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各部位温升不得超过表2的规定

设备中相间、相导体与裸露导电部件之间的绝缘

6.6.1成套设备的主电路以及与主电路相连接的控制电路应能承受表3规定的介电试验设计图纸，历日 行试验时历时1s）无击穿或闪络现象。

6.6.2不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表4规定的介电试验，历时5s（例行计 时1s）无击穿或闪络现象。

2不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表4规定的介电试验，历时5S（例行试验时 s）无击穿或闪络现象。

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主电路的冲击耐受电压应符合下列要求： 带电部分与外露可导电部分之间，不同电位的带电部分之间应能承受GB/T7251.1一2013表 10给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电压值； b 对给定额定工作电压的相应额定冲击耐受电压应不低于GB/T7251.1一2013附录G中给出的成 套设备使用点的电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别。 辅助电路的冲击耐受电压应符合下列要求： 连接在主电路上，且以额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）运行的辅助电路应符合 6.6.4的要求； b 不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路 的电气间隙应可以承受GB/T7251.1一2013附录G中给出的相应的冲击耐受电压。

7.2.1外观检查：目测外壳无明显可见变形，表面无破损。 7.2.2手动开门、闭门，应灵活、无卡涩。 7.2.3用刻度尺等长度量具检查外壳尺寸。 7.2.4防护等级试验按GB/T4208一2017规定的方法进行防护等级（IP）验证，按GB/T20138一2006 规定的方法进行外部机械撞击防护等级（IK）验证。 7.2.5防腐蚀试验按GB/T20641规定的方法进行湿热试验和盐雾试验检验。 7.2.6耐热性试验、耐非正常发热和着火试验按GB/T20641一2014规定的方法

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7.2.7接地检查：目测检查接地装置和标识，按GB7251.1一2013中10.5.2规定的方法测量各裸露可 导电部位的接地电阻

7. 3. 1一般检查

成套设备装配后，检查内容有： a）结构选用、零件规格及安装是否正确； b）电器元器件选用、布置、导线和电缆的规格尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否牢固； c）机械联锁是否可靠、灵活： d）产品标志、随带资料是否与产品相符并齐全。

7.3.2电气间隙和爬电距离验证

安GB7251.1—2013中10.4规定的方法。

按GB7251.12013中10.4规定的方法

7.3.3耐冲击和跌落坚固性试验

按附录A规定的方法进行

按GB/T7251.12013中10.10规定的方法

安GB/T7251.1—2013中10.9规定的

按GB/T7251.1—2013中10.9规定的方法。

GB/T7251.1一2013中第10.11条规定的方法进行

检验分型式试验和例行试验。

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A.1耐冲击坚固性试验

A. 1.1 试验目的

试验主要目的是验证按钮装置外壳的强度。

照明标准规范范本A. 1.2 设备简介

附录A （规范性附录） 按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验

如图A.1所示，该设备为一金属框架，重锤能沿光杆自由移动，光杆下端头处安装冲击件，冲击 牛内孔与光杆配合松动。被试件固定在一个与水平面45°角的夹紧台钳上，底座大小随被试件决定， 当重锤距冲击件上平面距离为0.75m时能用扳动手柄固定。

A. 2. 1 试验目的

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如图A.2所示，该设备为一个金属支架，支架的下端焊上冲击件，支架上端在距冲击件1m高度处 安装个能固定钢丝绳的固定架，用一根直径为1.2mm～2mm的钢丝绳，其一端固定在固定架上，另 端与被试件固定?水平固定角钢应垂直于支架，角钢端头处应设置勾住被试件的挂钩

A. 2.3 试验方法

施工标准规范范本序号7材料：Q235A 被试件：2—钢丝绳：3一挂钩：4一水平角钢：5一固定架：6一支架：7一冲击件。

试件的钢丝绳拉直并置于水平位置，然后脱钩放下被试件，使被试件撞击在冲击件的表面上 两次后，检查按钮装置应元损坏，内部零件无松动。