6.3额定冲击耐受电压

装置的额定冲击耐受电压不应小于该装置所处的电路中可能产生的瞬态过电压规定值。额定冲 电压见7.2.5规定。

装置长期持续运行应能承载的电流值，依据装置安装点后的负荷大小及增长预期可从下列数值 取：60、100、150A 等。

6.6额定接通与分断能力

表置应能在规定条件下良好地接通与分断的电流值，用稳态电流的交流分量有效值表示。在接 过程中焊接钢管标准，电流峰值可能高于稳态电流幅值，这取决于试验电路（负载）的特性以及闭合瞬间的 立角。 额定接通与分断电流由制造商规定

6.7额定短时耐受电流

装置能够无损地承载的短时耐受电流。 耐受电流用电流的交流分量有效值表示，且革 电流都不应小于该有效值的n倍，系数n见GB14048.1一2012中表16规定

额定短时耐受电流最小值见表9规定。 最短通电时间为额定频率的1.5个周波。 额定短时耐受电流由制造商规定。 注：制造商对较长通电时间的短时耐受电流可补充规定最小值

6.8额定短路接通能力

装置在额定工作电压、额定频率、规定的功率因数下，应能接通相应于额定短路接通能力的电 流。装置应能接通表9中规定的电流。 额定短路接通能力用最大预期峰值电流表示， 制造商可以规定更大的短路接通能力的电流值

6.9额定限制短路电流

被指定的短路保护电器保护的装置在短路保护电器动作时间内能够承受的预期短路电流值， 预期电流最小值见表9规定。 制造商应说明所规定的短路保护电器的详细情况，包括其型号、额定值、特性，对于限流电器 还应包括相应预期电流值时的最大峰值电流和电流有效值平方与动作时间的乘积（Ft)。 额定限制短路电流由制造商规定。 注1：额定限制短路电流用交流分量有效值表示， 注2：短路保护电器（空气断路器）可作为相线切换 一个单独电器

6.10额定短路分断能力

在额定工作电压、额定频率与规定的功率因数下，装置短路保护电器（空气断路器）的额定分断 能力电流值。 额定短路分断电流最小值见表9规定，制造商可规定一个更大的短路分断电流值。 额定短路分断电流用预期分断交流分量有效值表示

7.1.1装置的一般要求

装置的一般要求如下： a）装置内材料组别：不低于DL/T375一2010中规定的IⅢIa类。 b）装置过电压类别：不低于DL/T375一2010中规定的IⅢI类

7.1.2壳体外观与结构

壳体外观与结构要求如下： a）装置外形尺寸及结构应设计合理，便于安装、巡视和检修，应能清晰地指示运行状态和故 障状态。 b）装置应能承受短路电流产生的热稳定和动稳定，以及搬运、使用中的电动、机械强度和防磁等 干扰要求。 c）装置外壳应采用1.5mm～2mm厚不锈钢板、优质冷轧钢板等金属材质，或相应强度的其他材 质制作。冷轧钢板应进行喷锌等防腐处理。

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d）装置门的开合角度不应小于100°，灵活启闭。 e）应考虑预留除湿，防冷凝，防高、低温器件的位置，据不同地区环境状况装设所需器件。 f）装置焊接、组配、防腐处理等工艺应符合相关标准，无虚焊、毛刺、撕边、搭接不工整等 现象。 g）装置壳体使用寿命至少保证12年。

7.1.3电器元件和关键原材料的选择和安装

电器元件和关键原材料的选择和安装要求应满足DL/T375一2010中6.3的要求。

防雷和接地要求应满足DL/T3752010中5.4

应符合GB/T4208一2017的规定，不应低于IF

7.2.1.1操作机构

装置操作机构应符合如下要求： a）应能够在标志预定性能的所有条件下进行操作。 b）在所有情况下，操作机构都应防止同时接通任意两相电源 c）机械式触点开关主触头在闭合和开断时应无跳动

7.2.1.2操作控制要求

装置的操作应符合如下要求： a）装置的动作电压范围：控制电源电压在额定值的85%～110%范围内，装置应可靠动作。 b）过电压条件：在最长正常通电运行时间内或达到稳定温度为止的时间内，控制电磁铁的线圈应 能承受120%额定工作电压而不损坏。 c）电源失压时的操作：在电源被监测的任意相电压中断，装置应保持原来状态，不应进行相 线切换。 d）电压偏差相线切换：如果装置有电压偏差相线切换功能，当电压偏差大于装置设定值时，应能 在制造商规定的电压范围内及条件下进行切换，

