755的规定执行。 电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃

表17断电后间隔时间

4.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.35倍额定转矩历时15s的短时过转矩试 验而不失步。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.13电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害 变形。 4.14电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38MQ 4.15电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有 效值为2110V。 4.16电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值符合 GB/T22719.22008的要求。 4.17电动机的定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验 后，绝缘电阻应不低于0.38MQ，并应能承受4.15所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值

为1500V.试验时间为1min

GB/T227112019

18电动机的机械振动按如下执行： 电动机在空载时测得的振动强度应不超过表18规定的数值。在测得振动速度有效值的数值 时，修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。如出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的检验

4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表19所规定的数值，噪声数值的容差 为十3dB(A)，修约间隔为1。

表19空载最大A计权声功率级噪声数值

0当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平

值的土10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下各相绕组直流电阻值相互差别，不应超过其最小值 的±2%。 4.21电动机在检查试验时，空载反电动势、空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能 保证电动机性能符合4.3～4.9的规定。 4.22电动机有一个圆柱形轴伸，也允许有两个圆柱形轴伸，或按协议。 4.23电动机应制成具有三个出线端或六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右 侧或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，对额定功率超过100kW和机座号在315及以上的电动 机，还应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整 个使用时期内不易磨灭。 4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时 针方向旋转（按GB/T1971一2006的规定执行）。 4.25电动机的机械检查项目包括： 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、 裂痕等现象： 一安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定；键的尺寸应符 合3.10的规定； 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.11和3.12的规 定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.13和3.14的规定。键槽对称度应符合3.15 的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 4.26电动机的安全性能应符合GB/T14711一2013的要求

4.25电动机的机械检查项目包括：

转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏 裂痕等现象： 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定；键的尺寸应符 合3.10的规定； 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.11和3.12的规 定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.13和3.14的规定。键槽对称度应符合3.15 的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 .26电动机的安全性能应符合GB/T14711一2013的要求

5.1电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测 定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、空载反电势的测定、堵转电流和损耗的测定、热试验、效 率、功率因数的测定、短时过转矩试验、牵入转矩的测定、失步转矩的测定、超速试验应按GB/T 22669—2008的规定执行

6.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目接表20的规定执行。 6.2每台电动机应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

6.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目接表20的规定执行

edi标准GB/T227112019

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时； 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时； 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长，但至少每二年抽试一次

7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻 其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。

制造厂名称或标记； 电动机名称（三相永磁同步电动机）； 电动机型号； 外壳防护等级（允许另作铭牌）； 额定功率，单位为千瓦（kW）； 额定频率，单位为赫兹（Hz）； 额定电流，单位为安培（A）； 额定电压，单位为伏特（V）； 额定转速，单位为转每分（r/min）； 热分级； 接线方法（Y）； 效率； 功率因数； 制造厂出品年月和出品编号； 质量，单位为千克（kg）； 标准编号。 电动机定子绕组的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动 个使用时期内不易磨灭，定子绕组六个出线端时其标志按表21的规定执行；定子绕组三个出线端日 标志应为U.VW

制造厂名称或标记； 电动机名称（三相永磁同步电动机）： 电动机型号； 外壳防护等级（允许另作铭牌）； 额定功率，单位为千瓦（kW）； 额定频率，单位为赫兹（Hz）； 额定电流，单位为安培（A)； 额定电压，单位为伏特（V)； 额定转速，单位为转每分（r/min）； 热分级； 接线方法（Y）； 效率； 功率因数； 制造厂出品年月和出品编号； 质量，单位为千克（kg）； 标准编品

7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施。 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标 明制造厂地址）及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。 7.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 发货站及制造厂名称

柴油质量标准GB/T227112019

收货站及收货单位名称； 电动机型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重； 箱子尺寸； 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 7.8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用一年内，或自制造厂的出品日期起不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

收货站及收货单位名称； 电动机型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重； 箱子尺寸； 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 用一年内，或自制造厂的出品日期起不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机 1制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。