GB/T11024.4=2019

由于试验、测量和安全情况，有必要对受试单元进行 些调整，如附录A所示。还可见附录A中不 同的试验方法。 如果型式试验是在与供货电容器相同设计的电容器上进行的，或者是在型式试验所要检验的特性 上没有差异的电容器上进行的，则应认为型式试验有效

5.3内部熔丝的隔离试验

熔丝的隔离试验应在0.9×U%e的下限交流元件电压和2.5×U。（对于交流滤波电容器为2.2× Jne）的上限交流元件电压或在购买方与制造方所协商的其他电压值下进行。 如果试验用直流进行，则试验电压应为相应交流试验电压的/2倍。 注：通常介质只能在极其有限的一段时间内耐受2.5U的交流试验电压，因此在大多数情况下优先选择直流试验 如果试验用交流进行，则对于下限电压下的试验不必用峰值电压来触发元件损坏。 某些试验方法在附录A中给出

试验后应测量电容，以证明熔丝已经断开。所采用的测量方法应具有足够的灵敏度变电站标准规范范本，足以检测出由 一根熔丝断开所引起的电容变化

5.3.3对单元的检查

外壳在打开之前应无显者的变形。 外壳在打开之后应进行检查以确保： a）完好的熔丝没有显著的变形； b 没有超过一根（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）以上的额外的熔丝损坏（见附录A 中A.1的注）。如果采用附录A中给出的方法b），则在上限电压下允许有一根额外的接在完 好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）损坏。 注：少量浸渍剂变黑不会影响电容器质量。 应注意的是在由于熔丝动作或者由于其连接线损坏而断开的元件上可能存在危险的残余电荷。所 有元件均应小心放电。

5.3.4打开外壳后的电压试验

电压试验应在击穿的元件与其熔断后的熔丝间隙之间施加3.5XUNe（UNe为元件电压）的直流电压 来进行，历时10S。元件和熔丝不应从试验单元中取出。试验期间，间隙应处于浸渍剂中，不允许熔丝 间隙或熔丝的任何部分与单元的其余部分之间击穿。 注：对于全部元件并联的单元以及对于采用附录A中所示的b)、c)、d)或e)方法进行试验的所有单元，这一试验可 以在打开单元前用交流试验来代替。端子间的试验电压按电容比进行计算，使得击穿元件和其熔断后的熔丝 间院之间的电压为3.5×U/2

附录A （规范性附录） 内部熔丝隔离试验方法

应采用试验方法a）、b）、c）、d)、e)的其中之一或其他的方法。 试验时应将电容器的电压和电流记录下来，以证明熔丝确已断开。 为了检验在上限电压下试验时熔丝的限流性能，熔断后的熔丝两端的电压降天然气标准规范范本，除过渡过程外，应不 超过上限电压的30%。 如果电压降超过30%，则应采取措施，使得由试验系统得到的并联贮存能量和工频故障电流与运 行条件相当。然后应在这些条件下进行试验来验证熔丝动作是否满足要求。 在做这一试验时宜采取措施以防电容器单元可能爆炸和钉子爆炸性射出。 注：在上限电压下允许有一根额外的接在完好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）损坏

应采用试验方法a）、b）、c）、d)、e)的其中之一或其他的方法。 试验时应将电容器的电压和电流记录下来，以证明熔丝确已断开。 为了检验在上限电压下试验时熔丝的限流性能，熔断后的熔丝两端的电压降，除过渡过程外，应不 超过上限电压的30%。 如果电压降超过30%，则应采取措施，使得由试验系统得到的并联贮存能量和工频故障电流与运 行条件相当。然后应在这些条件下进行试验来验证熔丝动作是否满足要求。 在做这一试验时宜采取措施以防电容器单元可能爆炸和钉子爆炸性射出。 注：在上限电压下允许有一根额外的接在完好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一)损坏。

a 电容器的预热 在施加下限交流试验电压前将电容器单元置于烘箱内预热。预热温度（100℃～150℃）由制 造方选择，以求在实际上短时间（几分钟到几小时）内得到第一次击穿。 为防止因高温所致的内部液压过高，可以在单元上装设一个带阀门的溢流管，在施加试验电压 的瞬间关上阀门。 在施加上限试验电压时可以采用较低的预热温度，以免还未达到试验电压就发生击穿， b）元件的机械刺穿 元件的机械刺穿用钉子进行，将钉子通过预先在外壳上钻好的洞打进元件内。试验电压可以 是直流或交流，由制造方选择 如果采用交流电压，则选择刺穿的时机应能使击穿在接近峰值的瞬间发生， 不能保证仅有一个元件刺穿。为了限制沿着钉子或通过钉子打穿的洞向外壳放电的可能性， 刺穿可在与外壳固定连接的或在试验期间连接起来的元件上进行。 注：直流电压对所有元件并联的电容器特别适合。 c）元件的电击穿（第一种方法） 例如，试验单元的一些元件均装有一个插于介质层间的插片。每一个插片分别连接到一个单 独的端子上。 试验电压可以是交流或直流，由制造方选择。 为使这样设置的元件击穿，在此改装元件的插片与任一极板之间施加足够幅值的冲击电压。 在采用交流电压的情况下，应在接近峰值电压的瞬间触发冲击。 d）元件的电击穿（第二种方法） 试验单元的一些元件均装有一根与两个附加插片连接的短的易熔金属丝并插于介质层间。每 一插片分别连接到一个单独的绝缘端子上。 试验电压可以是直流或交流，由制造方选择

GB/T11024.4=2019

附录B （资料性附录） 熔丝保护配合导则

熔丝与元件串联连接，一旦元件发生故障，则用此熔丝来断开。在元件击穿后，与其连接的熔丝将 溶断并使其与电容器的其余部分隔离开来，从而使单元得以继续运行。一根或多根熔丝熔断将引起电 容器组内电压变动。 完好单元上的电压宜不超过GB/T11024.1一2019中给出的值。 一根或多根熔丝熔断也可引起单元内部电压变动，取决于单元的内部连接。 串联段内其余元件的工作电压将升高，当有所要求时，制造方宜提供由于熔丝熔断所引起的电压升 高的详情。

电容器组的保护应有选择性地动作。 第一级是元件内部熔丝动作 第二级是电容器组的继电保护（例如过电流保护或不平衡保护）动作。 第三级是网络或站的保护动作。 不是所有电容器组全都需要采用三级，取决于电容器组的输出、继电保护等的设计。 在大的电容器组中水利标准规范范本，还可以采用报警一级。 除非熔丝总是在4.2给定的电压范围内由于放电能量的作用而熔断，否则宜由制造方提供熔丝的 /时间特性及偏差

电容器组的保护应有选择性地动作。 第一级是元件内部熔丝动作。 第二级是电容器组的继电保护（例如过电流保护或不平衡保护）动作。 第三级是网络或站的保护动作。 不是所有电容器组全都需要采用三级，取决于电容器组的输出、继电保护等的设计。 在大的电容器组中，还可以采用报警一级。 除非熔丝总是在4.2给定的电压范围内由于放电能量的作用而熔断，否则宜由制造方提供熔丝的 /时间特性及偏差