按照GB/T17626.2一2006中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑4级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定

5.1.3射频电磁场辐射抗扰度试验

按照GB/T17626.3一2016中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑3级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定。

5.1.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按照GB/T17626.4一2018中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑4级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商电子产品标准，根据实际情况进行 确定。

5.1.5浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T 369562018

按照GB/T17626.5一2008中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑4级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定

须场感应的传导骚扰抗扰

按照GB/T17626.6一2017中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑3级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进 确定。

5.1.7工频磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.8一2006中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑5级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进 确定

5.1.8脉冲磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.9一2011中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑5级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定。

5.1.9阻尼振荡磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.10一2017中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 试验等级优先考虑5级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定

5.1.10振铃波抗扰度试验

按照GB/T17626.12一2013中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 振铃波试验等级优先考虑4级； 超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定

接照GB/T17626.29一2006中第8章规定的方法进行，并作如下补充 电压降落：70%UT，持续时间分别为0.01S、0.03s、0.1S、0.3S、1S；40%UT，持续时间分别 为 0.01 s,0.03 s、0.1 s,0.3 s、1 s; 短时中断：电压为0,持续时间分别为0.001s、0.003s、0.01S、0.03s、0.1S、0.3s、1S; 压变化：80%~120%.持续时间为10s

按照GB/T17626.29一2006中第8章规定的方法进行，并作如下补充： 电压降落：70%UT，持续时间分别为0.01S、0.03S、0.1S、0.3S、1S；40%UT，持续时间分 为 0.01 s,0.03 s、0.1 s.0.3 s、1 s; 短时中断：电压为0,持续时间分别为0.001s、0.003s、0.01S、0.03s、0.1S、0.3s、1S; 压变化：80%~120%.持续时间为10s

GB/T 369562018

超出上述标准规定的试验要求可由产品制造商和购买方双方进行协商，根据实际情况进行 确定

试品为阀基控制设备机箱或屏柜。

按照GB/T2423.2一2008中第6章规定的方法进行，并作如下补充： 高温贮存：推荐试验温度为70℃土2℃，持续时间16h。贮存后恢复1h，进行阀基控制设备 基本电气性能测试，应正常运行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现； 老化：推荐试验温度为50℃，持续时间72h。运行过程中，阀基控制设备应运行良好，无任何 故障。运行后恢复1h，进行阀基控制设备基本电气性能测试，应正常运行，信号指示正确，且 没有元器件损坏或其他异常情况出现

按照GB/T2423.1一2008中第6章规定的方法进行，并作如下补充： 低温贮存：推荐试验温度为一40℃土3℃，持续时间16h。贮存后恢复1h，进行阀基控制设 备基本电气性能测试，应正常运行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现； 低温运行：推荐试验温度为一20℃士3℃，持续时间16h。运行过程中，阀基控制设备应运行 良好，无任何故障。运行后恢复1h，进行阀基控制设备基本电气性能测试，应正常运行，信号 指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现

5.2.4交变湿热试验

按照GB/T2423.4一2008中第7章规定的方法进行，并作如下补充： 试验条件见表1。试验过程中，阀基控制设备应运行良好，无任何故障。试验后，阀基控制设备应 正常运行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现

表1交变湿热试验条件

5.2.5温度变化试验

接照GB/T2423.22一2012中第8章规定的方法，试验严酷等级参考GB/T2423.22一2012中第 8章内容，规定低温TA为一10℃，高温TB为55℃，温度变化速率（1土0.2）℃/min，进行从热到冷再从 冷到热的快速温度变化试验，在高低温限值下各保持3h，循环5次。试验后，阀基控制设备应正常运 行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现

试品均为阀基控制设备机箱或屏柜。

GB/T 369562018

按照GB/T2423.10—2008中第8章规定的方法进行，试验严酷等级参考GB/T2423.10—2008中 第5章内容。试验频率为10Hz～150Hz，最大位移振幅为0.075mm，加速度幅值为1g，在三个相互 垂直的方向进行试验，每个轴方向扫描循环20次，每次扫描循环的试验时间约为8min。 试验后，阀基控制设备应正常运行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现

