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挤包在导体上的绝缘材料应为GB/T5013.1中IE4型乙丙橡胶混合物

绝缘厚度的平均值不小于表3中的规定值，其最薄点处厚度应不小于规定值的90%减去0.1mm，平均 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T8170的规定修约。

绝缘应紧密的包覆在导体上，表面应光滑、平整、色泽均匀、无机械损伤，应无肉眼可见 杂质等。

给排水工艺、技术5. 3. 2 护套原度

最薄点处厚度应不小于规定值的85%减去0.1 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T8170的规定修约。

护套应紧密包覆在绝缘线芯上，不伤绝缘体，表面应平整光滑，无任何不良缺陷。

5. 4. 1一般要求

5.4.1.1电缆应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。 5.4.1.2标志可用油墨印字或喷码机印字在护套上。

一个完整标志的末端与下一个标志的始端的距离应不超过550mm。

所有标志字迹应清晰可辨。

过水的脱脂棉或棉布，轻轻拭擦10次，字迹仍

5.5.1成品电缆绝缘的机械物理性能

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表5成品电缆绝缘的机械物理性能

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5.5.2成品电缆护套的机械物理性能

表6成品电缆护套的机械物理性能

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5.5.3成品电缆平均外径应符合表3的规定。

在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过平均外径规定上 限的15%，测量两处，取最大差值 5.5.4成品电缆导体直流电阻应符合表3的规定。 5.5.5成品电缆的不延燃试验应符合GB/T18380.12的规定。 5.5.6成品电缆耐压试验应符合表7的规定。

表7成品电缆耐压试验

6.1.1交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 6.1.2如抽项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行检验

成品电缆应按表8中项目进行检验

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7.1成品电缆应由制造厂检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 7.2产品应按规定试验进行验收。 7.3产品外观应用目力（正常视力）逐件检查，

8标志、包装、运输及购存

8.1.1每圈或每盘产品上应附有标签标明

3.1.1每圈或每盘产品上 a）制造厂名称； b)）型号、规格（mm）:

水利工艺、技术交底a) 制造厂名称； b）型号、规格（m）:

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c) 额定电压（V）； d) 长度（m）； e) 制造日期：年月； f) 标准编号； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 .1.2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称： b) 型号、规格（mm）； c) 额定电压（V）； d) 标准编号； e) 箱体外形尺寸（mm）； f) 重量（kg）； 防潮、防掷标志

额定电压（V）； d) 长度（m）； e) 制造日期：年月； f) 标准编号； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8. 1. 2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格（mm）； cy 额定电压（V）； d) 标准编号； e) 箱体外形尺寸（mm）； f) 重量（kg）； g) 防潮、防掷标志。

电缆应避免在露天存放，电缆盘不充许平放。 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适 固定，防止互撞或翻倒。

8.3.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘楼梯标准规范范本，严禁机械损伤电缆。 8.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并 方法固定，防止互撞或翻倒。