隔室中着火发展的不同阶

腐蚀危害影响有以下4种类型： a）金属损失； b）活动件固定； c）电路的桥接； d）接触表面非导电层的形成。

腐蚀危害影响有以下4种类型： a）金属损失； b）活动件固定； c）电路的桥接； d）接触表面非导电层的形成，

金属损失是由元素金属变为正价氧化态的氧化过程引起。其中最简单的反应是金属与酸形成盐和 水，因此，在减小潜在腐蚀性方面管道标准，早期研究都致力于直接减少燃烧流中酸性气体的产生。 然而，发生氧化反应不一定需要酸。如果金属接触电解质溶液，溶液的自由离子也能通过与金属直 接反应或对反应金属周围环境去极化，促进接触金属的腐蚀。腐蚀的速度取决于金属反应的面积、温 度、氧化和还原电极之间的电势差。电化学性能越高的金属，越容易腐蚀。 金属损失可能造成很多非期望的结果。在建筑物中，它可能引起构件的功能衰减或失效。在电工 电子设备中，它可能引起导电性的减弱或最终引起断路。

燃烧流能引起机械或电工电子设备中的活动件固定，如：滚珠或断路器部件。这可能是由于粘性 物的沉积，或表面之间化学腐蚀产物的形成，

燃烧流可能含有导电 导电粒手可能在 线路之闻桥接形成小的 讯设备中无其值得注意

5.2.4接触表面非导电层的形成

5.3腐蚀性的影响因素

燃烧流的腐蚀危害通过电路或受影响材料的功能衰减速度来评定。该衰减取决于许多因素，有些 与燃烧流的性质有关，如： 燃烧流的化学和物理性质，以及浓度； 一燃烧流的相互作用，如烟雾颗粒的老化、凝聚、沉降、液态物质冷凝、沉淀，以及化学反应流出物 中烟雾粒子的吸附。 这些都取决于燃烧材料的种类和所用的着火模型。 有些与腐蚀环境有关，如： 受影响的电路或材料的物理和化学性质； 当时的温度和相对湿度条件； 泰露时间； 有无电路存在及是否通电； 暴露后的清理

5.3.1燃烧流的种类

为减小腐蚀危害的潜在性，一般可使用油漆或涂料来保护敏感表面。然而，涉及电工电子设备的很 多情况，却无法如此解决。 暴露材料的化学性质会影响其敏感性从而影响腐蚀危害。电化学顺序排位较高的金属活性较强。 电化学顺序排位较低的金属情性很强，如金和铂。如果不同的金属接触，其中一方会更容易腐蚀，因为 当它们接触导电介质时，就形成了电化学电池。 在很多火情中，受影响的材料是在高温环境下，温度是影响腐蚀速率的一个主要因素。温度平均每 升高10℃，腐蚀反应速率就增加一倍。降低材料热释放速率将有助于降低着火温度，进而减小腐蚀 危害。 相对湿度也会影响腐蚀反应。在没有水的情况下，很多腐蚀反应都无法进行。然而，大部分火灾燃 烧流的主要成分都是水气，因此腐蚀环境的相对湿度也很高。此外，如果有自动喷水系统或消防人员 工作，也可能存在大量的液态水。 暴露时间涉及两次。一次为着火发生时暴露于燃烧流，后一次暴露发生在当时条件下的着火结束 后。两次暴露都会影响腐蚀危害的程度。有些反应为自动催化反应，开始时速率较慢，一段时间后则会 迅速反应。此外，一些金属表面有钝化层，再次反应起初较慢，但当钝化层去除后，后续反应则会非常 迅速。 电工电子设备的一个特殊问题在于暴露电路可能为通电状态。这会引起电化学反应，有些情况还 会引起破坏性的桥接或电弧现象，

