6运输、储存和安装的信息

绝缘子制造厂应提供产品运输、储存和安装过程中满足一般条件的适当的说明和信息，可 和清洗建议，

设计试验是为了验证绝缘子设计、材料和制造方法（工艺）的适宜性

聚合物绝缘子的设计一般由以下因素确定： 芯体和伞套材料及其制造方法； 端部装配件材料、结构及其连接方法； 一芯体上护套厚度。 确定设计的附加参数由相关的产品标准给出。 当聚合物绝缘子的设计发生变化时，应根据相关产品标准规定重新试验。一般仅需重新进行某些 试验项目。聚合物绝缘子试验项目推荐参见附录D。 若某一聚合物绝缘子实施了设计试验，它即成为此设计的母绝缘子，其试验结果应认为对该类绝缘 子都有效。经过试验的母绝缘子确定了具有如下特征绝缘子的特有设计： a）芯体和伞套材料相同，并且制造方法相同； b 装配件材料、结构相同，并且连接方式相同： c）芯体上护套最小厚度相同或者较大。 定义一类设计的附加参数由相关的产品标准给出。 设计试验的一股说明参见附录E

型式试验的日的是驰证策合物绝缘子的主 型式试验应对已通过设计试验的聚合物绝缘子进行。仅当聚合物绝缘子的型式有变化时给排水造价、定额、预算，才重新进行 型式试验。定义某一型式的聚合物绝缘子的参数由相关的产品标准给出。 适用的型式试验项目由相关的产品标准给出

抽样试验的目的是验证聚合物绝缘子由制造 和所用材料决定的特性。样品应从提交验收的 随机抽取。 适用的抽样试验项目由相关的产品标准给出

逐个试验的自目的是剔除存在制造缺陷的聚合物绝缘子，应对提供的每个绝缘子进行。 适用的逐个试验项目由相关的产品标准给出

8绝缘子试品的一般要求

用于聚合物绝缘子试验的绝缘子试品在试验前应进行检查： 装配的正确性，例如依据相关的产品标准进行规定的机械逐个试验； 根据相关的产品标准进行外观检查； 尺寸与实际图样的符合性。 尺寸（d）没有标注偏差时，以下允许偏差适用： 当d≤300mm时，±（0.04Xd+1.5）mm； 当d>300mm时，±（0.025Xd+6）mm，最大允许偏差±50mm。 对于系统电压330kV及以上电压等级的单元件绝缘子的爬电距离，本标准规定的最大允许 偏差较难实现。此时，经供需双方协议，爬电距离允许偏差可以是不大于其公称尺寸的土1%。 爬电距离应符合绝缘子图样的设计尺寸及其允许偏差，如果图样规定为最小爬电距离，则不允许有 负偏差。

在爬电距离大于3m的情况时，允许在绝缘子上大约1m长的一段较短的部分进行测量并进行 外推。 注：某些产品标准可能规定爬电距离在整只绝缘子上测量，不使用短段测量结果外推计算。 试品的伞套颜色应接近图样的规定。 试品的数量、取样及尺寸在本标准的相关条款或相关的试验标准中规定

除非在相关的产品标准中另有规定，下述试验一般归类为设计试验。 设计试验仅根据相关的产品标准进行一次，并将结果记录在试验报告中。 适用时，每一种试验（9.2、9.3和9.4)都可依照相关试验标准中给出的试验顺序独立地在新试品上 行。仅当所有绝缘子或试品通过相关产品标准规定的全部设计试验时，才认为该特定设计的聚合物 绝缘子通过了设计试验

9.2界面和端部装配件连接试验

试验顺序如下： a）参考干工频试验； b）预应力； c)验证试验。

试验顺序如下： a）参考干工频试验； b）预应力； c）验证试验。

此系列试验用的试品应在生产线上制造。试品的数量和尺寸应符合相关的产品标准规定，按第8 章对试品进行检查和试验。 如果制造商的设备能力仅能制造比相关的产品标准规定的尺寸小的一个或多个尺寸的绝缘子，设 计试验可以对这些绝缘子进行，但试验结果

9.2.3验证试验的参考电压和温度

这样在试验顺序开始时可以省略9.2.4规定的参考干工频试验。根据9.2.7.4施加预应力后的干工频电 压和主体温度应与参考试品的值或预应 可施加前确定的值对比。对参考试品不应施加预应力

