8.4.1设计前收集资料，包括火电厂材料、环境条件、结构形式、使用状况等，必要时进行现场勘察，并 参考类似工程经验。 8.4.2根据火电厂材料、结构、工艺参数、设计寿命、环境参数、腐蚀控制要求、标准及技术规范等设计 要素，编制腐蚀控制设计说明书，明确技术指标。 8.4.3火电厂腐蚀控制设计过程应遵循国内外相关腐蚀防护技术标准。 8.4.4通过设计审查、鉴定试验及相关科研分析等方法，对腐蚀控制方案的保护效果进行论证，判断设 计方案是否合理有效。 8.4.5因设计要素改变导致的设计变更，应根据变更条件修改设计方案，重新论证，直至设计方案合理 有效。

9.1.1依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产，如采用企业标准或国列 标准，应符合火电厂全生命周期的要求。 9.1.2制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时特殊产品的制造单位应具 备证明其生产制造能力的资质。 9.1.3应对所使用的材料成分、结构及应力等进行调查分析，确定材料在火电厂腐蚀环境中的耐腐蚀 性能，满足安全、经济、长生命周期运行的目标。 9.1.4制造单位应具有满足制造产品需要的人员、生产条件、检验条件，并应具备健全有效的质量管理 制度和体系

9.2.1制造单位根据火电厂腐蚀控制设计方案，编制腐蚀控制工程材料表。材料表应包括腐 程所涉及的防腐蚀产品、原材料以及配套辅助材料等，材料表中应明确全部材料的名称、规格型 以及技术要求

以及技术要求。 9.2.2采购的材料应由具备相关资质的供货方提供。 9.2.3产品制造应按照确定的质量目标，依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行，并 进行监造监督；制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施；制造单位应对其所进行分包的 工作质量、所采购原材料的质量向用户负责 9.2.4应制定安全保证体系及安全生产责任制度，并严格监督实施；编制安全措施预案

输电线路标准规范范本9.2.2采购的材料应由具备相关资质的供货方提供

供货方应按相关标准和设计规定对所提供的材料和产品进行检验和试验，出具相应报告和合 ，并对报告的准确性和完整性负责。 2关键材料和产品应由具备相关资质的第三方进行质量检验并出具检验报告

GB/T375392019

及图纸、产品标准、检验标准等进行 复检，经检验合格方可使用 9.3.4编制质量控制程序.出现不合格品时 制程序进行处理

9.4包装、运输与购存

9.4.1材料和产品应按相关防腐蚀规定进行包装，包装箱内附有质量保证书和装箱清单。 9.4.2材料和产品在运输过程中，应有防腐蚀措施。 9.4.3根据材料和产品的相关防腐蚀规定进行贮存，贮存场所的环境条件应满足相关要求。 9.4.4对于有保质期限的材料和产品应及时使 使用并定期清点，逾期不可继续使用

0.1腐蚀控制工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，腐蚀控制施工应有妥善的安 全防范措施。 10.2火电厂腐蚀控制工程的施工应由具备相应资质的单位实施。 10.3从事火电厂腐蚀控制工程施工的单位应具备相应的施工能力、检测手段，并应具有健全的质量管 理体系和责任制度。 10.4腐蚀控制工程所用的关键设备、材料和仪器应具有应用业绩或相关试验论证，并提供出厂质量合 格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检 10.5施工单位应根据火电厂类型、部位、设计要求、结构的表面情况、腐蚀控制材料使用说明书、工程 地点等编制合理可行的施工方案，施工方案需报业主审批，并严格按照施工方案组织实施。 0.6火电厂施工与安装期间，应对处于腐蚀环境下的设备和系统检测其原始状态，并保留记录以及相 应的影像资料

10.1腐蚀控制工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，腐蚀控制施工应有妥善的安 全防范措施。 10.2火电厂腐蚀控制工程的施工应由具备相应资质的单位实施。 10.3从事火电厂腐蚀控制工程施工的单位应具备相应的施工能力、检测手段，并应具有健全的质量管 理体系和责任制度。 10.4腐蚀控制工程所用的关键设备、材料和仪器应具有应用业绩或相关试验论证，并提供出厂质量合 格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检 10.5施工单位应根据火电厂类型、部位、设计要求、结构的表面情况、腐蚀控制材料使用说明书、工程 地点等编制合理可行的施工方案，施工方案需报业主审批，并严格按照施工方案组织实施。 0.6火电厂施工与安装期间，应对处于腐蚀环境下的设备和系统检测其原始状态，并保留记录以及相 应的影像资料

1.1火电厂腐蚀控制工程施工完毕，提交峻工验收之前，应进行调试与试运行。 11.2应根据相应的标准、规范和验收要求制定调试和试运行程序。试运行周期参考相关标准规范。 1.3调试和试运行程序应充分考虑火电厂使用环境。 11.4调试和试运行应严格按照程序以及相应的标准规范执行，并有详细的记录，形成记录文件并 存档。 11.5调试和试运行结果不满足设计要求的，应及时采取整改和补救措施，整改后重新进行调试和试运 行，直至满足设计要求

