按6.1.1规定的方法进行输人电流测试，充电器的实际最大输入电流与标称最大输人电流的允 差值应符合表2的要求

表2最大输入电流与标称最大输入电流的偏

按6.1.2规定的方法进行电源适应性测试，充电器的实际输出电流与最大输出电流的偏差应不 10%。

5.2.1.1外壳冲击

按6.2.1.1规定的方法进行外壳冲击测试后水利软件、计算，充电器应符合GB4706.1一2005中21.1的要求。

GB/T369442018

按6.2.2规定的方法进行振动测试后，充电器应符合下列要求： 各相关电器件无变形等异常现象； 符合5.3.2的规定； ： 能正常工作

充电器按6.3.1规定的方法进行泄露电流测量，其值应不大于以下限值： ）对I类充电器：0.75mA； b）对IⅡ类充电器：0.25mA

接6.3.2规定的方法进行电气强度测试，充电器应无击穿，

3.3.2规定的方法进行电气强度测试，充电器应无 可忽略无电压下降的辉光放电。

5.3.3爬电距离和电气间隙

5.3.3.1爬电距离

表3不同绝缘的爬电距离参数

5.3.3.2电气间障

充电器按6.3.3.2规定的方法进行电气间隙测量，其值应符合以下要求： I类充电器：基本绝缘的电气间隙不小于1.5mm； IⅡ类充电器：加强绝缘的电气间隙不小于3.0mm

按6.3.4规定的方法进行防触电保护测试，充电器的结构和外壳应对意外触及其带电部件有足 防护

按6.3.4规定的方法进行防触电保护测试，充电器的结构和外壳应对意外触及其 的防护。

按6.3.5.1规定的方法进行温升测试，充电器的表面温升应不大于50K

5.3.5.2超温保护

按6.3.6.2规定的方法进行短路保护测试后，充电器应无任何故障，其输出端短路电流应不大 mA；在排除短路后，其应正常工作

5.3.6.3风扇堵转

按6.3.6.3规定的方法进行风扇堵转

1类充电器的易触及金属部件应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子，其接地端子和输入 插口的接地触点不应连接到中性接线端子。 按6.3.7规定的方法进行接地有效性测试，1类充电器的输人插口的接地触点与易触及的金属部 件之间的电阻值应不大于0.1Q。

5.3.8.1过充切断

按6.3.8.1规定的方法进行过流切断测试。充电器对电池组在高效充电区进行充电，在电池组充 量达到1.00C时，其应自动切断输出电流。充电器对电池组在高压充电区进行充电，在电池组充 量达到0.30C时，其应自动切断输出电流

5.3.8.2高低温切断

接6.3.8.2规定的方法进行高低温 组表面温度上升到60℃，锂离子电池 表面温度上升到60℃，或下降到 动切断输出电流

按6.3.9规定的方法进行延时切断测试。当充电器进人消流充电阶段，持续时间达到3h后应自 断输出电流

按6.4.1规定的方法进行低温测试后，充电器应工作正常。

按6.4.2规定的方法进行高温测试后，充电器应工

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按6.4.4.1规定的方法进行球压测试后，充电器的外壳和支撑载流连接件的绝缘材料的压痕直行 大于2mm。

按6.4.4.2规定的方法进行灼热丝测试，充电器的外壳和支撑载流连接件应符合下列之一的要求 没有可见的火焰或持续火光； 灼热丝移开后，试品上的火焰或火光在30s内自行熄灭，并且未点燃试验用的铺底层中的 绵纸（组纸）、或烧焦松木板

5.4.5.1电源端子骚扰

表4频率范围为150kHz~30MIz的电源端子骚扰电压限值

5.4.5.2骚扰功率

按6.4.5.2规定的方法进行测试，充电器骚扰功率应符合表5规定的限值。

频率范围为30MHz~300MHz的骚扰功率限1

5.4.5.3谐波电流

5.4.5.4电压变化、电压波动和闪烁

按6.4.5.4规定的方法进行测试，充电器的电压变化、电压波动和闪烁应符合GB/T17625.2一2 第5章的要求，

充电器的结构应符合以下的要求： a） 消除在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边。 b） 通过一个隔离装置（变压器）给输出电路供电， c） 不含石棉。 d) 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘材料 使用。