9.2.4参考干工频试验

根据GB/T16927.1，取试品或参考试品的5次闪络电压值的平均值作为该试品的参考干工频闪络 电压值。该平均闪络电压应按GB/T16927.1校正到标准参考大气条件。应在1min内将电压线性地 人零升到闪络来获得闪络电压

9.2.5产品规定预应力

根据相关的产品标准，应对试品施加预应力（例如热机）

9.2.6水浸渍预应力

试品应在沸腾的含有0.1%（重量)NaCI的去离子水的容器中保持42h。也可以用电导率在20℃

时为1750uS/cm士80μS/cm的加盐自来水代替。水温有差异时，电导率应按GB/T4585一2004第 7章予以校正。 沸腾结束后允许试品冷却，并应将其保持在水中直到按9.2.7顺序进行的验证试验开始。如果在 这期间需要运输，则可将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但不超过12h。

应适当控制各试验项目的时间间隔，以确保所有验证试验在48h内完成

9.2.7.2外观检查

对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂

9.2.7.3陡波前冲击电压试验

9.2.7.3.1程序

在试品上布置具有尖锐边缘的电极（电极可以是宽约20mm、厚度小于1mm的铜带制成的夹 子）。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的护套上，以便其定位形成沿轴向长约500mm或较小的区 段。如绝缘子绝缘距离小于或等于500mm，试验电压可以直接施加在两端部装配件之间。 冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间，或端部装配件和其相邻的电极之间，电压陡度至少为 000kV/μS，每个区段应经受正负极性冲击各25次。对于空心绝缘子，应采取措施防止内部闪络。 注1：根据国内运行和试验经验，可以采用幅值法试验的程序。幅值法试验的程序和参数由相关产品标准规定。 注2：运行中绝缘子界面性能下降的间题及相应的考核方法正在研究中

9.2.7.3.2接收准则

每次冲击都应在电极间发生外部闪络 的任界面郁不应出现击牙 注：考虑到特殊用途大伞裙的击穿不属于本试验的考核范围，对于防止鸟粪闪络、覆冰闪络等原因所使 裙，若出现伞裙击穿，但击穿部位并非芯棒与伞套间的界面或从伞裙根部延伸到护套，宜为试验通过

应在电极间发生外部闪络。绝缘子的任何界面都不应出现击穿。 用途大伞裙的击穿不属于本试验的考核范围，对于防止鸟粪闪络、覆冰闪络等原因所使用的特大伞 伞裙击穿，但击穿部位并非芯棒与伞套间的界面或从伞裙根部延伸到护套，宜为试验通过。

9.2.7.4于工频电压试验

9.2.7.4于工频电压试验

9.2.7.4.1程序

开始闪络试验前，应测量所有试品的主体温度（参考温度）。 每只试品5次闪络电压值的平均值作为该试品的干工频闪络电压值。平均闪络电压应按 GB/T16927.1校正到标准参考大气条件。应通过电压在1min内线性地从零升压到闪络来获得闪络 电压。 然后，试品和参考试品（如果适用）均在80%参考干工频闪络电压下连续耐受30min。 卸除电压后立即测量每一个试品和参考绝缘子的主体温度，每个绝缘子沿长度或圆周各测三个点。

9.2.7.4.2接收准则

每一个试品的闪络电压应分别大于或等于90%的参考十工频闪络电压值。 被试绝缘子任何界面均不应发生击穿，并且每个绝缘子与参考绝缘子相比的最大温升不超过 10K。 如果不采用参考试品，温度测量值应与工频试验前确定的参考温度相比的最大温升不应超过 20K，或由产品标准规定

9.3伞套材料和伞试验

两个伞套材料试样分别从两只绝缘子伞套上截取，其尺寸、形状和厚度符合GB/T531.1硬度测 方法的规定。如果伞形或厚度不适宜，试样可以专门制作，其制造工艺和参数应与绝缘子伞套相同。 按GB/T531.1规定用邵尔A或D硬度计测量并记录两个试样的硬度及周围环境温度。 然后，试样应浸没于9.2.6定义的沸水中42h，如图1所示的容器适用于该煮沸过程。 水煮后让试样冷却.并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不超过土5K

9.3.1.2接收准则

每个试样的硬度值与煮沸前的硬度值变化均不应超过20%

9.3.21000h紫外光试验

选取三只伞套材料试品进行本试验。如果适宜，试品上应有绝缘子的标记。 如果有标记，应将其直接暴露在紫外光下。 应采用氙弧法并按照GB/T16422.2的要求，使用8h黑暗期的循环1进行试验。试品应经受 1000h紫外光试验。