按照GB/T2423.5一1995中第8章规定的 告等级参考GB/T2423.5一1995中第 5章内容。加速度15g，脉冲持续时间11mS，三个相互垂直的轴向试验，每个方向脉冲次数为3次。 试验后阀基控制设备应正常运行.信号指示正确.且没有元器件损坏或其他异常情况出现

按照GB/T2423.6一1995中第8章规定的方法进行，试验严酷等级参考GB/T2423.6一1995中第 5章内容。加速度10g，脉冲持续时间16mS，在三个相互垂直的轴向进行试验，每个方向碰撞 1000次， 试验后，阀基控制设备应正常运行，信号指示正确，且没有元器件损坏或其他异常情况出现

试品均为阀基控制设备机箱或屏柜。除非另有规定，试验的大气条件应满足： 环境温度：+15℃～十35℃； 大气压力：80kPa~110kPa； 相对湿度 : 45 % ~ 75 %

5.4.2绝缴电阻测试

按照GB/T14598.3一2006中6.2.2规定的方法，在5.4.1规定的大气条件下，对阀基控制设备用开 路电压500V的兆欧表测量下面各回路之间的绝缘电阻：带电部分与外壳之间；非带电部分与外壳之 同；电气上无联系的各电路之间。各回路之间的绝缘电阻值不应小于100MQ， 在交变湿热试验恢复1h～2h后，重复1次该试验，各回路之间的绝缘电阻值不应小于10MQ

5.4.3介质强度试验

～250V时，施加的直济 电压幅值为2800V；电压端口的额定电压小于63V时，施加的直流电压幅值为700V。按照 GB/T14598.3一2006中6.1.4.4规定的试验方法，历时1min的耐压试验过程中观察阀基控制设备机 箱应无击穿、闪络及元件损坏现象

5.4.4冲击电压试验

在5.4.1规定的大气条件下，按照GB/T14598.3一2006中6.1.3.4规定的试验方法，对阀基控制

GB/T 369562018

备的电源端口施加1.2/50uS的标准雷电波的短时冲击电压（电压端口的额定电压在63V～250V时， 试验电压峰值为5000V；电压端口的额定电压小于63V时，试验电压峰值为1000V)，观察阀基控制 设备是否出现元件损坏现象。试验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查 绝缘电阻及介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的75%

阀基控制设备出厂试验应在室内环境下进行。除非另有规定，试验的大气条件应满足： 环境温度：+15℃～+35℃； 大气压力：80kPa~110kPa； 相对湿度：45%~75%。 试验场地安全要求应符合GB/T9361一2011中B类的规定，接地电阻应符合GB/T2887一2011 中4.8的规定

按5.2.2规定的方法进行高温运行试验。若制造商提供的元件（板卡）实施了高温运行试验，可 行此项试验。

按5.4规定的方法进行绝缘电阻测试和介质强度

阀基控制设备联调试验是将实时模拟系统与阀控制设备、换流器控制系统（也可通过模拟系统实 现)构成闭环系统，模拟工程现场实际运行环境，有效地对阀基控制设备功能、性能及接口特性进行测 式。模拟系统中包括柔性直流输电系统直接连接的交流系统、联接变压器、充电电阻器、桥臂电抗器、换 流阀、直流电抗器、直流线路和开关等一次设备

整体上电试验应按阀基控制设备上电流程进行。试验内容包括换流器控制系统上电、阀基控制设 备各单元机箱上电和换流阀模拟系统上电。上电完成后，阀基控制设备应处于正常运行状态，且： 与子模块通信状态正常，无异常报文事件； 内部各机箱间通信状态正常，无异常报文事件； 与换流器控制系统通信状态正常，无异常报文事件

7.3.1与子模块通信测试试验

7.3. 1. 1概速

GB/T 369562018

信状态应为正常。通过人为制造阀基控制设备 模块之间的各种故障，观察子模块回报给阀基控制设备的状态信息，检验阀基控制设备下发执行命 闭锁、触发、旁路、开通晶闻管）的可靠性

