4.3.4热泵供暖系统的安装

热泵供暖系统的安装要求如下： a）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，产品合格证标志应清晰，外观检查应合格，并应按有 关要求进行抽样检测； b）热泵设备的安装应符合GB50274和GB50243的规范要求； c）热泵供暖系统的管道安装应符合GB50242的规范要求； d）重大设备运输及吊装时，应制订安装方案并采取防护措施，保证施工安全

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4.4分散式电供暖系统施工

照明标准4.4.1分散式地面电供暖系统电热膜、加热电缆

分散式地面电供暖系统电热膜、加热电缆应进行遮光包装后运输。存放、运输和敷设应避免因环 度过高、过低或避免因物理压力过高而受到损害。施工要求如下： ）地面辐射电供暖工程施工过程中，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。 ）地面辐射电采暖工程施工现场环境温度不宜低于0℃。发热电缆预热时严禁电缆间有搭接。 ）电供热设备安装前应进行标称电阻检测和通断测试。所有进场的材料必须进行检验验收，包括 产品的技术文件、标志、外观检查，必要时应进行抽样检测。温控器的外观不能有划痕，应标 记清晰，面板扣合、开启自如，温度调节部件使用正常。 绝热层的铺设地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应 平整，边沿绝热层相互间的搭接应严密。对于可能受潮的地面，在铺放绝热层之前必须先铺 层防潮层。 ）发热电缆敷设应保持平、直，电缆间距的安装误差不应大于土10mm 电供暖设备敷设前必须先检查外观质量，有外伤、破损不准敷设。安装前应测量设备的标称电 阻和绝缘，并做自检记录。施工前，应确认电缆电源冷线预留管，确认温控器接线盒、地温传 感器预留管、采暖配电箱等预留位置，预埋工作已完毕。 弯曲发热电缆时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并进行固定，电缆的弯曲半径不应小于设 备规定值。 电供暖设备敷设在隔热材料上时，定位后，用扎带在钢丝网上固定，或采用金属固定带。 施工过程中应对电供暖设备的标称电阻、绝缘电阻进行检测，并记录。 地面辐射采暖系统的电气施工应符合GB50254要求。 ）填充层施工应在地面发热设备经通断检测和绝缘性能检测合格后进行。混凝土填充层施工应具 备以下条件： 1）所有靠垂直部件处的边缘隔热条已安装完毕； 2）所需伸缩缝已由设计人员做出规定，并由填充层的施工人员做了布置； 3）通过隐蔽工程验收。 蓄热层的施工要求如下： 1）浇捣混凝土层作为地面电供暖设备的蓄热层厚度符合设计蓄热量要求，施工时严禁踩踏 电热膜、加热电缆， 2） 施工人员应穿软底鞋，采用平头锹，混凝土填充层的养护周期不应少于21d。养护期满 后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温 加热设备。 3）填充层在养护期内，严禁对电供暖系统进行通电加热。填充层施工完毕后，应对电热设 备的标称电阻、绝缘电阻进行检测并记录，应对蓄热层进行升温时间和降温时间测试以 保证蓄热量达标。 1）面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的十燥度后才可施工。面层施工，除应符合土建施 工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定： 1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 2 面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行。 3）面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留约8mm宽伸缩缝（最后以踢脚 挡）：木地板铺设时，应留大于14mm的伸缩缝，

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4）以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后才能 进行地板粘贴。 n）卫生间施工应做两层隔离层，卫生间过门处应设置止水墙。在止水墙内侧应配合土建专业作防 水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其他区域。加热管穿止水墙处应设防水套 管，防水套管两端应加密封。靠近卫生洁具处应留有一定的距离，

4.4.2电加热器、碳晶板的施工

电加热器、碳晶板的施工要求如下： a）电加热器、碳晶板固定墙体必须牢固安全可靠，固定件紧固在基层墙体上，横向把电加热器上 槽挂在挂件上，挂槽与挂件应连接牢固，防止电加热器遇到震动滑落； b）电源线应敷设在电散热器下方； c）电气设备外露可导电部分及金属外壳，必须与接地装置有可靠的电气连接； d）安装完成后的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后应存入技术档案，