9.3.2.2接收准则

试验后试品上的标记应清晰可辨，不充许有表面劣化，例如并裂和表面凸起。 如对判定有疑问，应在三只试品上各测量表面粗糙度两次。按GB/T3505定义的粗糙度R至少 应沿样品长度测量2.5mm。R不应超过0.1mm。 注：GB/T6062给出了表面粗糙度测量仪器的详细情况

.3.3起痕和蚀损试验一1000h盐雾试验一程序

本试验为恒定电压下在盐雾中限定时间的持续试验，但不认为是加速老化试验（参见附录C）。

试验应在潮湿密封的耐腐蚀的试验室中进行。试验室积不应超过15m，应设有面积不超过 30cm的自然排气孔

9.3.3.3雾发生器

应用具有持续喷射能力的涡轮喷射器或室内加湿器作为喷雾装置以产生5um10um水滴。也 可使用能产生同样大小水滴的喷嘴。GB/T4585一2004所规定的盐雾喷嘴不适用于本试验。喷射器 或喷嘴安装于试验间靠近底部的位置，喷嘴向上朝向试验间顶部。雾应充满整个试验间，且不直接喷向 试品。喷雾器中装有NaCI和去离子水配制的盐水（见表2），不允许循环用水。 应在试品放置位置保持雾的密度和均匀性

注：对于单位长度上爬电距离较大时，要减少初始的NaCI含量以避免1000h期间闪络。不认为这种盐度的降低 减小了起痕和蚀损试验的严酷度，而这种选择是为了避免试验过程不必要的中断。 如果在初始的NaCI含量时有超过1次的闪络发生，则试验应在将NaCI含量减半后重新开始。此 时，用自来水清洗绝缘子，并且试验应在8h内重新开始（中断时间不计入试验的时间）。这可能要重复 进行，直到中断不再发生。上述的测试每一次实施都应记录。 试验报告中应记录闪络和跳闸的次数

9.3.3.8接收准则

同一设计的试品应在一起评估。如果两个试品均符合下述要求，则认为试验通过： a） 无起痕发生； b) 如果适用，对于复合绝缘子，蚀损深度小于3mm，且不能到达芯体； 对于树脂绝缘子，蚀损深度小于3mm； d）伞、伞套或者界面未发生击穿

本试验的自的是检套平套材科试样的看火和自熄火性能 试品和程序应按照GB/T5169.16的规定 试品厚度为3mm

9.3.4.2判定准则

注2：由产品标准规定类别

9.3.5伞套材料耐电痕化和蚀损试验

试样应从绝缘子上截取，数量不少于5片，其长度不小于60mm、宽度40mm~50mm、厚度3mm~ mM，并适宜于在试验装置上安装。试样被试表面应没有或仅有较小的划伤、凸起、凹坑、气泡、标记、 修补等缺陷，也不应有任何裁削等修整痕迹。 注：如果无法从绝缘子的伞套上截取可用的试样，可以采用正常生产使用的胶料及硫化条件制成符合试验要求尺 寸的试样

9.3.5.2试验程序及接收准则

试验采用GB/T6553一2013规定的方法1：恒定电痕化电压法。试样安装时应注意调整上下电极 间至少有65%的面积为试验表面。 对于直流产品，试验装置应能提供十4.5kV的直流电压。当高压侧流过持续0.5s、60mA电流时， 试验装置的输出电压降不大于5%。流过试品表面的污液流量为（0.2士0.05）mL/min。试验程序应符 合GB/T6553—2013规定。 如果试验结果表明伞套材料符合GB/T6553一2013规定的1A4.5级，且蚀损深度不大于2.5mm 则本试验通过。 注：其他材料绝缘子的试验由相关产品标准给出

复合绝缘子的增水性试验（硅橡胶伞套材料适

绝家于华和华套材科槽水性试验应米用B 推荐的方法A（接触角法）和方法（ 喷雾法）。接触角法分别对清洁试样、憎水性减弱后的试样、憎水性恢复后的试样、憎水性迁移后的试 详测量并确定其静态接触角（。），喷雾法用于确定试样的憎水性等级（HC）。若绝缘子的伞与护套的配 方及成形工艺不同，则对伞材料及护套材料分别实施本项试验。 9测量时，每片试样应至少测量5个点，记录测量结果并分别计算单片试样和规定测量试样测量结 果的算术平均值。 注：仅适用于材料试验，不适用于现场运行的污移复合绝缘子