7.3.1.2阀基控制设备闭锁子模块试验

阀基控制设备与子模块相连。阀基控制设备上电后，通过操作台下发闭锁命令，完成阀基控制设 子模块的闭锁。全控型开关器件应正常闭锁，开关应维持前序状态，无其他触发脉冲

7.3.1.3阀基控制设备触发子模块试验

备对子模块的交替触发。观察全控型开关器件、开关触发脉冲，全控型开关器件应正常交替触发 他触发脉冲

7.3.1.4阀基控制设备控制子模块旁路试验（适用

7.3.1.5阀基控制设备触发保护晶闸管试验（

阀基控制设备与子模块相连。阀基控制设备上电后，通过操作台下发开通保护晶闸管命令，完成 空制设备对子模块保护晶闸管的开通。观察全控型开关器件、开关触发脉冲，保护晶闸管应正常 无其他触发脉冲

7.3.2阀基控制设备内部通信自检试验

阀基控制设备正常运行，通信状态应显示正常。断开阀基控制设备内部单元机箱之间的任意光纤， 观察阀基控制设备上报报文，通信状态应显示通信故障，机箱为故障状态，阀基控制设备上报通信异常 和请求切换系统事件。恢复光纤连接后，通信应显示正常状态且机箱恢复正常，阀基控制设备上报通信 恢复、请求切换系统事件消失。

阀基控制设备与上级换流器控制系统通信测

7.3.3.1换流器控制系统有备用

双套换流器控制系统和阀基控制设备正常运行。换流站解锁运行后，断开当前处于值班系统的换 流器控制系统到阀基控制设备下行通道的光纤，完成对系统状态的记录后，恢复下行通道光纤。 模拟光纤通信中断，阀基控制设备接收换流器控制系统通信故障，遂产生切换系统的请求。换流器 空制系统正常切换系统。光纤通信恢复后，阀基控制设备上报接收换流器控制系统通信恢复，切换系统 的请求消失

单套换流器控制系统和阀基控制设备正常运行。换流站解锁运行后，断开当前运行的换流器控

GB/T 369562018

系统到阀基控制设备下行通道的光纤，完成对系统状态的记录后，恢复下行通道光纤。 模拟光纤通信中断，阀基控制设备接收换流器控制系统通信故障，遂产生切换系统的请求。光纤通 言中断后，换流器控制系统无法切换系统和下发闭锁、跳闸指令。光纤通信恢复后，阀基控制设备上报 接收换流器控制系统通信恢复

7.3.3.3换流器控制系统有备用.断开阀基控制设备到换流器控制系统上行命令光纤通信测试

双套换流器控制系统和阀基控制设备正常运行。换流站解锁运行后，断开当前处于值班系统的阀 基控制设备到换流器控制上行通道的光纤，完成对系统状态的记录后，恢复上行通道光纤。 模拟光纤通信中断，换流器控制系统上报接收阀基控制设备通信故障。若此系统为主，光纤通信中 断后，换流器控制系统正常切换系统。光纤通信恢复后，换流器控制系统上报接收阀基控制设备通信 恢复。

单套换流器控制系统和阀基控制设备正常运行，换流站解锁运行后，断开当前运行的阀基控制设备 到换流器控制系统上行通道的光纤，完成对系统状态的记录后，恢复上行通道光纤， 模拟光纤通信中断，换流器控制系统上报接收阀基控制设备通信故障。光纤通信中断后，换流器控 制系统无法正常切换系统和下发闭锁、跳闸指令。光纤通信恢复后，换流器控制系统上报接收阀基控制 设备通信恢复

7.3.3.5换流器控制系统有备用，断开下行值班信号光纤通信测试

双套换流器控制系统和阀基控制 流站解锁运行后，断开当前处于值班系统的 馨控制到阀基控制设备的值班信号光纤，完成对系统状态的记录后，恢复值班信号光纤。 模拟光纤通信中断，阀基控制设备上报值班信号光纤通信故障。若此系统为值班系统，光纤通信 百，阀基控制设备产生切换系统的请求，系统应正常切换为备用系统；若此系统为备用系统，光纤道 断后，阀基控制设备上报警告事件。光纤通信恢复后，阀基控制设备上报值班信号光纤通信恢复。

