两单元试验时应不发生击穿，三单元试验时允许有一单元击穿。 为了验证没有击穿，按4.3.1和4.3.3测得的电容之差应小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝 动作之量。

老化试验是对元件其电介质设计及其组合，以及将这些元件组装进电容器单元的制造工艺（元件 于燥和浸溃）的一种试验。每一次对试验单元的老化试验也覆盖了其他电容器的设计，这些电容 验单元的设计差异应在附录A规定的限制范围之内。 在50Hz下进行的试验也适用于60Hz（和较低频率）的单元，反之亦然

A.1试验单元元件设计

GB/T 11024.22019

管件标准附录A （规范性附录） 可比元件设计和试验单元设计的要求

如果满足下列要求，则认为试验单元元件的设计与生产单元中的元件是可比的： a）试验单元元件电介质中固体材料的层数应相同或较少，且应用同一种液体浸渍； 电介质厚度应在70%～130%范围内，但额定电场强度应相等或更高； 当电介质中含有膜和纸这两者时，该比对中采用的电场强度值是仅按固体材料的厚度及其各 自的介电常数计算得出的每种固体材料上的电场强度值； 试验单元采用电阻和/或内部熔丝对老化试验结果的影响，由制造方考虑。 ） 固体电介质材料的组合应相同，例如全膜、全纸或膜一纸一膜等。 c） 固体和液体电介质材料均应满足同一电容器制造方的技术规范。 d）铝箔设计应相同： 同一电容器制造方的技术规范； 厚度允许在80%~120%内变化； 铝箔凸出或不凸出； 铝箔折边和/或切边，如果是设计特点； 一距固体电介质边缘较窄或相同。 e）元件连接方式应相同，例如引线片、焊接等。 ）元件长度（有效铝箔宽度）允许在50%～400%内变化，元件的展开长度（有效铝箔长度）允许 在30%~300%内变化。

如果满足下列要求，则认为试验单元与生产单元是可比的： a）与生产单元相比，满足A.1要求的元件应按照相同的方式组装，元件间绝缘相同或较薄，元件 应以同样方式压紧，压紧系数等在制造偏差内。 b）连接的试验单元元件应不少于4个，使额定电压（50Hz）下的容量不小于100kvar。所有接人 的元件放置时应彼此相邻， 注1：接人的元件可以任何方式串联和并联连接，以与试验设备相适应 c）试验元件外部的连接件可以加大，以便应对像由一些元件并联造成的电流增加。 d）对壳绝缘厚度应相同或较厚 注2：本要求是用来保证干燥和浸溃条件与生产单元的相同。对壳绝缘的耐电要求按照GB/个11024.1 2019中第10章和第15章的试验来进行检验。 e）与生产单元相比，应采用的外壳高度偏差为土20%；外壳的长度和宽度偏差为士50%。 注3：为允许元件尺寸变动，上述外壳尺寸的范围是必要的。 外壳材料应是相同的类型（金属、聚合物等），但面漆可省去或可以不同。 为了与试验电压和/或试验电流相适应，可调整套管的设计和套管的数量。 干燥和浸渍工艺应与正常生产工艺相同