在通电情况下，不同典型用途装置操作性能应符

表1验证操作性能一对应于各种典型用途的接通与分断试验条件

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注：I。为接通和分断电流，接通电流用直流或交流的对称有效值表示。 I为额定工作电流。 U.为工频恢复电压。 U。为额定工作电压。 cOSp的允差为±0.05。 只要触头在重新断开前已完全闭合，则通电时间可小于0.05s。 应在IJI。=1的情况下进行一半次数的操作循环试验。

7.2.3接通和分断能力

分断能力一对应于各种典型用途的接通与分困

为额定工作电流时，装置内部的温升在热稳定后

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7.2.5.1额定冲击耐受电压

和控制电路的冲击耐受电压应满足表4规定的要求，

4装置的冲击耐受电压

7.2.6.3额定限制短路电流

7.2.6.4额定短路分断电流

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装置的短路保护电器（空气断路器）的额定分断能力电流值不应小于表9规定的试验电流。

表9承载能力的试验电流值

7.2.7选相控制器功能要求

装置选相控制器应具有以下功能： a）自动和手动工作模式切换功能， b）通信功能，选相控制器可以给相线切换控制器下发换相指令，也可接收相线切换控制器反馈的 负荷电流、供电相等信息，通信规约宜按照DL/T645、DL/T667中规定执行。 c 系统三相电压、电流监测功能。 d）三相电流不平衡动作阅值设定功能，三相电流不平衡度计算及供电相选择功能。 e）在相线切换开关箱缺相、过负荷、装置异常时闭锁相应开关箱相线切换功能。 f）自诊断、自恢复和故障告警功能。 g）开关动作次数统计功能。 注1：选相控制器其他特殊功能要求由用户与制造厂协商， 注2：应考虑信息通信安全问题

7.2.8相线切换控制器功能要求

装置相线切换控制器应具有以下功能： a）自动和手动相线切换功能。 b）通信功能，即相线切换控制器可以接收选相控制器下发的换相指令，也可以给选相控制器发送 负荷电流、所在供电相信息等，通信规约宜按照DL/T645、DL/T667的规定执行。 c）在相线切换控制器通信中断时按电压偏差控制相线切换功能。 d）系统三相电压、开关箱输出电流监测功能。 e）缺相、过负荷、装置异常闭锁相线切换功能。 f）自诊断、自恢复和故障告警功能， 注：相线切换控制器其他特殊功能要求由用户与制造厂协商。

7.2.9相线切换时间

装置相线切换时间应小于50ms

装置相线切换电流中断时间应小于10ms。

装置相线切换电流中断时间应小于10ms。

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7.2.11偏差确认延时时间

装置的偏差确认延时时间应在1min～60min内

7.2.12切换停留时间

装置切换停留时间的确定，应不引起相线切换时相线间的短路及影响负荷供电，通常由 开关特性决定。

先相控制器和相线切换开关箱（1个）损耗之和不应大于15W

7.2.15过负荷能力

装置电压、电流测量的准确度等级不应低于1级。

7.2.17相线切换开关寿命

相线切换开关电气寿命应大于10000

7.2.18载流开关寿命

7.2.19电磁兼容性（EMC

试验包括型式试验、例行试验及交接试验。型式试验是验证新产品能否满足技术规范的全部要求 所进行的试验，当生产中产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进 行部分或全部型式试验。例行试验在出厂时进行，交接试验在现场安装时进行。型式试验的样品从制 造厂的最终产品中随机抽取，例行试验和交接试验应逐台进行。

置的型式试验、例行试验及交接试验项目见表1

表10低压换相开关型负荷自动平衡装置试验项目及要求

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依据GB/T20641、GB/T4025、GB/T7947、GB/T7251.1对装置及附件的外壳，人机界面标志、标 只和装置内部元件的连接及结构设计进行全面的外观检查，检查项目包括： a）装置外观应无明显缺陷。 b）接地端子符号正确清楚，无附着妨碍接触良好的杂质。 c）装置的元器件安装牢固，布置美观，标识清晰。 d）接线相序正确，导线连接牢固、接触良好，螺钉必须使用弹性垫圈，且裸露符合要求。 e）进出线穿越壳体时应有保护措施。 f 装置的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，