8.6换流器控制系统无备用.断开下行值班信号

单套换流器控制系统和阀基控制设备正常运行。换流站解锁运行后，断开当前运行的换流器控 流到阀基控制设备的光纤，完成对系统状态的记录后，恢复值班信号光纤。 模拟光纤通信中断，阀基控制设备上报值班信号光纤通信故障。若此系统为值班系统，光纤通信 后，不能正常切换系统，换流器控制系统不能下发闭锁、跳闸命令。光纤通信恢复后，阀基控制设备 直班信号光纤通信恢复

换流器控制系统和阀基控制设备正常运行，换流站解锁运行后，断开阀基控制设备到监控后台的光 纤，完成对系统状态的记录后，恢复监控后台通道光纤

基控制设备与合并单元通

阀基控制设备与合并单元正常运行，通过后台上位机观察值班系统和备用系统中合并单元给阀基 控制设备发送的通信状态： 在正常通信状态下，阀基控制设备接收合并单元通信状态显示为正常； 断开阀基控制设备接收合并单元的光纤，通信状态显示为故障，机箱为故障状态，阀基控制设 备上报通信异常和请求切换系统事件：

GB/T369562018

恢复光纤连接后，通信状态显示为正常且机箱恢复正常，阀基控制设备上报通信正常、请求切 换系统事件消失

检查闭环系统启动过程中，阀基控制设备各项控制及保护功能的执行结果是否与设计一致，以保证 系统平稳完成解锁功能， 交流侧启动时，可将柔性直流系统的运行方式设置为STATCOM，在模拟系统中，隔离直流线路和 免流站，闭合换流站的交流进线开关，对联接变压器和处于闭锁状态的换流阀充电，为防止设备承受较 大的充电电流，交流侧的启动电阻器应自动投入到充电回路中，待建立起稳定的直流充电电压且满足其 也必要条件后，启动电阻器自动旁路，直流电压继续升高，待直流电压稳定后，充电过程完成。充电完成 后，执行解锁操作，建立起稳定的直流电压。在启动过程中，阀基控制设备应正常运行，无故障发生。 直流侧启动时，应保证级联的功率模块建立起足够的直流侧电压，不引起换流阀在解锁过程中冲击 电流过大

检查系统停运过程中，阀基控制设备各项控制及保护功能的执行结果是否与设计一致，以保证系统 平稳完成闭锁功能， 可将柔性直流系统设置为STATCOM正常运行，闭锁换流站。待直流电压稳定后，断开交流进线 王关，直流电压下降至零。在停运过程中，阀基控制设备应正常运行，无故魔发生

阀基控制设备正常工作，换流站解锁运行后，又 子模块电容器电压的不均衡度（同一时刻全 部子模块电压最大、最小值之差与额定值 模块的电压波动，应符合技术规范的规定

阀基控制设备正常工作，换流站解锁运行后，退出阀基控制设备环流抑制功能。设置系统带额定功 率，系统稳定后，分析桥臂电流环流基波及各次谐波频谱。投入环流抑制功能，系统再次稳定后，再次分 析桥臂电流环流基波及各次谐波频谱。此时，系统应运行稳定，电气量没有明显扰动，桥臂电流的二倍 频谐波分量和高倍频谐波分量符合技术规范的规定

7.8响应值班系统切换试验

双套阀基控制设备正常工作，换流站解锁运行后，根据阀基控制设备的故障等级分类，分别手动设 置两套阀基控制设备处于不同的工作状态，一般包括：正常、轻微故障、严重故障、紧急故障、断电等状 态，全面验证控制系统的切换逻辑 系统的切换逻辑应符合技术规范的规定，在阀基控制设备值班系统比备用系统故障等级更恶劣的 情况下，直流控制系统正常切换过程中，直流系统应保持稳定，没有明显的扰动

