使用交流供电电源的探测器，电源的相（或中）线对地的绝缘强度，应能承受止弦交流电压1. Hz，判定电流10mA，历时1min的绝缘强度试验。试验期间，探测器不应出现击穿或飞弧现象

4. 4. 6 长期稳定性

使探测器在正常大气条件下连续运行28d。运行期间路桥工程表格，探测器应保持正常监视状态。长期运 程指示偏差应符合4.4.1要求。

4. 4. 7 光强衰减

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在最长探测光路长度条件下，室外用探测器在探测光束辐射通量衰减90%的情况下，探测器应 常监视状态，报警功能应符合4.3.1的要求；室内用探测器在探测光束辐射通量衰减50%的情况下 器应保持正常监视状态，报警功能应符合4.3.1的要求。

探测器应能耐受表1所规定的电干扰条件下的各项试验，试验期间及试验后应符合以下要求： a）试验期间，探测器不应发出报警信号或不可恢复的故障信号； b）试验后，探测器的报警功能应符合4.3.1要求。

表1辐射电磁场、静电放电、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

4.4.10高温、低温和恒定湿热试验

探测器应能耐受表2所规定气候环境条件下的各项试验，试验期间及试验后应符合以下要求： a）试验期间，探测器不应发出报警信号或故障信号； b）试验后，探测器应无破坏涂覆和腐蚀现象，探测器的报警功能符合4.3.1要求。

表 2 高温、低温、恒定湿热试验

4. 4.11振动和跌落试验

表3所规定的各项试验，试验期间及试验后应符 探测器不应发出报警信号或故障信号：

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5）试验后，探测器应无机械损伤和紧固部位松动现象，探测器的报警功能符合4.3.1要求。

5. 1. 1 大气条件

温度：15℃~35℃； 湿度：30%RH～70%RH； 大气压力：86 kPa～106 kPa

温度：15℃~35℃；

5.1.2探测光路长度

正常大气条件下进行的试验，探测器的探测光路长度应设置为最大保护距离。当探测器的最大保护 距离大于10m时，除光强衰减试验外，应采取制造商允许的措施使探测器的保护距离为10m并正常工作 其他条件下进行的试验，应采取制造商允许的措施使探测器的保护距离满足试验的要求并正常工作。

5.2.1气体标准物质

秒表：分度值不大于0.1s

5. 2. 3绝缘电阻表

绝缘电阻表：500V，10级

5.2.4绝缘强度测试仪

绝缘强度测试仪：大于1.5kV

5. 2. 5 减光片

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减光片的尺寸应大于发射装置与接收装置 体化装置）的视窗尺寸，减光片的缝隙或 礼的尺寸应大于探测光束的波长。减光片对探测光束辐射通量的衰减比例的偏差应小于试验要求的1%。 将减光片放入或移出探测光路的操作应在1s内完成。试验期间，探测光束应以正入射方式穿过减光片。

气室中的气体压力应为正常大气压力。探测器处于正常监视状态，将充满洁净气体的气室放入探测 光路后，探测器零点的偏差应小于其量程的2%。将气室放入或移出探测光路的操作应在5s内完成。试 验期间，探测光束应以正入射方式穿过气室且气室不应对探测光束造成遮挡。

5. 2. 7辐射照度讯

辐射照度计：波长范围：（380～780）nm，量程：（0～2000）W/m

用目视和手感等方法进行。

5. 4. 1报警功能

在探测器处于正常监视状态10min后，将充入大于报警设定值1.2倍的可燃气体的气室放入探测器 的探测光路，使其发出报警信号，移除气室，检查并记录其报警状态的恢复情况。

将其探测光路完全遮挡，使其发出故障报警信号，消除探测光路的遮挡，检查并记录其报警状态的 恢复情况。

5. 5. 1 量程指示偏差

50%、75%左 右，并各保持1min，观察并记录探 或（2）计算探测器的量程指示偏差。

式中： C探测器示值的平均值，%LEL·m；

AC= R AC: (2 C.