试验采用平板试样，用与正常生产绝缘子伞套相同的材料和制造工艺模压制作，试样面积应大 cm，厚度3mm~6mm，数量20片

9.3.6.3测量程序及结果判定

复合绝缘子的憎水性试验测量程序及结果判定按以下步骤进行： 用无水乙醇清洗所有试样表面，然后用去离子水（或蒸馏水）冲洗，晾干后置于防尘容器内，在 试验室环境下保存至少24h备用。 b 取3片试样，用接触角法测量。，计算各片试样的9，其值应不小于100，的最小值应不小 于90°；取5片试样用喷雾法测得各片试样的憎水性等级应为HC1或HC2。 在试验室环境下，取剩余的10片试样置于盛有蒸馏水的玻璃容器中完全浸泡96h，蒸馏水的 电导率应小于10μS/cm。浸泡结束后将试样取出，甩掉试样表面的水珠，用滤纸吸干表面残 留的水。然后任选3片试样用接触角法测量9。，计算各片试样的9，其值应不小于90°，6的 最小值应不小于85°；任选5片试样用喷雾法测得各片试样的憎水性等级应为HC3或HC4。 每片试样的测量过程应不超过10min。 d 将c)测量后的试样在试验室环境下静置48h。然后任选3片试样，用接触角法测量，计算 各片试样的，其值应不小于95°，0的最小值应不小于90°；任选5片试样，用喷雾法测得各 片试样的憎水性等级应为HC2或HC3。 取经b）测量后的试样10片（包括2片备用试样），用干燥的海绵团或软毛刷在其表面施涂干 燥的硅藻土，并用洗耳球等气吹装置吹扫，使得试样表面附着的硅藻土薄而均匀。用浸污法在 施涂硅藻土后1h内完成对试样染污。浸污槽的尺寸及污液量应保证试样被全部浸没于污液 中，染污过程中应不断搅拌污液保证其均匀性。染污后试样的盐密和灰密（硅藻土）应分别为

0.1mg/cm和0.5mg/cm。染污后的试样在试验室环境下置于防尘容器内96h。然后任选 3片试样用接触角法测量9，计算各片试样的0s，其值应不小于110°，的最小值应不小于 100；任选5片试样用喷雾法测得各片试样的增水性等级应为HC2或HC3。 若符合上述要求，则本项试验合格。如果任何一组测量中有一片试样的β或HC等级不符合要 求，均可以取1片备用试样补充测量。若补充测量符合要求，则本项试验合格。 注：其他材料绝缘子的试验由相关产品标准给出

9.4.1染料渗透试验

从绝缘子上切割10只试样，切割方向与芯体轴线呈90°。试样长度h应为（10土0.5）mm。图2给 出了样品示例。试样切割面应用180目细砂布打磨光滑。两个切割端面应清洁并相互平行。 对于纤维缠绕空心芯体，其切割的宽度w应为（150士0.5）mm。如果管的直径不允许切割150mm 尺寸的试样，应用全直径进行试验。 在一个容器或托盘中放置一层直径相同的钢球或玻璃球，球径1mm～2mm。将试样按绝缘子轴 线垂直方向放置在球上，然后并将染色液注人容器，液面应比球顶高2mm～3mm。染色液为含1% （重量）亚甲基染料的甲醇溶液，应观察试品15min。 对于树脂绝缘子，此项试验可不做

9.4.1.2接收准则

观察时段内，无染色液贯穿试样

观察时段内，无染色液贯穿试样。

下列试验是为了检查芯体材料的耐受水侵害能力。

下列试验是为了检查芯体材料的耐受水侵害能力

从绝缘子上切割6只试样，切割方向与芯体轴线呈90°。试样长度h应为（30土0.5）mm。试样切 割面应用180目细砂布打磨光滑。两切割端面应清洁并相互平行。图1给出了取自不同类型绝缘子的 样品的示例。对于纤维缠绕空心芯体，其切割的宽度w应为（15士0.5）mm， 如果从树脂绝缘子上不能切割到圆形试样，可以从绝缘子最厚的部分取得样品，其两端面的表面积 不小于100mm