1.1火电厂腐蚀控制工程施工完毕，提交峻工验收之前，应进行调试与试运行。 1.2应根据相应的标准、规范和验收要求制定调试和试运行程序。试运行周期参考相关标准规范。 1.3调试和试运行程序应充分考虑火电厂使用环境。 1.4调试和试运行应严格按照程序以及相应的标准规范执行，并有详细的记录，形成记录文件并 存档。 11.5调试和试运行结果不满足设计要求的，应及时采取整改和补救措施，整改后重新进行调试和试运 行，直至满足设计要求。

纲或章程。 12.1.2检验应以相关标准为依据，并严格按检验大纲或章程执行。 12.1.3检验的项目应由供需双方共同参与，并对检验结果进行确认，当检验结果存在争议时，应提交 仲裁机构或第三方检测机构进行裁定。

，开制定相应的检验大 纲或章程。 12.1.2检验应以相关标准为依据，并严格按检验大纲或章程执行。 12.1.3检验的项目应由供需双方共同参与，并对检验结果进行确认，当检验结果存在争议时，应提交 仲裁机构或第三方检测机构进行裁定。

GB/T 375392019

12.1.5检验结果不满足设计要求时，应及时进行整改

2.2.1腐蚀控制工程验收前，应确认施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。 2.2.2 火电厂腐蚀控制工程的验收应有检验机构工程师的签字确认。 2.2.3 腐蚀控制工程验收时，应至少提交下列资料： a) 设计文件及设计变更通知书； b) 材料、设备的质量证明文件； c） 施工记录； d) 施工检查、调试和试运行记录； e) 检验记录和检验报告； f) 竣工图纸； g) 运行与维护管理说明书； h） 施工方案

13.2火电厂腐蚀控制工程的运行应考虑下述因素： a）火电厂腐蚀控制工程的运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识，并进行定期培训和考核 b 建立有效的内部交流及外部交流的机制； c 编制火电厂腐蚀控制工程运行管理手册； d）宜建立火电厂腐蚀控制工程运行管理数据库。

13.3火电厂腐蚀控制工程运行管理方法如

a）依据火电厂腐蚀控制工程管理手册、相关的法规、标准等制定运行管理方法； b）使用单位应提供满足火电厂腐蚀控制工程的资源； C）工作内容包括现场巡检、过程报告、问题处置、过程记录、过程分析、经验反馈等

14.1应制定火电厂腐蚀控制全生命周期检测计划，并依据计划进行检测，以判断腐蚀控制工程的有 效性。 14.2应建立火电厂全生命周期腐蚀控制及检测系统，获取相关腐蚀防护数据，分析、评估腐蚀防护 效果。 14.3应制定火电厂腐蚀日常检查、定期调查专项计划，其内容包括但不限于防腐层破损情况、阴极保 护状态、基体腐蚀状况、应力腐蚀等。 14.4应定期对防腐系统进行调查检测。根据火电厂腐蚀调查检测结果，对火电厂的腐蚀状况进行评 价，确认防腐蚀系统是否处于正常运行状态，必要时进行现场验证。 14.5在役火电厂腐蚀防护效果评估结果应作为其维修、延寿以及新建火电厂腐蚀控制工程设计、过程 管理、验收、持续改进的依据。 14.6日常检查、定期调查和检测表明腐蚀防护失效或保护不充分的位置，应及时进行维修、调整或更 换，以达到良好的保护效果

GB/T375392019

5.1.1为确保火电厂腐蚀控制工程安全可靠运行，根据火电厂项目和腐蚀环境情况，制定目常、定期 全面维护保养周期及计划，并编制相应的维护管理程序。 15.1.2维护保养工作应安排专业人员实施，做好相关维护保养记录。 5.1.3维护保养后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题，并及时跟踪和处理。 15.1.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险

5.1.1为确保火电厂腐蚀控制工程安全可靠运行，根据火电厂项目和腐蚀环境情况，制定目常、定期 全面维护保养周期及计划，并编制相应的维护管理程序 15.1.2维护保养工作应安排专业人员实施，做好相关维护保养记录。 5.1.3维护保养后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题，并及时跟踪和处理。

5.2.1维修应符合标准、规范等相关规定，不影响火电厂的安全可靠性，不对施工环境产生不利影响。 5.2.2合理制定维修方案，包括维修方法、维修步骤、进度计划和保障措施等。 5.2.3维修工作应由具有相应资质的维修单位承担 15.2.4维修的质量、安全性和技术符合相关标准、规范的要求

15.2.1维修应符合标准、规范 的安全可靠性，不对施上环境产生不利影响。 5.2.2合理制定维修方案，包括维修方法、维修步骤、进度计划和保障措施等。 5.2.3维修工作应由具有相应资质的维修单位承担 15.2.4维修的质量、安全性和技术符合相关标准、规范的要求