当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，采用可靠的方式保持在位。 布线通路光滑，且无锐利棱边 布线的保护使它们不与能引起绝缘损坏的毛刺、冷却翅片或类似的接触。有绝缘导线穿过的 金属孔洞，有平整、圆滑的表面或带有绝缘套管。 黄/绿组合双色标识的导线，只用作接地导线

5.5.3.1电源软线的导线，应采用铜线，其标称横截面积应有不小于表6的要求。

5.5.3.1电源软线的导线，应采用铜线其标称横截面积应有不小于表6的要求

表6导线的最小横截面利

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表7电源软线拉力和扭矩

充电器的输入端和输出端分别应加装 具规格、参数应符合产品说明书或其地 规定。

充电器表面应平整，无毛刺、划痕及其他机械损伤；外部软线应完整无损；紧固件连接应牢固；金 牛应无锈蚀：标识和贴花应完整、清晰，位置正确

充电器在正常工作温度和额定电压下进行最大负载充电工作，使用电流测量仪器测量最大输 流。

调节充电器输入电压，当输人电压在额定电压的一20%～十10%的范围内变化时，使用电流测量 仪器测量充电器的输出电流。

6.2.1.1外壳冲击

在充电器外壳每一个可能的薄弱点上（如最面积的中心点、散热片）用1.0J土0.05J的冲击能 击三次。测试可选择一个或多个测试点

除去充电器外包装，不通电。将充电器放在离地高度1m处，自由跌落在混凝土地面上。同一 试样进行三次跌落测试，每次跌落测试充电器碰地的位置互不相同

除去充电器外包装，不通电，固定在振动台上。 调节振动合的加速度为19.6m/s，规率为9Hz 11Hz，进行垂直振动3h。 振动测试结束后，按6.3.2规定的测试方法，并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试。

充电器在正常工作温度下，加以1.06倍额定输人电压，让其在最大负载下进行充电工作。用泄漏 电流测试仪的一个测试棒与充电器输入电源的正极或负极连接，另一个测试棒与充电器外壳连接金属 箔的易触及金属部件连接，测量充电器的泄漏电流

使用耐电压测试仪分别在充电器的带电部件和外壳易触及部件（非金属部件用金属箔覆盖）之间 充电器的输入回路和输出回路之间进行电气强度测试。测试电压值如下： a）对I类器具：1250V； b）对Ⅱ类器具：3000V。 测试的电压频率为50Hz，时间为1min，跳闸电流设置为10mA

6.3.3爬电距离和电气间隙

6.3.3.1爬电距离

使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具，采用目测法

6.3.3.2电气间隙

使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具，采用目测法

按GB4706.1一2005中8.1规定的方法进行测试。

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按GB4706.1一2005中第11章规定的方法进行测试，试验电压为1.06倍额定电压

6.3.5.2超温保护

将充电器放置在高温试验箱中，在充电器的输出端串接一个直流电流表后接上负载，进行最大负载 充电工作，并给高温试验箱升温。当充电器的环境温度上升到70℃时，记录电流表的电流读数，用计时 器记录电流表的电流下降到小于5mA的时间

将充电器输入端与市电连接使其正常工作，在充电器的输出端串接一个电流表后与充满电的电池 组（该电池组的电容量为使用说明书明示的最大容量）输人端的正极负极错接，保持10min后断开，观 察电流表的读数是否始终为0。充电器正确连接后观察电流表的读数是否为0，是否进行正常充电 工作。 将充电器输人端与市电连接使其正常工作，取一个与充电器输出端相匹配的插头，在插头的正负极 之间用截面积大于1mm导线（短路电阻小于50m2)串接一个电流表，与充电器的输出端进行短路连 接，查看电流表的读数，15s后撤除短路，连接电池组，查看充电器是否正常工作