4.5温度控制器的安装

4.5.1温控器应安装在无风处，与地面平行，稳定牢固，不应被任何物品遮挡，四周不应有热源体， 不应设在外墙内侧。 4.5.2检查温控器的安装盒、加热电缆冷线穿管，保证布置完毕。 4.5.3安装温控器的感温探头前，应对传感探头进行外观检测。

4.6安全施工和成品保护

4.6.1电供暖系统、隔热材料及塑料配件均不得与明火接触或高温烘烤。 4.6.2安装完毕后，配套电供暖设备设施的地面应设立明显的标志。严禁在铺设区内运行重荷载或放 置高温物体及高温烘烤，严禁在铺设区内穿凿、钻孔和进行射钉作业。 4.6.3施工全部结束后，在施工图纸上应准确标注隐蔽发热设备敷设位置与地温传感器埋设地点。 4.6.4施工过程应进行检测记录及监管，电供暖工程实施步骤如下： a）隐蔽工程安装； b 蓄热层及饰面层安装； 配电系统施工安装： d） 温控系统施工安装； e）集中设备安装调试。

5.1.1检查、调试与验收应提出书面报告，组织各相关专业进行检查、验收，并应做好记录，会签文 件、立卷应归档。 5.1.2电供暖系统施工图设计应具有相应的设计资质，工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应 有设计人员出具的设计变更文件。 5.1.3电供暖系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专 业技术资格。 5.1.4电供暖系统的检查、调试与验收，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查 和验收：

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a）电供暖系统材料及部件三层标准规范范本，包括管道、分/集水器、阀门、配件、隔热材料、电热膜、温控器

a）电供暖系统材料及部件，包括管道、分/集水器、阀门、配件、隔热材料、电热膜、温控器、 绝热材料、电线、专用电缆、加热电缆、电散热器等的质量。 b 隐蔽前水压试验，检查验收电热膜加热电缆的功率、绝缘电阻。隐蔽后水循环供热系统应进行 水压试验检查验收，电热膜或加热电缆应进行功率绝缘等电气性能检查验收。 c）原始地面、填充层、面层等施工质量。 d）水循环供热系统检查验收；环路、系统试运行调试。 e）温控器、控制系统安装质量。 f）回路、系统试运行调试。 1.5电供暖系统未经调试，不得运行使用

5.2施工方案及材料、设备检查

5.2.2施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容： a）工程概况、施工组织机构和施工计划； b）施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等； c）主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施； d）施工工艺流程及各专业施工时间计划； e）施工、安装质量控制措施及验收标准，包括绝热层铺设、加热管安装、散热器安装、循 环系统安装、填充层/面层施工、水压试验、隐蔽前综合检查、环路/系统试运行调试、竣 工验收等； f）安全、环保、节能技术措施。 5.2.3电供暖系统工程所使用的主要材料、设备组件、阀门、配件、隔热材料必须具有中文质量合格 证明文件。进场时应做检查验收，并核查确认。 5.2.4阀门、分/集水器、散热器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型 号、同规格）数量中抽查10%，最少不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的 旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，保证全部合格。 5.2.5阀门的强度试验（试验介质为水）压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15s。试验持续时间内压力应保持不 变，且壳体、填料及密封面无渗漏，

5.3施工、安装质量检测验收

5.3.1电供暖系统的地面加热部分安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求 验收

a）绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能符合设计要求。 b）加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等符合设计规定，固定可靠。 c）伸缩缝按规定敷设完毕。 d）电供暖设备的安装功率、规格等符合设计要求；加热管及加热管与分、集水器的连接处无 渗漏。 电供暖回路应无短路和断路现象，电阻及绝缘电阻测试应符合要求。 f）连接电缆（线）绝缘应完好无破损。 g）面层平整度应达到设计要求，表面无明显裂纹。 h）安全防护应符合设计要求。

综合管廊标准规范范本T/CEC165.42018

3.3供热系统隐蔽在棚面、地面、墙面内时，棚面、地面、墙面应按GB50300规定进行施工质 填充层内加热管不应有接头。 .4集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，突出地面的套管应有固定措施， 3.5原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合JGJ142一2012中关于偏差限值的规定