A.2.2.6审查锅炉定型产品能效测试报告，是否有效（A类）。

A. 2. 3 工艺文件

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A.2.3.1审查受压件之间以及非受压件与受压件之间每个焊接结构焊接工艺文件以及相关的焊接工艺 评定报告是否覆盖，审查热处理工艺文件、检测工艺文件、水压试验方案、锅炉整套启动调试方案、化 学清洗方案以及监检人员认为应审查的其他工艺文件，是否符合相关标准和质量保证体系的要求，并且 满足现场施工的需要（C类），必要时检查是否与现场情况相符合（C/B类）。 A.2.3.2审查锅炉改造或者重大修理方案、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处理工艺文件、检 则工艺文件、水压试验方案、锅炉整套启动调试方案（需要重新调试时）等，是否符合TSGGO001、相 关标准和质量体系的要求，并且满足现场施工需要（C类）。 A.2.3.3审查改造设计文件是否满足TSGG0001、相关标准和质量体系的要求，设计变更是否符合质量 保证体系的规定（A类。 注：A.2.3.1适用于安装监检，A.2.3.2和A.2.3.3适用于改造和重大修理监检

地下室标准规范范本A.2.4锅炉基础、钢结构

A.2.4.1检查锅炉的安装位置，是否符合TSGG0001和设计文件的要求（B类）。 A.2.4.2审查锅炉基础沉降定期观测记录，是否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.4.3审查锅炉钢结构质量证明文件，是否齐全、有效，审查高强螺栓复验资料、安装记录等，是 否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.4.4审查锅炉钢结构现场施焊记录，是否齐全、有效，审查无损检测报告，是否符合相关标准的 要求（C类）。 A.2.4.5审查锅炉大板梁挠度测量记录、钢结构安装验收资料等，是否符合相关标准的要求，必要时 进行现场检查（C/B类

2.5受压部件通用要求

A.2.5.1审查焊接材料质量证明文件，是否符合TSGG0001和相关标准的要求（C类）。 A.2.5.2审查焊接材料、外购件验收、入库、保管、发放和回收记录，必要时现场检查，是否符合质 量保证体系的要求（C/B类）。 A.2.5.3检查部件外观质量及现场坡口加工质量，是否符合相关标准的要求（B类） A.2.5.4审查施焊记录，是否完整、有效，并且符合工艺文件的规定（C类）。 A.2.5.5检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况，是否符合焊接工艺文件的规定（B类）。 A.2.5.6审查热处理记录，是否符合工艺文件的规定（C类）。 A.2.5.7 检查安装焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求（B类）。 A.2.5.8审查安装焊接接头无损检测报告，是否完整、有效（C类）。 A.2.5.9审查合金钢材质安装焊接接头化学成分光谱分析记录，是否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.5.10审查高合金钢材质安装焊接接头金相检测报告，是否符合相关标准的要求（C类

2.6受压部件专项要求

2.6.1.1审查锅筒内部装置现场安装记录，是否符合设计文件和工艺文件的规定，必要时进行 查（C/B类）。 2. 6. 1.2 审查内部清理记录。必要时进行现场检查（C/B类)。

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A.2.6.1.3审查安装就位记录，是否符合相关标准的要求，必要时进行现场检查（C/B类）。 A.2.6.1.4审查支撑、悬吊装置安装记录以及支座预留膨胀间隙测量记录，是否符合设计文件的要求， 必要时进行现场检查（C/B类）。 A.2.6.1.5审查膨胀指示器安装记录，必要时检查膨胀方向是否符合设计文件的要求（C/B类）。 A.2.6.1.6对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，每种部件检查比例至少5%（B类） A.2.6.1.7安装焊接接头采用射线检测时，检查射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时， 抽样审查超声波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的20%（包括每种无损检测方法），重点是返修前 后的底片，底片的质量、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求（C类）。 A.2.6.1.8审查安装焊接接头热处理后的硬度检测记录，是否符合相关标准的要求。 A.2.6.1.9检查高合金钢材质安装焊接接头的硬度，每种材质抽查比例至少10%，是否符合相关标准 的要求（类