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一探测器满量程，%LEL·m

5.5. 2报警响应时间

在探测器处于正常监视状态10min后，将充入大于报警设定值1.2倍的可燃气体的气室放入探测器 的探测光路，放入的瞬时开始计时，待探测器报警时停止计时，重复测量3次，取3次测量的算术平均值 作为探测器的报警响应时间。

探测器的绝缘强度试验按GB12358一2006的规

5. 5. 5 电压波动

探测器的供电电源电压超过其额定电压15%以及低于额定电压的15%时，分别按5.5.1方法进行

5. 5.6 长期稳定性

更探测器在正常监视状态下连续工作28d后，按5.5.1方法进行试验

将探测光路长度设置为最大保护距离，使探测器处于正常监视状态。利用减光片使探测器的探测光 束辐射通量衰减50%（室内用探测器）或90%（室外用探测器），期间观察并记录探测器的工作状态。在 探测光束辐射通量衰减条件下，按照5.4.1方法测量探测器的报警功能

探测器处于正常监视状态。利用金属卤钙灯作为光源，使探测器接收装置或收发装置视窗部位的总 光照辐射强度为（800土50）W/m，保持20min。期间观察并记录探测器的工作状态。在光干扰条件下， 按照5.4.1方法测量探测器的报警功能。

5.5.9射频电磁场辐射抗扰度试验

按GB/T17626.3一2006所述方法进行探测器的辐射电磁场试验。试验期间，观察并记录探测器的工 乍状态。 试验结束后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能，

5.5.10静电放电试验

按GB/T17626.2一2006中所述方法进行探测器的静电放电试验。试验期间，观察并记录探测器 状态。 试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能

5.5.11电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按GB/T17626.4一2006中所述方法进行探测器的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。试验期间，观 录探测器的工作状态。

试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能

5. 5. 12 高温试验

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按GB16838一2005所述方法进行 试验期间，观察并记录探测器的工作状态。 试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能

按GB16838一2005所述方法进行探测器的低温试验。试验期间，观察并记录探测器的工作状 试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能，

5.5.14恒定湿热试验

按GB16838一2005所述方法进行探测 湿热试验。试验期间，观察并记录探测器的工作 试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能

5.5. 15振动试验

按GB16838一2005所述方法进行探测器的振动试验。试验期间，观察并记录探测器的工作状 试验后，按照5.4.1方法测量探测器的报警动作功能，

5.5. 16跌落试验

出厂检验由企业质检部门逐台进行， 检验合格并发合格证后方可出厂，检验项目见表4。

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型式检验项目见表4。

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能； c）产品停产一年后恢复生产： 出厂检验结构与上次型式检验有较大差异； e 发生重大质量事故； f）质量监督机构提出要求

6. 2. 3 判定规则

用于型式检验的样机中，除外观和结构项目外，其他任一项目有1台及1台以上不合格，判定 不合格。

每只探测器均应有清晰、耐久的产品标志，至少应包括以下内容 a）产品名称； b) 产品型号； 制造厂名称、地址； d) 产品主要技术参数（适合气体种类、量程指示偏差等）； 防爆标志（有防爆要求的仪器）； 制造日期及产品编号； g）执行标准号。

包装箱的储运图示应符合GB/T191的要求铁路图纸，标志应清晰、整齐并至少包括： a）产品名称与型号； b）执行标准代号； c）制造厂名称与厂址：

d）包装箱外形尺寸； e)毛重; f）出厂日期； g “小心轻放”、“向上”、“怕湿”等标记。

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包装箱外形尺寸； 毛重; 出厂日期； “小心轻放”、“向上”、“怕湿”等标记。

产品包装应符合GB/T13384一2008的规定布线标准，易碎品应有专用包装并用纸条、泡沫塑料等物填实。 包装箱内应附下列文件： a）产品合格证书； b）使用说明书； ）装箱单。

测器在运输过程中应防止受到剧烈冲击、雨淋、

探测器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好的库房内。