T／CEC 156.3-2018  火力发电企业智能燃煤系统技术规范 第3部分：燃煤计量和质量检测设备设施

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煤筒仓，应有高精度料位测量装置，并实时上佳

5.1.1质检楼应独立建设，可包含制样室、存样室、化验室和办公室、培训室等，智能燃煤 中心室可设置在质检楼内。 5.1.2质检楼与其他生产区域宜相对独立螺纹标准，内部布局合理，各功能区相互隔离。 5.1.3各实验室面积如下

5.1.1质检楼应独立建设，可包含制样室、存样室、化验室和办公室、培训室等，智能燃煤系统管控

中心室可设置在质检楼内。 .1.2质检楼与其他生产区域宜相对独立，内部布局合理，各功能区相互隔离。 5.1.3各实验室面积如下： a）制样室使用面积不宜小于40m。 b）全自动制样室要求应能容纳全自动制样装置，并留有足够检修及人员操作空间。 c）存样室使用面积满足煤样存放的要求。 d）各化验室可设置独立房间，也可将环境要求相同的检测项目集中布置，化验室使用面积应满足 DL/T5004的要求。 5.1.4制样室、存样室、化验室各功能区域的仪器配备、环境（设施）要求等应满足DL/T520的要求。 .1.5燃煤质量检测的相关区域，如制样室、存样室及各化验室应配置带标准数据接口的温/湿度计， 实时采集并上传

5.1.2质检楼与其他生产

5.2.1视频监控装置应覆盖计量和质量检测工作各重点区域，包括计量区域、采样区域、集样区域、 煤样运送通过区域、制样区域、化验室、存样室等。 5.2.2视频监控装置宜采用数字高清摄像头，根据需要可具备夜视功能。 5.2.3如需要，视频摄像头可与对应的门禁联动。 5.2.4视频信号应实时传达至智能化管控平台。

5.3.1燃料计量和质量检测的主要管控区域，如衡器监控室、采样场所、制样场所、化验场所、存样 室等宜设置门禁系统。 5.3.2门禁系统可根据不同人员进行权限分级。 5.3.3门禁系统人员进出的信息应实时传输至智能化管控平台，并接受其指令。 5.3.4门禁系统宜有备用电源，保证断电后可以持续工作。 5.3.5门禁系统宜增加通信装置。

燃煤采样可采用静止煤机械采样和煤流机械采样，如条件具备应优先选择煤流机械采样。 机械采样装置（含与全自动制样装置直接连接的一体化采制样装置），整机或采制化全过程应

a）采样精密度：以干基灰分（Aa）表示的实际采样精密度不应超过表1规定值。 o）灰分偏倚：以干基灰分（Aa）表示的整体最大允许偏倚（B）宜选取表1采样精密度1/3~ 的值，实际偏倚应小于最大允许偏倚。 C）水分损失：整体水分损失不应超过0.7%

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6.1.3机械采样装置应经相关方都认可的有资质的机构进行性能试验，满足要求方可投用。在用设备 性能试验周期应满足DL/T747的要求。 6.1.4灰分偏倚和水分损失不满足要求的，应停用或限制使用。对设备进行调整或改造后，应经有资 质的机构试验证实合格，方可投入使用

6.2.1煤流机械采样装置应符合GB/T19494、GB/T30730和DL/T747的要求。 6.2.2煤流机械采样装置给料、破碎、缩分、弃料等设备出力应有裕量，单个初级子样处理周期不宜 大于1min，集样桶应有足够容量，且合成总样重量应满足GB/T19494的要求。 6.2.3煤流机械采样装置可与全自动制样装置实现无缝对接。 6.2.4采样完成后，应生成采样报告/原始记录，其内容包括采样批次号、批煤量、采样设备编号、采 详设备前后状态、子样数目、子样分布、样品质量、值班人员、采样时间等，并自动上传， 6.2.5煤流机械采样装置还应实现（但不限于）以下功能： a）接收并执行智能化管控平台自动生成的采样方案，采样方案应符合GB/T19494的规定。同时 采样方案执行情况及采样过程中重要信息应能自动上传。 b）远程及就地控制自动采样功能。 C）米样装置投入率自动统计功能。 d）对单个初级子样及采样机在线制样后子样的称重功能。 e）堵煤实时监测功能。 6.2.6皮带煤流机械采样装置有标准数据接口，与智能化管控平台连接