将试样表面用异内醇和滤纸在沸煮前擦洗十净，立即置于一个含0.1%（重量)NaC1的去离子水的 合适的容器（如玻璃或不锈钢容器）中沸煮（100士0.5）h。 一种芯体材料的试样应放在同一容器沸煮。容器示例见图2。 沸煮后应将试样从容器中取出，在另一个充有自来水容器（如玻璃或不锈钢容器）中于室温下至少 放置15min。应在从沸煮容器中取出后的3h内完成电压试验

9.4.2.4电压试验

电压试验应用图3所示装置进行。试验用典型高压回路如图4所示 12

耐压试验前把试样从容器中取出，并立即用滤纸将表面擦干。 然后应把每一个试样置于两电极间，试验电压应以约1kV/s的速率升到12kV。电压应保持在 12kV持续1min，然后降低到零

9.4.2.5接收准则

试验中不应发生击穿或表面闪络。整个试验期间最大电流应不超过1mA(r.m.s.)或由产品标 E。

图1水扩散试验用沸煮容器示例

图2芯体材料试品示例

本标准与IEC62217:2012的章条编号对照见表

管道标准本标准与IEC62217:2012的技术性差异及其原因见表B.1

标准与IEC62217:2012的技术性差异及其原因一览表

本标准中描述的起痕与蚀损试验在文献中常被称为“老化试验”，但应着重指出，在某种意义上，该 式验并不是加速老化试验，因为该试验既不能确切模拟降低实际使用寿命的条件，也不是通过短时间的 加速给出等价寿命的试验，而是通过施加持续的应力，试图发现可能危及绝缘子运行性能的材料和设计 方面的潜在薄弱点。 起痕和蚀损试验可用于排除不适用的材料或设计。 聚合物绝缘子的老化过程一般不会造成随时间渐进的和可轻易测量的那些老化特征的变化。绝缘 子从“性能良好”到“寿命极限”的转变，通常是迅速而没有事先预兆的。这种转变的时间和速度依赖于 很多参数，这既包括绝缘子的材料和设计，也包括绝缘子的运行环境因素。因此，当破坏或劣化的相关 参数对于在相同或相似环境下的相同或相似的绝缘子是有效时，则用该老化试验预测绝缘子“寿命极 限”是有可能的。 所以，该试验是为了给出设计和材料品质一般指标，且对应于相对苛刻而非极端严酷的环境下出现 的应力。 同样应着重指出的是，即使“试验结束”时通过了包括损伤水平的判定，在大部分运行环境下绝缘子 乃是不能接受的。例如，在相关试验中，直到3mm的蚀损深度在试验中是可以接受的，但在绝缘子运 行中不能接受，在绝缘子的设计寿命中也不希望发生。 进一步的信息，见CIGRE技术手册142册

附录D （资料性附录） 试验推荐表 表D.1给出了聚合物绝缘子试验的推荐

D.1聚合物绝缘子试验推荐表

聚合物绝缘子试验推荐

水利水电标准规范范本注：9.3.5适用于硅橡胶材料

第9章中所规定的设计试验，目的是检验制造者所用的制造方法、材料及设计的适宜性。由于它们 涉及设计的最初和长期性能的所有主要方面的研究，因此时间和费用方面的花费是必然的。为了避免 不必要的试验，可使用两种方法： a）为了产品的改进，允许绝缘子的设计有一定的自由度，每次绝缘子设计有较小变化时，并不用 重复所有设计试验； b）绝缘子可分类，设计试验在每一类中有代表性的绝缘子上进行，最终的试验报告对这类绝缘子 的所有产品有效。 在相关产品的标准中给出了重复试验清单的表，重复试验是根据相对于一类代表的绝缘子设计的 参数变化而列出的。需要指出，这些表中给出了涉及伞套形状参数的充许偏差。然而，一且代表性绝缘 子的伞套形状的变化超出了这些偏差，需要重复适当的设计试验。 由制造者挑选同一类设计的、提交设计试验的代表性绝缘子，代表了此类绝缘子。 在7.1的a)～c)中给出了决定属同一类设计绝缘子的一般参数。这些参数不能与产品标准列表中 相关规定混淆。这里允许偏差是相对于代表性绝缘子试验报告中所列特性的。任何一个在所列范围内 的绝缘子都属于这类设计中的一员。对于这样的绝缘子，没有必要进行设计试验， 需要指出的是，允许偏差适用于所有伞套形状参数，一般规定为士15%，伞间距为士25%。因此，在 给定的设计类别中，形状范围可能是很大的