A.2.6.2受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等)及其附件

A.2.6.2.1审查膜式壁拼缝用材料检查记录，必要时对膜式壁拼缝进行外观检查，是否符合相关标准 的要求（C/B类）。 A.2.6.2.2审查受热面管的组合、安装记录以及管子通球记录，是否符合相关标准的要求，必要时现 场监督通球试验（C/B类）。 A.2.6.2.3检查受热面管排平整度、管子间距，是否符合相关标准的要求（B类）。 A.2.6.2.4现场监督胀接试验，检查胀接质量，是否符合相关法规标准的要求（B类）。 A.2.6.2.5审查胀管记录，是否符合工艺文件的规定（C类）。 A.2.6.2.6检查安装焊接接头射线底片，每种部件至少抽查接头数量的20%，重点是返修前后的底片， 底片质量、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求（C类）。 A.2.6.2.7对照射线布片图，对合金钢材质安装焊接接头进行射线检测检查，每种部件抽查比例至少 %（B类）。 A.2.6.2.8对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，每种部件抽查比例至少1%（B类）。 A.2.6.2.9检查受热面防磨装置、定位管卡等安装位置和安装质量，是否符合设计文件的要求（B类。

A.2.6.3锅炉范围内管道、主要连接管道

A.2.6.3.1审查管道安装记录，是否符合设计文件和相关标准要求（C类）。 A.2.6.3.2审查支吊装置安装记录，必要时进行现场检查，是否符合相关标准的要求（C/B类）。 4.2.6.3.3审查膨胀指示器安装记录、原始数据记录，是否符合设计文件的要求（C类）。 .2.6.3.4安装焊接接头采用射线检测时，检查射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时， 抽样审查超声波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的20%（包括每种无损检测方法），重点是返修 前后的底片，底片质量、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求（C类）。 A.2.6.3.5A级炉，对照射线检测布片图或者超声波检测位置图，对安装焊接接头进行无损检测检查 每种管道抽查比例至少1%；对于A级以下锅炉，必要时进行（B类）。 A.2.6.3.6对合金钢材质安装焊接接头进行化学成分光谱分析检查，抽查比例至少1%（B类）。 A.2.6.3.7审查安装焊接接头热处理后的硬度检测记录，是否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.6.3.8检查高合金钢材质安装焊接接头的硬度，每种材质抽查比例至少10%，是否符合相关标准 的要求（B类） A.2.6.3.9检查取样、疏（放）水和排气管道的安装布置，是否满足热补偿的要求（B类)。

A.2.7安全附件和仪表

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A.2.7.1审查安全阀校验报告、压力测量装置和温度测量装置的检定、校准证书等，是否符合相关要 求（C类）。 A.2.7.2审查合金钢管子、管件和焊接接头化学成分光谱分析记录，是否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.7.3审查安装焊接接头的热处理记录，是否符合工艺文件的规定；必要时审查热处理后的硬度检 测记录，是否符合相关标准的要求（C类）。 A.2.7.4审查无损检测记录或者报告，是否完整、有效（C类）。 A.2.7.5检查安全阀排汽管、疏水管的结构和走向，是否符合相关标准的要求（B类）。 A.2.7.6检查水位测量装置的安装位置和数量，是否符合TSGG0001和设计文件的要求（B类。

A.2.8蒸汽吹灰系统

A.2.8.1检查管道的安装，是否满足热补偿和水冷壁膨胀的要求（B类）。 A.2.8.2检查管道安装坡度，是否满足自然疏水的要求（B类）。 A.2.8.3审查安全阀的校验报告，是否符合设计文件规定（C类）。 A.2.8.4审查合金钢部件化学成分光谱分析报告，是否符合相关标准的要求（C类