6.3.1静止煤机械采样装置技术条件应符合GB/T19494、GB/T30730和DL/T747的要求。 6.3.2机械采样装置给料、破碎、缩分、弃料等设备出力应有足够裕量，单个初级煤样处理能力满足 最小采样间隔1min，集样桶要有足够容量，且合成总样重量应满足GB/T19494的要求。 6.3.3静止煤机械采样装置可与全自动制样装置实现无缝对接。 6.3.4汽车煤机械采样装置应有识别或预知车辆内的拉筋位置，采煤时自动避开功能。 6.3.5火车煤机械采样装置应有与卸车牵车系统闭锁的功能，防止采样与牵车同时动作损坏设备。 6.3.6采样完成后，应生成采样报告/原始记录，其内容包括报告/记录编号，采样批次号、批煤量，采 样设备编号、采样设备前后状态，子样数目、子样分布、样品质量，值班人员、采样时间等，并自动 上传。

a）接收并执行智能化管控平台自动生成的采样方案，该采样方案应符合GB/T19494的规定。同 时，采样方案执行情况及采样过程中重要信息应自动上传。 b）有采样器车厢自动定位功能，采样器应能采到车厢内侧距边缘、底部不大于100mm距离的 煤样。 ）具备全车厢覆盖随机布点、全深度或深部分层自动采样功能，采样点坐标应可追溯查询。

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d）有对单个初级子样或经采样器初级缩分后的子样，以及采样机在线制样后子样的称重 e）有远程及就地控制功能。

e）有远程及就地控制功能。 6.3.8汽车煤机械采样还应设置车辆识别系统，可包括无线射频识别装置、读卡器、拦车器、信号 灯、语音提示器、显示屏、定位装置等，实现（但不限于）以下功能： a）自动识别车辆、来煤信息功能。 b）控制车辆进入、停车到位、自动放行功能。 c）自动识别车辆位置，异常闭锁并报警功能。 6.3.9静止煤机械采样装置应有标准数据接口，与智能化管控平台连接

7.1.1宜采用全自动制样装置在线或离线制备煤样，不具备条件时也可采用其他制样设备离线制样。 7.1.2采用全自动制样装置制样或其他离线制样，其性能均应满足以下要求： a）实际制样精密度［以干基灰分（Aa）制样化验方差表示]，对于精煤不应超过0.04，对于其他 煤不应超过0.12。 b）实际制样偏倚应小于最大允许偏倚【以干基灰分（Aa）表示]，对于精煤，最大允许偏倚可选 取0.1%～0.2%的值，对于其他煤，最大允许偏倚可选取0.2%～0.4%的值。 c）全自动制样装置水分损失不应超过0.4%。 7.1.3全自动制样装置或其他制样设备应经有关方都认可的有资质的机构进行性能试验，满足要求方 可投用。在用设备性能试验周期满足DL/T1339的要求。 7.1.4全自动制样装置或其他制样设备灰分偏倚或水分损失不满足要求的，应停用或限制使用。需对 设备进行调整或改造后，再经有资质的机构试验证实，方可投入使用

7.2.1全自动制样装置应符合GB/T19494、GB/T30731、DL/T747和DL/T1339的要求 7.2.2全自动制样装置单个样品平均制备时间不宜超过40min， 7.2.3全自动制样装置应有防止样品污染和损失的措施。制样过程中，全自动制样装置内各部位不得 有明显煤样残留和损失。一般分析试验煤样制备单元煤样质量损失率不应超过2.0%，整机煤样损失率 应符合DL/T1339的要求。 7.2.4全自动制样装置应具备煤样干燥单元。如采用热风干燥方式，干燥温度应满足GB/T474和 GB/T19494.2一2004的要求；如采用其他干燥方式，应保证煤样不发生变质。 7.2.5全自动制样装置宜有除尘单元。 7.2.6制样完成后，应自动生成制样报告/原始记录，其内容包括制样设备编号、制样设备前后状态、 样品编码、样品质量、制样流程、制样中发生的异常情况、值班人员、制样时间等，并自动上传。 7.2.7全自动制样装置还应满足（但不限于）以下要求： a）自动形成制样方案。 b）根据需要可实现在线和离线进样功能，装置进样量设计不应小于100kg。 C）根据需要应有样品称重功能，以获取缩分比及样品损失率相关信息

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d）应具有防止煤样交叉污染或损失的措施。 e） 宜具备初始煤样缩分留存或弃样暂存功能。 巧 宜实现多个样品同时干燥功能。 g） 应具有断电记忆功能，在电源恢复后自动从断电前的中断阶段继续制样。 h） 各组合单元应有联动功能，也可单独运行。 1 应实现设备就地及远程操作

