范围 规范性引用文件 术语和定义. 荧光粉的选用. 荧光粉性能检测方法 检漏方法 安全环保与质量要求

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起章。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。 本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、华侨大学化工学院、大唐环境产业集团股份有 限公司。 本标准的主要起草人：蔡伟龙、郑智宏、胡恭任、张静云、罗祥波、郑锦森、王巍、王铁军、王刚。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761）。

土地标准本标准规定了火电广袋式除尘器检漏用光粉的选用、性能检测和检漏方法。 本标准适用于火电厂袋式除尘器、电袋复合除尘器荧光粉检漏。

袋式除尘器荧光粉检漏技术规

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16913粉尘物性试验方法 GB/T19077粒度分析激光衍射法 GB/T23595.2白光LED灯用稀土黄色荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T11391 燃煤电厂袋式除尘器用滤袋安装技术要求与验收规范

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 荧光粉检漏 phosphorleakdetection 利用荧光粉、荧光灯和滤光眼镜等1.具查找袋式除尘器净气室泄漏点的方法。 4荧光粉的选用

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 荧光粉检漏 phosphorleakdetection 利用荧光粉、荧光灯和滤光眼镜等1.具查找袋式除尘器净气室泄漏点的方法。 4荧光粉的选用

荧光粉的含湿量应不大于3%（质量百分比）

荧光粉的堆积密度宜为0.55g/cm~0.65g/cm。

光粉在300℃土5℃下烘烤1h后不应软化、熔融

粉红色荧光粉的相对亮度不应小于23%，绿色荧光粉的相对亮度不应小子

粉红色荧光粉的相对亮度不应小于23%，绿色荧光粉的相对亮度不应小于43%。

1.2.1超低排放要求项目

（50）为2.0μm~3.6μm，d（90）≤7.0μm

2.2非超低排放要求项

荧光粉用量应按每平方米过滤面积不小于5.0g配备；粒度分布应符合：d（10）≥1.0μm，中位径 d（50）为4.0μm~7.0μm，d（90）≤11.0μm。

5.1含湿量检测应按GB/T16913。 5.2堆积密度检测除无需过筛和干燥外，应按GB/T16913。 5.3耐温性检测方法为：称取10g土1g荧光粉放入陶瓷蒸发皿，置于烘箱内（关闭鼓风），在 300℃土5℃条件下烘烤1h后取出观察荧光粉的物态变化。 5.4相对亮度检测应按GB/T23595.2。 5.5粒度分布检测应按GB/T19077。

制定荧光粉检漏计划，准备荧光粉、荧光灯、滤光眼镜和记号笔，滤光眼镜和荧光灯应与使 光粉相匹配。 对于除尘器新建或改造项目，除尘器应按JB/T8471的规定安装完毕，滤袋应按JB/T11391的 装完毕。 对于更换新滤袋的项目，滤袋应按JB/T11391的规定安装完毕。

6.1.1制定荧光粉检漏计划，准备荧光粉、荧光灯、滤光眼镜和记号笔，滤光眼镜和荧光灯 的荧光粉相匹配。

6.1.1制定荧光粉检漏计划装饰装修标准规范范本，准备荧光粉、 的荧光粉相匹配。 6.1.2对于除尘器新建或改造项目，除尘器应按JB/T8471的规定安装完毕，滤袋应按JB/T11391的规 定安装完毕。 6.1.3对于更换新滤袋的项目，滤袋应按JB/T11391的规定安装完毕。 6.1.4荧光粉检漏应在滤袋安装完成后且未进行预涂灰前进行。 6.1.5除尘系统应具备运行控制条件，烟气管路通畅，风机处于备用状态。

6.1.3对于更换新滤袋的项目，滤袋应按JB/T11391的规定安装完毕。 6.1.4荧光粉检漏应在滤袋安装完成后且未进行预涂灰前进行。 6.1.5除尘系统应具备运行控制条件，烟气管路通畅，风机处于备用状态。

6.2.1检漏前确认滤光眼镜、荧光灯与荧光粉相匹配。 6.2.2投料孔应优先选择除尘器进口烟道上的烟尘浓度采样孔或检修人孔，其次为预涂灰投料孔。如 无烟尘浓度采样孔或检修人孔，则在距除尘器本体不大于8m范围的进口烟道上选择易于投料且操作安 全的位置开设投料孔，投料孔不使用时应使用盖板、管堵或管帽封闭。 6.2.3确认锅炉处于停炉状态，除尘器的进出口挡板门或提升阀处于开启状态，除尘器的旁路阀、检 修人孔门和清灰系统处于关闭状态。如果是电袋复合除尘器，应确认电除尘区电源已经关闭，并采取 了正确的安全措施。 6.2.4开启机组风机（包括送风机和引风机），系统风量宜不低于设计值的70%，进口烟道负压不小于 2.0kPa。然后打开荧光粉投料孔，取50g～100g的荧光粉，进行吸入测试。如荧光粉被管道内的气流顺 畅吸入，则可开始正式投料，否则适当提高风量满足吸入要求。投料应均匀，投料时间宜控制在 min10min 6.2.5荧光粉投料完成后，风机应至少稳定运行20min。 6.2.6风机停机后，打开灰斗检修人孔门，使用荧光灯照射滤袋室查看荧光粉附着情况。 6.2.7打开净气室箱体门或顶盖，进入净气室随机抽查不少于2条滤袋，观察袋口下方1m内区域荧光 粉是否均匀附着在滤袋表面。 62。共附差不均包应重午6220627然续增圾荧光粉直至均勺附差

DL/T18292018

6.2.9检查期间净气室要关闭所有人孔门和除荧光灯外的其他光源。 6.2.10使用荧光灯和滤光眼镜检查净气室、出口烟道、旁路烟道和旁路阀位置，特别是焊缝处和滤袋 安装区域应逐块区域进行检查。使用记号笔标记发现的泄漏点，并做好记录。 6.2.11检漏完毕后整改所有发现的泄漏点。 6.2.12整改完成后，宜更换另一种颜色的荧光粉并按照6.2.1～6.2.10步骤进行重复检漏，直至没有新 发现泄漏点为止。 6.2.13未发现泄漏点，则荧光粉检漏操作完成，清点人员及工具，并将除尘器恢复至备用状态，编写 和出县荧光粉检漏报告

6.2.9检查期间净气室要关闭所有人孔门和除荧光灯外的其他光源。 6.2.10使用荧光灯和滤光眼镜检查净气室、出口烟道、旁路烟道和旁路阀位置，特别是焊缝处和滤袋 安装区域应逐块区域进行检查。使用记号笔标记发现的泄漏点，并做好记录。 6.2.11检漏完毕后整改所有发现的泄漏点。 6.2.12整改完成后，宜更换另一种颜色的荧光粉并按照6.2.1～6.2.10步骤进行重复检漏，直至没有新 发现泄漏点为止。 6.2.13未发现泄漏点，则荧光粉检漏操作完成，清点人员及工具，并将除尘器恢复至备用状态，编写 和出具荧光粉检漏报告。

7.1荧光粉应符合国家职业卫生、安全、环保等相关要求。 7.2荧光粉投料人员和荧光粉检漏人员应佩戴防尘口罩等安全劳保防护用品。 7.3荧光粉投料人员不可同时兼任荧光粉检漏人员。 7.4对泄漏点进行补焊时应对补焊点周边的滤袋采取防护措施灌溉水质标准，防止火星、工具和杂物损坏或掉入 滤袋。