NB/T20450.12017

范围 规范性引用文件 术语和定义 总则.. 人员， 设备和环境. 标识及可追溯性 试样、评定接头和产品焊接见证件的保存

档案标准NB/T20450.1—2017

NB/T20450《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范》分为5个部分： 第1部分：通用要求： 第2部分：焊接材料： 第3部分：焊接工艺评定： 一第4部分：产品焊接和热处理； 一第5部分：焊接检验。 本部分为NB/T20450的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分主要基于ASME《锅炉压力容器规范》第I卷（2010版）第一册各分卷，并结合国内核电建 造经验和行业反馈意见制订。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司负责起草，中国核动力研究设计院、上 海核工程研究设计院、中广核工程有限公司参加起草。 本部分主要起草人，王恒、于坚、郭利峰、朱平、张意翼、姚俊俊、邓天红。

压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第 1 部分：通用要求

本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备焊接的通用要求。包括总则、人员、生产设备、标识及可 追溯性、试样、评定接头和产品焊接见证件的保存等要求。 本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金等的焊接及堆 焊。

制造商manufacturer 指设备制造商和施工单位

NB/T20450.12017

关于焊接材料、焊接工艺评定、产品焊接和热处理、检验等各项要求，应符合相关部件的级别和类 型的要求。当连接不同级别的部件时，应按较严格的要求控制。连接管道和其他部件的接头应作为管道 的一部分来考虑。 有关焊接材料的要求见NB/T20450.2。 有关焊接工艺评定的要求见NB/T20450.3。焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性评价资料为基础 有关产品焊接和热处理的要求见NB/T20450.4。 有关焊接检验的要求见NB/T20450.5。 在焊接工艺评定完成和焊工或焊接操作工取得资格证书前，不应进行产品相应焊缝的焊接

5.1焊工和焊接操作工

焊工或焊接操作工应按照HAF603进行考核并取得相应资格证书。

5.1.2可达性受限时的补充要求

捍工或焊接操作工的识别

a）每个焊工或焊接操作工，应在其所焊接的永久性焊接接头附近（对于支承件，则限定为1级设 备支承件接头），打上制造商指定的焊工或焊接操作工识别标记。识别标记的间距应不超过1m 并应采用既不污染材料也不产生明显加工硬化或应力集中的办法作永久性标识。作为替代方法 制造商应记录部件上的每个焊接接头以及完成该接头的焊工或焊接操作工； b）对于产品上的多条永久性结构附件焊缝、非结构附件焊缝、角焊缝、插套焊缝、特殊密封焊缝 耐蚀堆焊、耐磨堆焊和换热管与管板焊缝等（对于支承件，包括1级设备支承件主要构件中熔 深小于25mm的部分焊透接头，焊喉小于25mm的角焊缝，所有的次要构件接头），如符合以 下规定，则制造商不需对每个焊缝有焊工或焊接操作工标识： 1）有完成每个产品上此类焊缝的焊工或焊接操作工的记录，以便检查人员核查焊工或焊接操作 工是已评定合格的： 2）每一类焊接接头中的各条焊缝形式和结构都相同，且使用相同的焊接工艺规程。 c）对于所有的2级、3级和MC级设备支承件以及所有级别的管道支承件和标准支承件，制造商 应提供证据证明所有焊缝都是由评定合格的焊工或焊接操作工完成的； d）对于定位焊缝，不要求有焊工或焊接操作工的识别标记

工字钢标准验验人员应按照HAF602进行考核并取得相应资 生检验人员须经相应培训并取得相应的资质证书

热处理人员须经相应培训并取得相应的资质证书

生产和试验设备应满足GB/T12467.2第9章的要 检验、测量和试验设备应定期标定或校验

和试验设备应满足GB/T12467.2第9章的要求。 、测量和试验设备应定期标定或校验

制造商应具有良好的装配环境和足够的工作场地，并根据各种不同类型、等级的设备、部件、 建立与其相适应的清洁环境。

在整个制造过程中电气装置标准规范范本，应按要求保持标识及可追溯性。 保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括： 质量计划标识； 工序、程序的标识； 焊缝的标识； 无损检测规程及人员标识； 焊接材料标识（如型号、商标、制造商及批号或炉号）； 原材料标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）； 修复部位标识； 临时附件位置标识； 机械化、自动化焊接设备对焊缝的可追溯性： 焊工、焊接操作工对焊缝的可追溯性： 焊接材料对于焊缝的可追溯性： 焊接工艺规程对焊缝的可追溯性

8试样、评定接头和产品焊接见证件的保存

焊接工艺评， 商至少保存3年，