多芯电缆允许采用颜色进行识别，但分组（组间间距识别）应按五芯及以下电缆颜色识别的优先 选用色谱。 数字标志应耐擦，按GB/T5023.2一2008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。

电缆护套应采用聚氯乙烯丁睛复合 其性能应符合5.4.1和5.4.2的要求。

挤护套时，绝缘线芯排列应按下列方式平行排列与分组。 五芯及以下电缆不分组： 一一六芯及以上电缆应分组，电缆分组排列方式见表4；线芯组之间的距离（组间间距）e1的规 定值见表5，其允许偏差为规定值的土20%。 电缆护套应紧密挤包，不应粘连绝缘线芯设计图纸，电缆边缘应形成圆角（见图2）

表4电缆的分组排列方式

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表5组间间距和护套厚度

5.4.1电缆的绝缘和护套电性能试验应符合表6中的规定 5.4.2电缆绝缘和护套机械物理性能应符合表7中的规定 5.4.3电缆导电线芯的直流电阻应符合表2中的规定。 5.4.4电缆的绝缘电阻应符合表2中的规定。 5.4.5电缆应经受工频交流2.5kV电压试验5min，不击

5.4.1电缆的绝缘和护套电性能试验应符合表6中的规定

表6绝缘及护套电性能试验要求

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表7绝缘及护套机械物理性能

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结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行数量应不超过交货批电缆段数量的10%。

工程规范表8规定的项目进行试

7.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 .2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不 合格时，应加倍取样对不合格项目进行二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 .3产品按表8规定的试验项目进行试验验收。 .4电缆的交货长度和允许短段长度及数量可由用户和制造厂商定，

8.1.1每圈或每盘产品上应附有标签标明

a）制造厂名称； b）型号、规格（mm）：

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c）额定电压（V）； d) 长度（m）； 制造日期：年月； ? f) 标准编号； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8. 1. 2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称： b) 型号、规格（mm）； c) 额定电压（V）； 标准编号； e) 箱体外形尺寸（mm）； f) 重量（kg）； g) 防潮、防掷标志。

8.3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 8.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上水利标准规范范本，电缆盘必须放稳，并用合适的 方法固定，防止互撞或翻到。