5.4.1编织屏蔽由镀锡软铜线构成，其编织密度按GB/T9330.1一2008中7.4计算应不小于 5.4.2编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每一米长度上允许更换金属线锭一次。 5.4.3编织用镀锡圆铜线的标称直径应符合表4的规定。

表4编织用镀锡圆铜线单丝标称直径

5.5芳纶纱编织加强层

加强层采用芳纶纱编织，其编织密度按GB/T9330.1一2008中7.4计算应不小于50%。芳纶纱的性能 应符合YD/T1181.2一2008的规定。

5.6.1外护套通常采用黑色，允许采用其它护套颜色。护套标称厚度不小于0.8mm，最薄点不小于标 称值的85%减去0.1mm。 5.6.2外护套应采用硅橡胶或聚氨酯弹性体护套，护套表面应光滑、圆整、色泽均匀固定资产标准，断面应无目力 可见的气泡和杂质。

5. 7. 1一般要求

电缆应有制造厂名，型号、规格、额定电压及产品标准号的连续标

5. 7. 2标志的连续性

标志的连续性应符合GB/T6995.3一2008的规定

所有标志字迹应清晰可辩。

标志的耐擦性应符合GB/T6995.1一2008的规定。

5. 8. 1 结构尺寸

5.8.1.1 导体结构应符合表3的规定。 5.8.1.2 绝缘厚度应符合5.2.2的规定， 5.8.1.3 成缆方向应符合5.3.1的规定 5.8.1.4 金属屏蔽应符合5.4的规定。 5.8.1.5编织加强层应符合5.5的规定 5.8.1.6护套厚度应符合5.6.1的规定

5.8.2.1成品电缆导体的直流电阻

导体直流电阻应符合表3的规定

5. 8. 2. 2耐压试验

品电缆应经受工频交流1kV电压试验1min，不

5.8.2.3辅线芯导通试验

5. 8. 2. 4 绝缘电阻

绝缘电阻应符合表5的规定

绝缘电阻应符合表5的规定。

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里机械性能应符合表6的规定。护套材料物理机机

DB41/T 17092018

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电缆应经受GB/T33594一2017中11.5.7.3规定的5000次循环摇摆试验，在整个试验中试 生导体断裂，试样表面应无肉眼可见的裂纹。经过摇摆试验后试样按5.8.2.2的要求进行耐压 缘应不击穿。

5.1.1交货批的抽样数量由双方协议 提出要求时，则按制造厂的规定进行。 次试验，仍不合格时，应100%进行试验，

成品电缆应按表8中项目进行试验

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7.1成品电缆应由制造厂检验合格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品合格证 7.2产品应按规定试验进行验收。 7.3产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。 7.4允许按合同或协议规定的长度交货，交货长度计量误差为总长度的土0.5%，

8标志、包装、运输及购存

8.1.1每圈或每盘产品应附有标签标明

a) 制造厂名称； b) 型号、规格mm； c) 额定电压V； d) 长度m; e) 制造日期； f) 产品标准号； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8. 1. 2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格mm； c) 额定电压V； d）产品标准号：

DB41/T1709—2018 箱体外形尺寸mm； f) 重量kg； ）防潮、防掷标志。

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成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137一2013的规定。

8.3.1电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。

8.3.1电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。 8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 8.3.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的 方法固定，防止互撞和翻倒。

电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆 3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适 固定，防止互撞和翻倒

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附录A （规范性附录） 假定值的计算方法

本计算方法用于确定电缆结构各组成部分的片 任何差异。 芳纶纱厚度在此方法中忽略。

A.2假定值的计算方法

A.2.1导体的假定直径

列于表A.1中的值作为计算用导体假定直径d

表A.1导体的假定直符

A.2.2绝缘线芯的假定直径

绝缘线芯的假定直径D见式（A.1）

A.2.3线芯绞合的假定直径

外墙外保温标准规范范本DB41/T 17092018

线芯的假定直径D.见式（A.2）

式中： k—成缆系数（见表 A.2）。

表A.2线芯绞合成缆系数k

A.2.4金属屏蔽的假定直径

风电场标准规范范本金属屏蔽的假定直径D.见式（A.3）

2.5倍的编织单线直径（见表4），mm。