腐蚀危害测定在本质上受两个阶段影响： a）燃烧流的产生； b）燃烧流腐蚀性物质种类的评定。 然而，上述两个阶段都较复杂，目都涉及对广泛可选试验参数的筛选

在腐蚀危害试验中，燃烧流的产生在本质上也受两个阶段影响： a）受试试样的选择； b）与危害相关的合适的着火模型的选择

6.2.1受试试样的选择

不同类型的试样均可进行试验。在产品试验中，试样是制成品。在模拟产品试验中，试样是产品的 个代表部分。试样也可以是基础材料（固体或液体）或复合材料。 试样的种类很大程度上取决于试验的规模。小规模试验更适合用材料和小型产品或较大产品中有 代表性的样品进行试验。较大规模的试验则可用整个产品进行试验。如果可以选择，那么最好选择最 能反映产品最终使用的试样。

6.2.2着火模型的选择

考患与所评定危险最相关的着火模型并选择与其相似的着火模型试验是很重要的 B/T5169.36—2015)。

试验程序的设计最好能使试验结果有效地应用于腐蚀危害分析中，并作为总的着火危险分析的一 部分。对着火反映的试验设计研究应考虑确保试验早期阶段危害评定结果的有效性（见 GB/T5169.2一2013）。该导则将被新的研究进展取代。 评定燃烧流的腐蚀电位有两种方法。一种方法是测量暴露于燃烧流中的具体目标物的损坏。这种 情况下，目标物可以是实际产品或模拟产品（如：试验回路或金属薄板）。另一种方法是间接地对燃烧流 中与腐蚀电位有关的某些可评价或评估的化学特性的测量。这些试验方法的概要在表2中有给出。

对于间接评估，是将已知量的燃烧流溶解于已知体积的水中，然后测试所得的溶液。测量值由 H值、电导率或酸浓度组成。这种测量的优点是相对比较简单，但缺点是不能直接测定腐蚀危害。需 假设测定的参数达到某一水平值时就对应于某个腐蚀电位。对于给定火情，只有进行了确定相关系数 的单独测量，该方法才有效。

对于模拟产品试验，其腐蚀电极通常是一个参考电路、金属薄板或金属镜。根据试验设计，基准回 路可用于测量因金属损失引起的电阻增量，或因导电材料沉积引起的泄漏电流增量。金属薄板和金属 镜可用于测量金属损失。燃烧流对参考材料的影响可通过其外观、质量、力学性、物理性或电性能的变 化来评定。这些方法的优点是能直接的测量腐蚀危害的效果。然而，与间接评定一样，需假设测定参数 达到某一水平值时就对应于某个腐蚀电位。对于给定火情，只有进行了确定相关系数的单独测量，该方 法才有效。

对于产品试验，其腐蚀电极为制成品 如：印剧线路板、交换机、洗衣机、计算机、手机等。燃烧流对 的退化情况来评定

表2腐蚀试验方法的概要

镀铬标准6.4腐蚀试验方法的考

代验数据与危险评定的相

由燃烧流的腐蚀性质引起的潜在危险取决于许多因素，包括： 燃烧材料的化学组分； 火情； 受影响材料或产品的化学和物理性质； 重点考虑的腐蚀危害类型，如：结构的软化、平常活动的部件变固定、电路断开或非期望的电路 产生； 一产生腐蚀危害的环境温度和湿度； 一燃烧流接触可能受影响的材料或产品的时间。 因此，对燃烧试样的燃烧流腐蚀电位的实际评定，仅能通过与实际使用一致的形式和方位的全规模 试验获得，所用的全规模物品应暴露于实际最终使用条件下的燃烧流中。单独的小规模试验不能代表 燃烧试样或受影响的产品的最终使用，仅能指示产品在所选着火模型中的反映。同样地，参考腐蚀电极 仅能模拟全规模物品在燃烧流中反映。 值得强调的是，通常环境下，单一的腐蚀危害试验不能测量腐蚀危险；此外，单个标准试验得到的符 合要求的结果也不能保证等级为安全。大量着火试验得到的结果有助于为测定和控制火势及腐蚀危害 提供信息，

图2魔蚀危害试验方法的评估和考虚因素

打印日期：2016年1月28日F009B

建筑技术交底打印日期：2016年1月28日F009