8.3.2功能和性能试验

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荷试验，试验步骤如下： a）将选相控制器设置为手动选相模式；三相电流不平衡度动作阈值在20%～40%之间任意设置， T时间在1min～60min内任意设置。 b） 相线切换开关箱带额定负荷，在三相电流不平衡度为100%、50%～100%及小于20%时，将选 相控制器设置为自动选相模式，进行试验。在100%、50%～100%工况下，装置应能控制相线 切换开关切换供电相使三相电流不平衡度达到最小；小于20%时，装置不应动作。 C）记录T时间，与设置值对比，应相符

8.3.2.2相线切换时间/相线切换电流中断时间

表置在额定运行状态下， 记录相线切换开关箱在相线切换过 电流波形，测量相线切换时间及切换过程中电流中断时间， 应满足7.2.9、7.2.10要求。

8.3.2.3缺相/过负荷闭锁相线切换试验

相非供电相，给相线切换控制器下发换相指 令，分别由选相控制器及相线切换控制器进行换相操作，检查选相控制器和相线切换控制器是否闭锁 相线切换功能及告警。 调整装置带1.5倍额定电流时，给相线切换控制器下发换相指令，分别由选相控制器及相线切换控 制器进行换相操作，检查选相控制器和相线切换控制器是否闭锁相线切换功能及告警。

8.3.2.4通信试验

洗相控制器发送控制命令，检查相线切换控 是否正确；检查选相控制器显示相线 制器的测量数据及供电相信息是否正确；检查报文格式是否符合DL/T645、DL/T667的要求。

8.3.2.5工作模式验证

将选相控制器设定为手动工作模式，检查选相控制器自动切换功能（应闭锁），手动操作选相控制 器应能控制相线切换开关箱切换。将选相控制器设定为自动工作模式，检查选相控制器手动切换功能 应闭锁），选相控制器应能根据控制逻辑自动控制相线切换开关箱切换。 将相线切换开关箱设定为手动工作模式，检查选相控制器控制相线切换开关箱功能（不应执行选相控 制器换相指令），手动操作相线切换开关箱应能切换。将相线切换开关箱设定为自动工作模式，检查相线 切换开关箱手动操作功能（应闭锁），相线切换开关箱应能根据选相控制器的换相指令自动切换。

8.3.2.6装置动作电压范围试验

8.3.2.7过电压条件检测

自给装置载流开关控制回路电磁铁线圈施加120%额定工作电压，线圈不应损坏。

8.3.2.8电源失压时的操作试验

当装置带额定电压，依次使其中一相断电和三相断电，检查装置的供电相，其供电相应维持不变。 断电恢复后，检查供电相，其供电相也应维持不变。

装置在额定运行状态下，将装置通信中断，降低供电相电压至系统额定电压的80%～90%，检查

应能在制造商规定的电压范围内及条件下进行

8.3.3操作性能试验

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装置操作性能检验按照如下要求进行： a） 按照表1规定在相对应于该典型用途的电压、功率因数下接通和分断试验电流。试验时不允许 维修或更换零部件。 b）操作循环次数、循环周期和试验电流按表1规定。 c）采用如图2所示的两相切换试验电路或三相切换试验电路。两相切换试验电路一个操作循环包 括从一相切换到另一相再返回；三相切换试验电路一个操作循环包括由A相切换到B相、B 相切换到C相、C相切换到A相。

图2接通与分断能力试验接线图

d）试验结束后，装置施加7.2.5.1、7.2.5.2要求的额定冲击耐受及工频耐受电压，不应发生放电或击穿 e）试验结束后，相线切换时间/相线切换电流中断时间应满足7.2.9、7.2.10的规定。 f）装置不经过维修，按照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定

8.3.4接通和分断能力

装置按照如下要求检验接通与分断能力：

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a）按照表2规定在相对应于该典型用途的电压、功率因数下接通和分断试验电流。操作循环次 数、循环周期和试验电流按表2规定。 b 采用如图2所示的两相切换试验电路或三相切换试验电路。两相切换试验电路一个操作循环包 括从一相切换到另一相再返回；三相切换试验电路一个操作循环包括由A相切换到B相、B 相切换到C相、C相切换到A相。 c）试验期间装置应无损坏。试验结束后，装置应能按照正常方式操作

8.3.5绝缘电阻测量

用绝缘电阻测试仪按表11绝缘电阻试验规定的部位和试验电压进行测量。绝缘电阻不应小于 0.5MQ，试验中不应出现闪络、击穿

给装置施加额定工作电流，在试验周期的最后1/4时间内应记录周围空气温度。测量时至少用两个 温度检测器（如温度计或热电偶），均匀分布在被试装置的周围，放置在被试装置高度的1/2处离开被试 装置的距离约为1m。温度检测器应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示误差。 试验中，周围空气温度应在10℃～40℃之间，其变化不应超过10K。如果周围空气温度的变化超 过3K，应按装置的热时间常数用适当的修正系数对测得的部件温升予以修正。 温升应满足7.2.4的要求