16.1.1根据检测评估结果确定火电厂腐蚀控制工程是否持续有效，对其进行寿命评估。根据火电 的寿命判断腐蚀控制工程相关系统、装置、材料是否需要更换。 6.1.2火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应确保与火电厂的剩余使用寿命相匹配，满 足安全性和功能性要求。 6.1.3火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应尽量不影响火电厂的正常运行。 16.1.4火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的更换应建立管理程序，对更换有关活动进行有效 管理。 16.1.5对更换的火电厂腐蚀控制工程相关系统、装置、材料进行检验和验收，合格后方可投运行 运行过程中按计划进行检查与维护。 6.1.6对设计使用寿命较长的火电厂，如腐蚀控制工程相关系统、装置、材料的寿命有限，可在火电厂 的生命周期内进行多次更换，确保火电厂的使用寿命

16.2.1火电厂达到设计生命周期后，如需继续使用，需对腐蚀控制工程进行评估，确定是否持续有效， 是否满足火电厂延寿年限， 6.2.2如腐蚀控制工程仍可为火电厂提供有效的腐蚀防护，应定期进行维护保养。 6.2.3如腐蚀控制工程无法继续使用，应根据评估结果和火电厂的实际状况，重新设计防腐蚀方案， 对相关系统、装置、材料进行维修或更换，满足延寿要求

17报废与事后绿色环境处理

.1对运行的腐蚀控制工程经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求，且无法修复或修复不： ，应报废

GB/T 375392019

17.2由使用部门 负责人批准，办理报废手续。 17.3 报废的材料和设备应制定废弃处置方案，方案应满足安全环保的要求。 17.4对报废后可循环利用的设备、材料，应制定相应的方案，并交专业有资质的单位进行处理。 17.5火电厂腐蚀控制工程应符合环境保护相关法律法规的要求。腐蚀控制工程的设计、建设、使用单 位也应当承担社会责任，履行绿色环保义务

18.1.1建立和管理涉及火电厂腐蚀控制工程设计、采购、制造、施工、运行、维护等各阶段管理活动的 己录和文件。 18.1.2腐蚀控制工程文件管理包括：控制文件的编制、审核、批准、发放和存档；按规定程序审批文件 的变更及废止；有效控制外来文件。 18.1.3在腐蚀控制工程的设计、制造、运行、维护等阶段建立相应管理程序

18.2.1记录应涵盖火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求，包括对腐蚀控制工程质量的审查 、检验、安 据分析，以及运行维护等内容。 18.2.2控制记录的收集、存档、保管和处置，按规定程序进行，记录由相关责任人签署。 18.2.3按照腐蚀控制工程有关标准、规范和程序要求，对腐蚀控制工程记录和报告进行管理

18.2.1记录应涵盖火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求，包括对腐蚀控制 、检验、 据分析，以及运行维护等内容 18.2.2控制记录的收集、存档、保管和处置，按规定程序进行，记录由相关责任人签署。

制定人员、设备、材料与技术、方法、环境等资源管理计划，使其与火电厂腐蚀控制工程全生命周期 内的每个要素条件相适应

9.2.1建立完善的管理组织，明确工作目标、职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口，以 办调各项腐蚀控制工程要素，保障足以完成腐蚀控制工程目标的人员配备。 19.2.2制定人力资源管理文件，包括管理目标、要求、计划、实施、评价。 9.2.3人员资质应满足火电厂腐蚀控制工程生命周期要素需求和国家有关规定，特有工种、特种作业 人员应持证上岗， 19.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准等培训和考核。关键岗位操作人员应 进行实操培训，并定期进行现场绩效评估，建立培训考核档案。

19.3.1具备火电厂腐蚀控制工程所需的设备。 19.3.2制定设备管理程序，建立设备台账与档案。 19.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修，确保设备满足火电厂腐蚀控制工程的需要。

19.3.1具备火电厂腐蚀控制工程所需的设备。

19.3.1具备火电厂腐蚀控制工程所需的设备。 19.3.2制定设备管理程序，建立设备台账与档案。 19.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修，确保设备满足火电厂腐蚀控制工程的需要。

19.4.1对火电厂腐蚀控制工程物料进行严格的采购、质量控制、物流和仓储管理，制定管理程序

措施。 19.4.2保证材料供应合格、充足，满足工程进度要求。 19.4.3对于新材料及新技术的使用市政工程标准规范范本，应明确其知识产权，避免法律纠纷。

应建立健全的火电厂腐蚀控制工程相关的作业指导程序和工作方法

黄足火电厂腐蚀控制工程生命周期达到要求所需

GB/T375392019

20.1对火电厂腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估建筑技术论文，确保 火电厂腐蚀控制工程的安全性、经济性、长周期运行。 20.2对火电厂腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性评估。 20.3按照以下程序进行评估：

a 确定评估对象； b) 组建评估团队； ) 确定评估标准； d) 收集相关资料； e 现场测试、实验室测试验证； f 评估，出具评估报告。 20.4评估结果应作为火电厂腐蚀控制工程设计、过程管理、验收及持续改进、完善的依据。 20.5应对火电厂腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估，评估结果应满足主体工程全生命周期 要求。