4.4.4绕包内衬层厚度

缆芯假多直学为10mm及以下时，绕包内衬层的厚度取0.4mm；大于40mm时，取0.6mm。 4.5 金晨屏蔽 4.5.1 勾

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4.5.1.2金属屏蔽也可以是金属套或符合4.6要求的金属铠装层， 4.5.1.3选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了机 械安全。金属屏蔽绕包和搭盖的间隙应符合4.5.2要求，

其编织密度应不小于80%

表4编制用圆铜线标直经

4.5.2.5编制密度应按公式（1）和公式（2）计

4.6.2金属铠装材料

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式中： D一挤包该隔离套前的假设直径，mm 隔离套的标称厚度应不小于1.2mm

4.6.5铠装金属丝和铠装金属带尺寸

铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： 圆金属丝：细钢丝直径0.8，1.25，1.6 2.5，3.15mm；粗钢丝直径4.0mm。 钢带：厚度0.2，0.5，0.8mm。 铝或铝合金带：厚度0.5，0.8mm

铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下 圆金属丝：细钢丝直径0.8，1.25，1.6 钢带：厚度0.2，0.5，0.8mm。

4.6.6电缆直径与铛装层尺寸

圆铠装细钢丝的标称直径不铠表全属带的标称厚度应不小于表5和表6的规定。凡要求粗钢丝铠装 的，均采用直径4. 0mm的粗钢丝。

4.6.7圆金属丝铠装

金属丝铠装应紧密，邹金属丝间的间隙应不大于一根单丝直径。必要时，可在圆金属丝铠装 条最小标称厚度大。3mm的镀锌钢带。

4.6.8金属带铠装K

采用金帮笔表时，内衬层厚度除应按4.4规定选用外，还应同时采用包带垫层加强。如果铠装 金属带厚度.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按4.4的规定值再加0.5mm；如果铠装金属带 厚度大于c2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按4.4的规定值再加0.8mm

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表5圆铠装细钢丝标称直径

表6铠装金属带标称厚度

所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，若制造方购实方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应电缆使用的 待定条件。

外护套材料应为125℃低烟无阻燃聚烯烃。

T, = 0.035D + 1.0

D挤包扌套前电缆的假设直径，mm。 按上式十算出的数值应修约到0.1mm。 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套

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护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不1.8mm。

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减 少试验电缆的根数。 本标准要求的例行试验为： a）导体电阻测量； b）电压试验

5. 1. 3电压试验

5. 1. 3. 1概述

6.1. 3. 2 单芯电缆试验步骤

5.1.3.3多芯电缆试验步骤

对于分相屏蔽的多芯中，套每一相导体与金属层间施加试验电压5min。 对于非分相屏蔽的家芯电继，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层（若有）之间施加试 验电压5min。 导体可适当地连要在起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以 保证电压施加在每体与其他导体和金属层（若有）之间至少5min而不中断。 三芯电继世采用兰相变压器，一次完成试验。

电继应经受工频试验电压为3.5kV。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。要求 穿。

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本标准要求的抽样试验包括： a）导体检查（见5.2.4）； b）尺寸检查（见5.2.5～5.2.7）； c）绝缘的热延伸试验（见5.2.8）

本标准要求的抽样试验包括： a）导体检查（见5.2.4）； b）尺寸检查（见5.2.5～5.2.7）； c）绝缘的热延伸试验（见5.2.8）

5.2.2.1导体检查和尺寸检查

导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电中的一 度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%

5. 2. 2. 2 物理试验

应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协义，对于总长度大于2km的多 芯电缆或4km的单芯电缆的测试应按表7进行

如果任一试样不符合第5章规定的任一试验要发，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重 新试验。必须两个附加试样都合格，则该批缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合格， 则认为该批电缆不符合本标准要求。

如果任一试样不符合第5章规定的任试 新试验。必须两个附加试样都合格，则该挑 则认为该批电缆不符合本标准要求。

5. 2. 5. 1 概述

应按GB/T2951.11年3条的规定方法进行测量。 为试验而选取的每根它缆长度可用一段电缆来代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤 的部分以后， 纯的端截取。 对于超过起的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯 数的10%，但应选取其中大的测量数，

5.2.5.2绝缘要求

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每一段绝缘线芯的绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定 标称值的90%一0.1mm

5.2.5.3非金属护套的要求

5.2.6铠装金属丝和金属带的测量

5.2.6.1铠装金属丝的测量

使用具有两个平测头精度为土0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属约的直径和扁铠装金属丝的厚度， 圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取平均值作为金属丝的直径。

6.2铠装金属带的测量

测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头，精度为土0.0%分尺，对于宽为40mm及以下的钢 带应在宽度中央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘20m处各测一次，取其平均值作为金属带 厚度。