8.3.7冲击耐受试验

8.3.7.1一般要求

设备绝缘的验证应采用额定冲击耐受电压进行。 设备某些部分的介电性能受海拔影响较小（如连接器、密封部分），则其绝缘验证可选择无海 系数的额定冲击耐受电压进行试验。然后将这些部件断开，而装置的其他部分应选择有海拔修 的额定冲击耐受电压进行试验。海拔修正系数按照GB14048.1一2012中表12的规定。

8.3.7.2冲击试验电压

冲击试验电压应满足下列要求： a）试验电压按7.2.5.1的规定。 b）装有过电压抑制装置的设备，试验电流的能量不应超过过电压抑制装置的能量规定值。 c）过电压抑制装置的额定值必须适合于使用。 d）试验波形为标准的1.2/50μs冲击电压波形，每一极性各施加5次，最小时间间隔为1s。被试 设备对波形的影响（如有）可以忽略。 若在试验顺序过程中要求重复进行介电试验，则有关产品标准应规定介电试验条件

8.3.7.3试验电压的施加和结果的判别

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试验电压的施加和结果的判别应满足下列要求： a）试验电压直接施加到装置的主回路，其大小应满足7.2.5.1的要求。 b）试验过程中应无绝缘击穿或闪络现象，试验后按照8.3.5进行绝缘电阻测试，应满足要求，

8.3.8工频耐压试验

应无绝缘击穿或闪终现象，试验后装 进行绝缘电阻测试，应满足要求。

8.3.9短路能力试验

8.3.9.1额定短时耐受电流试验

额定短时耐受电流试验要求如下： a）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值，如果标明更高的电流值，则应调整电流产生比制造商规 定的短时耐受电流更高的预期电流及相应通电时间。 b）应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 c）开关闭合后，应由另一个开关电器接通电流，通电时间为额定频率的1.5个周波，并由另一个 开关电器分断电流。 d）试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压，

3.9.2额定短路接通电

额定短路接通电流试验要求如下： a）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值，如果标明更高的电流值，则应调整电流产生制造商规定 的比短时耐受电流更高的预期电流及相应通电时间。 应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 C 用被试开关接通回路，通电时间为额定频率的1.5个周波，并由另一个开关电器分断电流。 d）试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压，

给排水造价、定额、预算8.3.9.3额定限制短路电流试验

额定限制短路电流试验要求如下： a）应与短路保护电器串接进行试验： 选择用于试验的短路保护电器，应确保在规定的型号、额定值和特性的短路保护电器中具 有最大电流峰值I和Ft值。为了获得这些最大值，可能需要采用一个额定值大于规定值的短 路保护电器。如果具有相同互换尺寸和额定值的熔断器，具有几个不同的最大电流峰值I和 t值特性，则应选用具有最大电流峰值I和Ft值的熔断器。 通常在装有指定短路保护电器的部位，不可能再安装一更大的短路保护电器，应将此更大

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的短路保护电器接在电路的相同部位，并用一根阻抗可忽略的导线将原来指定的短路保护电器 短接。 b）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值；在短路电流多用于一个值的情况下，对每一电流值可用 一个新的试品。 c）应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 d）装置中被试开关与短路保护电器闭合后，应由另一个开关电器接通电流，通电至短路保护电器 断开电流为止，操动装置可由另一个电源供电， e）继本试验后，接着在同一台装置上进行另一次试验，用被试开关接通电流，通电至短路保护电 器分断电流为止。 试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压。

8.3.9.4额定短路分断电流试验

额定短路分断电流试验要求如下： a）装置的短路保护电器预期试验电流按照表9的规定。如果标明更高的电流值，则应调整电流产 生比制造商规定的更高预期电流及相应通电时间。应由另一个开关电器接通电流，通电至短路 保护电器断开电路为止。 b）试验后，短路保护电器应能承载工作电流；按照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温 升限制规定：应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要求的额定冲击耐受及工频耐受电压

在额定电压、额定电流下测试装置噪声，分别在其前、后、左、右各1m，距地面装置1 用声级计测量（A声级分贝）装置的噪声，测试结果应满足7.2.14要求。 测试时环境噪声的A计权声压级应比装置运行时的A声级低6dB，

8.3.12准确度试验

卫生标准8.3.13.1机械寿命试验