如不具备条件可采用人工制样，制样方案及操作应满足GB/T474的要求，并应将制样报告/原 及影像资料上传至智能化管控平台

.1.1如机械采样装置和全自动制样装置无缝连接，其所采煤样可直接传输到全自动制样装置人口而 不必封装；机械采样装置和全自动制样装置分离的，煤样应密封包装。包装要求应满足GB/T474和 GB/T19494.2—2004。 3.1.2全自动制样装置制备出的全水分试样、存查煤样、一般分析试验煤样应密封包装，包装要求应 满足GB474和GB/T19494.2—2004。 8.1.3封装装置应全密封设计，具备自动封装、标识及称重功能，制备完成的样品具备自动输送功能。 8.1.4样品可采取桶、瓶或其他容器封装，容器的容积足够，并与传输系统的尺寸相匹配

如采用无线射规频（R上D）电子标签 应满足以下要求： a）应有满足样品唯一性的加密保护措施。 b）无线射频芯片读写距离不应大于5cm，电子芯片可重复擦写。 c）标识编码具有唯一性、关联性，保证样品编码在流转环节能够被正确读取。

9.1.1样品传输方式

样品宜采用自动传输方式，避免样品损失、混汽

9.1.2 传输系统功能

气动传输及样品瓶技术要

.3.1气动传输时，应能检测样品瓶在传输管道中的运行位置，存取样工作站应具有减速装置，

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密封不严或无瓶盖的样品瓶传输。 2样品瓶及瓶盖宜为圆柱形，压盖或旋盖式，可选用高密度聚乙烯，应具有良好的密封性和耐 3气动传输样品外径及对应传输管道应合理搭配，样品瓶外径及对应传输管道规格见表2。

表2样品瓶外径及对应传输管道规格

9.2.1.1宜采用智能存样柜自动存取样品。 9.2.1.2智能存样柜应自动识别样品，按样品类别分类存储。 9.2.1.3智能存样柜应具有样品的存取、清理、提示等功能，实时显示样品位置、时间，实时监控样品 状态。 9.2.1.4智能存样柜有标准数据接口与智能化管控平台连接。 9.2.1.5智能存样柜宜与视频、门禁系统联动，并可自动记录存样柜开启人员、煤样及时间等信息

9.2.2其他存样方式

如不具备条件，可采用其他技术和设备存储样品，并将样品信息、位置、存样时间等自动上传至 智能化管控平台。

0.1.1应参照DL/T520和生产实际配备足够数量的化验仪器如自动热量计、自动测硫仪、自动工业 分析仪、自动水分测定仪、电子天平、马弗炉、烘箱、灰熔融特性测定仪、自动碳氢测定仪等。 0.1.2各仪器设备技术要求如下： a）自动热量计应满足GB/T213和GB/T31423的要求。 b 自动库仑测硫仪应满足GB/T214和GB/T31425的要求，自动红外光谱测硫仪应满足GB/T 25214的要求。 C 自动工业分析仪、自动水分分析仪应满足GB/T212、GB/T30732和DL/T1030的要求。 d）电子天平、烘箱、马弗炉应满足GB/T211、GB/T212和其他相关标准要求。 e） 灰熔融特性测试仪应满足GB/T219的要求。 碳氢自动测定仪应满足GB/T30733和DL/T568的要求。 0.1.3 各仪器设备宜具有故障自诊断功能。 0.1.4 各仪器设备和电子天平应设有标准数据接口，与智能化管控平台连接。 0.1.5 仪器设备的使用应实行权限管理。

10.2现场煤质在线/快速分析

可根据生产实际需要在输煤带式输送机或采制样设备上配置煤质在线/快速分析装置。煤质在

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分析装置如以煤流或静止煤为检测分析对象，应能实时给出分析结果；煤质快速分析装置如以自动采 制样装置所得的试样为检测分析对象，应能及时给出结果。 10.2.2煤质在线分析装置，以干基灰分（Aa）表示的总精密度见表3的规定。 10.2.3煤质在线分析装置准确度，应按照GB/T19952进行评价，并符合要求， 10.2.4煤质在线/快速分析装置应有标准数据接口，与智能化管控平台连接，接受智能化管控平台管 控，并实时上传分析数据。

表3煤炭在线分析的总精密度

10.2.5全水分现场快速分析装置的准确度，应按照GB/T18510进行评价，并符合要求。宜 制样装置或全自动制样装置布置。

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竣工资料L1」GB/T476煤中碳和氢的测定方法 [2］GB/T483煤炭分析试验方法一般规定 [3]］GB/T1574煤灰成分分析方法 ［4]GB/T19227煤中氮的测定方法 ［5］GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验 ［6]DL/T567.2火力发电厂燃料试验方法第2部分：入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法 ［7]DL/T567.5火力发电厂燃料试验方法第5部分：煤粉细度的测定