7.9子模块故障与保护

换流站解锁，额定功率运行。闭环系统稳定后，根据阀基控制设备的保护策略，在模拟系统中模 应的子模块故障，验证阀基控制设备对子模块的保护

GB/T 369562018

7.9.2子模块余试验

阀基控制设备可靠检测出故障子模块，将故障子模块旁路。桥臂故障子模块数量不超过系统几 阀基控制设备应上报子模块故障信息；故障子模块数量超过系统允余时，阀基控制设备应上报跳 水

7.9.3阀基控制设备报子模块上行通信故障试验

阀基控制设备和换流器控制系统正常运行 ，中断子模块发送给阀基控制设备

.9.4阀基控制设备报子模块下行通信故障试验

阀基控制设备和换流器控制系统正常运行 光纤通信，阀基控制设备应上报子模块下行通信中断的后台报文并实时监控子模块的旁路状态

7.9.5子模块报过电压试验

7.9.6子模块取能单元故障试验

7.9.7全控型开关器件驱动故障试验

阀基控制设备和换流器控 模拟全控型开关器件驱动故障 空制设备应上报全控型开关器件 模块下发劳路指令

7.9.8子模块报旁路拒动试验

阀基控制设备和换流器控制系统正常运行。换流站解锁运行后，模拟子模块旁路拒动，阀基控制 应上报子模块旁路拒动事件，并请求系统跳闸

7.10阀基控制设备检测阀故障保护试验

换流站解锁，额定功率运行。系统稳定后，根据阀基控制设备的保护策略，模拟所有可能涉及全 作的故障（包括但不限于：桥臂过流故障、桥臂电流突变等），验证阀基控制设备的保护策略。 阀基控制设备应迅速可靠地检测出换流阀故障，并根据故障的类型报警或请求跳闸，后台报文

7.11阀基控制设备检测阀漏水故障试验

于动操作检澜计，模 察漏水的阀塔位置和严重程度

7.12阀基控制设备供电可靠性试验

双套阀基控制设备正常工作，换流站解锁，带功率运行。系统稳定后，手动断开设备单电源供电，系 保持不变，后台上报对应电源故障报文。若同时断开双供电电源，后台上报双电源均故障的报文，阀 1

基控制设备应请求跳闸或请求切换系统

7.13阀基控制设备长期稳定运行试验

GB/T 369562018

模拟实际工况，检验阀基控制设备的长期运行工作能力。 阀基控制设备接人试验系统，在规定的典型非故障运行工况下，稳定运行168h。在运行过程中， 阀基控制设备应正常运行，无故障产生

现场交接试验检验阀基控制设备与柔性直流输电换流阀及其他设备的配合，阀基控制设备的各 是否实现，系统的性能指标是否达到，以及各子系统间的接口、通信、切换及自诊断等，具体项目 一8.4的规定。现场交接试验也可按业主认可的系统试验大纲进行

外观检查按照GB/T7261一2016中第5章规定的方法进行。机柜外观应无明显划痕，各结构件 牢固阀基控制设备机箱中的全部板卡应正确安装并紧固

8.3.1外部电缆检查

确认连接到屏柜的电缆沿者指定的电缆托盘布线并得到可靠支撑且沿设定的密封管路接入，检 查所有电缆的外绝缘层和屏蔽层已正确连接

检查光纤的安装，确认光纤的最小转弯半径大于所选光纤的最小弯曲半径，所有换流阀光纤、阀基 控制设备内部以及阀基控制设备与外部设备间的光纤正确连接到位，所有光纤铺设后已经光纤测试设 备检测，损坏或光衰减严重的光纤已全部更换

检查网线的安装，确保连接正确、可靠

检查网线的安装，确保连接正确、可靠

8.3.4通信接口连接正确性检查

抽样标准检查阀基控制设备内部以及阀基控制设备与换流器控制系统、合并单元和换流阀的通信接口（光 与网口）的正确性

检查每个机箱面板、电源地线、机柜金属壳体与地线的连接，确保接地良

8.4.2外接端子绝缘检查

检查屏柜外接端子的绝缘是否良好。

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土壤标准8.4.3机箱带电检查

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