A.2.9锅炉本体其他装置

审查炉膛门、孔、密封部件以及防爆门的安装记录，必要时进行现场检查，是否符合相关标准的要 求(C/B类)。

A.2.10改造和重大修理施工过程以及施工质量

A.2.10.1审查材料质量证明文件，是否符合TSGG0001和相关标准的要求（C类）。 A.2.10.2检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况，是否符合焊接工艺的要求（B类）。 A.2.10.3审查施工过程相关质量记录，是否符合改造、重大修理技术方案的要求（C类）。 A.2.10.4审查改造和重大修理焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求（B类）。 A.2.10.5检查改造和重大修理焊接射线底片，采用数字式可记录仪器的超声波检测时，抽样审查超声 波检测记录；每种部件至少抽查接头数量的20%（包括每种无损检测方法），重点是返修前的底片，底片 质量、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求（C类）。 A.2.10.6锅炉受热面更换时，检查受热面管排平整度、管子间距，是否符合相关标准要求（B类）。 A.2.10.7检查改造或者重大修理中的高合金钢材料焊接接头硬度（受热面管除外）每种部件抽查比例 至少10%，必要时进行无损检测检查（B类 注：A.2.10只适用于电站锅炉改造和重大修理的监督检验

A. 2. 11 水压试验

A.2.11.1审查水压试验前应提供的技术资料和文件（包括已经完成审批的水压试验方案）是否齐全（d 类）。 A.2.11.2检查水压试验条件，与锅炉整体水压试验有关的安装、改造和修理工作是否完成，需要水压 试验前整改的问题是否整改完毕（B类）。 A.2.11.3审查试验用水水质分析报告，是否符合TSGG0001以及相关标准的要求（C类）。 A.2.11.4现场监督水压试验，检查升（降)压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊缝、 胀口、人孔、手孔等处的状况及泄压后的状况是否符合TSGG0001的要求（A类

A.2. 12安全保护装置

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审查高（低）水位报警装置、低水位联锁保护装置、超压报警及联锁保护装置、超温报警及联锁保护 是否符合相关标准的要求（C类）

A.2. 13炉墙、保温及防腐

审查以下记录，必要时现场检查炉墙砌筑、锅炉本体及管道保温、防腐施工质量，是否符合相关标 准的要求（C/B类）： a）低温烘炉记录； b）锅炉本体及管道保温外护层表面热态测温记录； c)施工质量验收记录。

A.2.14调试、试运行及验收

审查以下记录和报告，是否符合相关法规标准的要求（C类） a) 锅炉整套启动调试报告； b 烘炉、煮炉（化学清洗）记录； c) 管道的冲洗和吹洗记录； d) 安全阀整定报告； e) 整套启动试运行阶段锅炉相关验收签证

A.2.16设计变更以及发现问题的处理

2.16.1审查施工过程中发生设计变更时的审批手续，是否按规定进行了处理（C/B类）。 2.16.2检查受检单位在发现不符合项时，是否按照规定进行了处理（B类）。 2.16.3检查受检单位对监检人员提出问题的处理及反馈情况，必要时进行现场检查（C/B类

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特种设备监督检验联络单

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附录E （规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书格式

特种设备监督检验意见通知书

特种设备监督检验意见通知书

通知书一式四份， 地 份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份 受检单位应在要求的日期内返回监督检验机构

立应在要求的日期内返回监查

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附录F （规范性附录） 特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书格式

特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书 (锅炉）

特种设备安装、改造和重大修理监督检验证书 (锅炉）

本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单位随工资料交付使用单位

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特种设备安装、改造和重大修理监督检验报告 (锅炉）

电子产品标准特种设备安装、改造和重大修理监督检验报告 （锅炉）

使用单位： 单位编号： 锅炉型号： 制造单位： 施工单位：

使用单位： 单位编号： 锅炉型号： 制造单位： 施工单位：

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桥梁标准规范范本DB41/T7552019

[1]GB/T16507水管锅炉 [2] DL 5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 [3]NB/T 47013 承压设备无损检测 [4] NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 [5] NB/T 47015 压力容器焊接规程 [6]NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 7] TSG G3001 锅炉安装改造单位监督管理规则 [8] TSG G7001 锅炉监督检验规则 [9] TSG Z0004 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求