5. 2. 6. 3要求

铠装金属丝和金属带的尺寸低于 *4.6中规定日 的量值应不超过 圆金属丝：5%； 金属带：10%

如果抽样试验中要求测量电缆

5.2.8绝缘的热延伸

5. 2. 8. 1步骤

5. 2. 8. 2 试验条件

5.3.1环境温度下绝缘电阻测量

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5.3.1.1该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行

所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水申浸泡至少1h。直流测试电压应为80V到 500V并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。 测量在每相导体与水之间进行。 如有要求，测量可在（20土1）℃下进一步证实，

5. 3. 1. 2 计算

体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过公式（6）求得。 2×元×L×R D= ··(6 C 式中： p一体积电阻率，Q·cm; R一测量得到的绝缘电阻，Q； L一电缆长度，cm; D一绝缘外径，mm; d绝缘内径，mm。 5.3.1.3要求 从测量值计算出的数值应不小于表1的规定值。 5.3.2导体最高温度下绝缘电阻测量 5.3.2.1步骤 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆一常这行时导体最高温度土2℃的水中至少1h。 超过5min。 测量应在每相导体与水之间进行。 5.3.2.2计算 由测量值计算出的数据应不小子车表1中的规定值。 5.3.3 4h电压试验 5.3.3.1步骤 试验前浸入环境温度的水中至少1h。 在水与导体之间放刷 的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。 5.3.3.2要求 绝缘不击穿。 5.4 非电性试验 本标准非电气型式试验项目见表8。 12

体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过公式（6）求得

5.3. 1. 3要求

0.3.1.3要求 从测量值计算出的数值应不小于表1的规定值。 5.3.2导体最高温度下绝缘电阻测量 V 5.3.2.1步骤 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆工常这行时导体最高温度土2℃的水中至少1h。 直流测试电压应为80V到500V，应施加足够长的间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不 超过5min。 测量应在每相导体与水之间进行。 5.3.2.2计算

5.3.2导体最高温度下绝缘电阻测量

5. 3. 2. 1 步骤

电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆工常这时导体最高温度土2℃的水中至少1h。 直流测试电压应为80V到500V，应施加足够长的间，以达到合理稳定的测量，但不少于 超过5min。 测量应在每相导体与水之间进行。

5. 3. 2. 2 计算

5.3.34h电压试验

5. 3. 3. 1 步骤

5. 3. 3. 2 要求

本标准电气型式试验项目见表8.

5.4.1绝缘厚度测量

5.4. 1.1 取样

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应从每一根绝缘线芯上各取一个试样， 对多于三芯的等截面电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的10%中，取两者 中的大者。

5. 4. 1. 2 步骤

按5. 2. 5. 2规定

每根电缆取一个样品。

5. 4. 2. 2 步骤

5. 4. 2. 3要求

麦8绝缘混合料和护套混合料的非电气型式试验

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5.4.3老化前后绝缘厚度的机械性能试验

5. 4. 3. 1取样

5.4.3.2老化处理

5.4.3.3预处理和机械试验

5. 4. 3. 4要求

未经老化和老化后试样的试验结果均应符合表9的要求

5.4.4非金属护套老化前后的机械性能试验

5.4. 4. 1取样

5.4.4.2老化处理

5. 4. 4. 3 要求

5.4.5成品电缆段的附加老化试验

5. 4. 5. 1概述

本试验旨在检验运行中电缆绝缘和 适用于任何类型的电缆，

5. 4. 5. 2取样

5.4.5.3老化处理

5.4.5.4机权试验

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老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值，应不超过表1中对于绝缘和表9中对非金属护套空气烘箱 老化后的规定值

5. 4. 6 护套的特殊试验

5. 4. 6. 1 步骤

5. 4. 6. 2要求

实验结果应符合表9的要求。

表9护套混合料性能要求

5. 4. 7 阻燃耐火试验

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5. 4. 8成品电缆的低烟性能试验

5.4.9特殊弯曲试验

试验应在额定电压0.6/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的 上进行。

外墙标准规范范本5.4. 9.1 步骤

试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上（例如，线盘的简体）至少一圈圆特本的直径为7D土5%， 文里D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循环进行三次，然 后将绕在试验圆柱体上的试样放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘管中加热24h。 电缆冷却后应按5.1.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验

5. 4. 9. 2要求

无击穿，外护套无裂纹

6.1产品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 6.2成品电缆应按照5.2的规定的试验频度进行抽样试验，如果第一次试验结果不符合本标准试验要 求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第之次试验，仍有不合格，应100%进行检验。 6.3电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数号可崩户和制造厂商定。

每盘电缆的电缆盘外侧及成圈宽的时加标签应标明： a)制造厂名称； b)型号、规格，单位为m c)额定电压，单位为V： d)长度，单位为m(鼻，单位为kg)； e)制造日期： 年 f)本标准编号及认 g）电缆盘正

电缆应受善包装在符合标准规定要求的电缆交货盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的 钉防护罩出长度应不小于300mm。

管道标准规范范本DB41/T 11962016