5.1.1导体应符合DB41/T846一2013的规定 5.1.2固定敷设用电缆的导体采用第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体，移动敷设用软电缆导 体采用第5种柔软圆形绞合导体。 5.1.3导体的直流电阻见表3。

5.1.3导体的直流电阻见表

5.1.4导体应光亮、无毛刺、无油污、无机械

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地质灾害标准规范范本5.2.5绝缘线芯颜色一般采用红、绿、白、蓝四种颜色。其色谱应符合表6规定

5.3对绞组和三线组

每组可由对绞组或三线组组成。对绞组的节距应不大于120mm，三线组的节距应不大于150mm。缆芯 的同一层中相邻的线组（包括屏蔽线组）应使用不同的绞合节距。允许用非吸湿性材料填充，以使绞合 组外形圆整。

5. 3. 2 分屏蔽

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必要时，允许采用双方协议的其他屏蔽材料和型式。用于移动场合的应采用金属丝编织屏蔽。 对于铝塑复合带屏蔽，屏蔽下应纵放一根标称截面不小于0.2mm的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流 线，确保屏蔽的电气连续性，移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。铝塑复合带材其金属 面在内侧。 绕包屏蔽带的厚度为0.05mm～0.10mm，重叠率应不小于15%。屏蔽层应平整，不得漏包。 金属丝编织屏蔽用软圆铜线（镀锡圆铜线），编织单线标称直径不小于0.10mm，其编织密度应不小 于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每一米长度上允许更换金属线锭一次 编织密度用百分数表示，按公式（1）和公式（2）计算：

5.4.1单线组型电缆直接用线组作为缆芯。多线组型电缆的各线组按同心式绞合成缆芯。最外层绞向 为右向，相邻两层的绞向相反。同一层中相邻两个线组应采用不同的绞合节距，每一层应有一个标志组。 5.4.2固定敷设用电缆，缆芯绞合节距应不大于成缆外径的20倍；移动敷设用软电缆，缆芯绞合节距 应不大于电缆外径的16倍。 5.4.3成缆时允许用合适的非吸湿性材料填充，以使缆芯外形圆整。 5.4.4成缆后无总屏蔽时，缆芯外允许重叠绕包合适的非吸湿性带材；成缆后有总屏蔽时，缆芯外应 绕包两层合适的非吸湿性带材

5.5.1总屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带（铝塑复合带）绕包或圆铜线（镀锡圆铜线）编织构成的屏蔽 层。必要时，允许采用其他符合用户要求的屏蔽材料和型式。用于移动场合的应采用金属丝编织屏蔽。 5.5.2对于铝塑复合带屏蔽，屏蔽下应纵放一根标称截面不小于0.2mm的圆铜线或镀锡圆铜线作为引 流线，确保屏蔽的电气连续性。移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。铝塑复合带材其金 属面在内侧。

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电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合表3的规定

6.2.1电缆每组内的每一绝缘线芯对其余绝缘线芯与屏蔽连接之间的绝缘电阻，在20℃下XLPE和 PE绝缘电缆其绝缘电阻应不小于3000MQ·km，PVC绝缘电缆其绝缘电阻应不小于25MQ·km。试验电 压为直流500V，稳定充电1min后测量。 6.2.2组屏蔽层和总屏蔽之间的绝缘电阻，在20℃时可用直流电压为2500V的摇表测量，其值应不小 于1MQ·km

成品电缆不浸人水申进行工频电压试验。 对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆， 电压应加在导体之间、导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维 持1min，绝缘应不击穿。

成缆元件1kHz时的工作电容和电感电阻比L/R应不大于表10的规定

屏蔽电缆线对对地的最大电容不平衡值，长度为250m，频率为1kHz时，应不超过500pF。 250m时，测量值应做如下修正：测量值应乘以250/L，L是试验电缆的长度（m），长度小于100m 计算。

成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录B表

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成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号和规格的连续标志。标志应符合GB/T6995.3一2008 的规定。

7.1交货长度根据双方协议交货。 7.2允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%。 7.3交货长度计量误差不超过±0.5%

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8.2产品应由制造厂检查合格后方能出 的包装件上应附有产品质量检验合格证。 8.3每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不 合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应100%进行检验

9.1.1成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装 9.1.2电缆盘应符合JB/T8137一2013的规定。伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长 于300mm

9.1.3每圈或每盘上应附有标签并标明：

制造厂名称； 型号； 规格，单位为mm； 额定电压，单位为V； 长度，单位为m； 制造日期：年月； 电缆盘正确旋转方向

9.2.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 9.2.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 9.2.3吊装包装件时，严禁多盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方 法固定，防止互撞或翻倒。

绝缘材料机械性能见表A.1。

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附录A （规范性附录） 绝缘和护套材料物理机械性能

表A.1绝缘材料机械性能

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中套材料机械性能见表A.

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表A.2护套材料机械性能

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本计算方法用于确定电缆结构各组成部分的尺寸以确定选用相关的数值，避免在计算中引起的任何 差异。

B.2假定值的计算方法

B.2.1导体的假定直径

中第1种、第2种和第5种导体的值作为计算用导

表B.1电缆用圆形铜导体的假定直径

B.2.2绝缘线芯的假定直径

将B2.1所给出的导体直径的相应值加上规定的绝缘厚度与每根绝缘线芯其他任何必须的隔离套厚 平均值之和的两倍，计算出绝缘线芯的假定直径D。见公式（B.1）： D:=d+2△;... ：（B.1） 式中： d一一计算用导体假定直径（见表B.1）； △i一 绝缘层的标称厚度（见表4）与其他隔离层厚度之和。

B.2.3线组的假定直径

对线组线对假定直径：d=D×2+2△ 三线组线对假定直径：d=D×2.16+2△

对线组线对假定直径：d=D×2+2△ (B. 2) 三线组线对假定直径：d=D×2.16+2△ (B. 3)

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式中： △P一分屏蔽层（如有）的标称厚度，其值按B.2.5进行计算

B.2.4线芯绞合的假定直径

表B.2线芯绞合成缆系数k

B.2.5金属屏蔽的假定直径

B.2.6内衬层的假定直径

内衬层的假定直径（若有），铠装型电缆应将B2.4或B2.5所计算出直径的相应值加 厚度标称值的两倍计算出内衬层假定直径Db。见公式（B.7)：

式中： △—内衬层的标称厚度（见表8）。 铠装层的假定直径（若有）见公式（B.8） D.=D.+2..... (B.8

△一一铠装层的标称厚度。 双层金属带铠装时车库设计规范和图纸，△。等于2倍金属带的厚度（见5.7.2） 钢丝铠装时，△.等于钢丝直径（见5.7.2)

a 一铠装层的标称厚度。 双层金属带铠装时，△。等于2倍金属带的厚度（见5.7.2） 钢丝销装时，△,等于钢丝直径（见5.7.2)

B. 2. 7数值修约

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对于以上每一种情况，计算值均应修约。 当计算值应修约到最接近的第一位小数； 如果修约前，要保留的后一位数字是0、1、2、3或4，则应保留不改变（舍去）。 如果修约前，要保留的后一位数字是9、8、7、6或5，则应增加1（进位）

对于以上每一种情况，计算值均应修约。 当计算值应修约到最接近的第一位小数； 如果修约前螺栓标准，要保留的后一位数字是0、1、2、3或4，则应保留不改变（舍去）。 如果修约前，要保留的后一位数字是9、8、7、6或5，则应增加1（进位）