6.3.6.2风扇堵转

6.3.8.1过充切断

查充电器的结构。使用接地电阻测试仪器测量电

在温度为25℃土5℃的环境中，充电器的输出端串接一个精度不低于0.5%的直流电参数测量仪 后与电子负载连接，接通电源，对电子负载进行模拟充电。 调节电子负载，分别模拟电池组处于高效充电区充电和高压充电区充电的状态，分别记录充电器在 高效充电区和高压充电区对电子负载的充电量，并查看电子负载在规定的充人电量时充电器是否自动 切断输出电流

6.3.8.2高低温切断

将带有温度传感装置的电池组放置在高低温试验箱中，通过充电线缆与高低温试验箱外的充电器 输出端并接一个直流电压表和串接一个直流电流表后连接，在温度为25℃土5℃的环境中，充电器接 通电源对电池组进行正常充电。 设置高低温试验箱的起始温度为25℃士2℃并逐步升温，使用精度为0.5℃的温度测量仪器测量 高温箱内电池组的表面温度，当电池组表面温度升到规定值时，记录电压表和电流表的读数。 进行该测试时，应尽量缓慢升温，以便电池组内的温度传感装置与电池组表面温度一致

本项目仅适用于设计通讯接口，能够接受装有温度传感装置电池组信号的充电器。

将充电器的输出端串接一个直流电流表后 馨进入涓流充电状态时，记录电流表的读数，用计时器记录消流充电的时间。当电流表的读数下降到小 于5mA时则视为充电器输出电流切断

将充电器连接电源 C的恒温试验箱内进行最大负载连 工作按GB/T2423.1 试，时间为2

将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为55℃土2℃的恒温试验箱内进行最大负载连 电工作，按GB/T2423.2一2008规定的方法进行测试，时间为16h

将充电器放置在温度为40℃土2℃，湿度为90%～96%的环境中，按GB/T2423.3一2016规 方法进行测试，时间为48h。测试结束后，将充电器与适配的电池组连接进行充电，并在0.5h内 2的测试方法，并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试，

将外壳试件放置在温度为75℃土2℃的烘箱内，或支撑载流连接件的绝缘材料部件放置在温度为 25℃土2℃的烘箱内，按GB/T5169.21一2006规定的方法进行球压测试，时间为1h。测试结束后即 刻用量具测量压痕直径

试件按GB/T5169.11一2006规定的方法进行灼热丝测试。外壳试件的测试温度为550℃，支撑 裁流连接件的绝缘材料部件温度为750℃

6.4.5.1电源端子骚扰电压

充电器在最大输出电流工作的情况下，按GB4343.1一2009规定的方法进行电源端子骚扰电 式。

6.4.5.2骚扰功率

充电器在最大输出电流 2009规定的方法进行骚扰功率测试。

6.4.5.3谐波电流

充电器在最大输出电流工作的情况下，按GB17625.1一2012规定的方法进行谐波电流测试。 12

6.4.5.4电压变化、电压波动和闪烦

钙镁磷肥标准器抗扰度按GB/T4343.2 2009规定的对应方

按GB4706.1一2005中第22章规定的方法进行

6.5.3电源连接和外部

GB/T369442018

除非另有规定，试验应在下列条件下进行： a）温度：20℃±5℃； b) 相对湿度：不大于75%； C) 气压：86kPa~106kPa

除非另有规定，试验应在下列条件下进行： 温度：20℃±5℃； D 相对湿度：不大于75%； 气压：86kPa~106kPa

装修标准规范范本6.7.2测试电路、测量仪器、仪表准确厚

测试充电器的电路参见附录A。铅酸蓄电池充电器温度补偿参见附录B。除非另有规定，测量仪 器、仪表的准确度应符合以下要求： a） 电压：士0.5%； b 电流：1.0%； ） 温度：±0.5℃； d) 时间：±0.1%；