5.1.1射孔队根据射孔通知单及施工设计要求和井况、并场条件对相关方提出具体要求。 5.1.2相关方应配合射孔队做好施工前准备和安全防护工作及井场条件的检查确认，进行风险识别 并制定应急避险措施，相关方要指定专人负责协调现场施工。

5.2.1施工设备发动机排气管出口应安装防火帽。

5.2.1施工设备发动机排气管出口应安装防火帽。 5.2.2电缆绞车对正井口后，绞车后车轮应放置防倒退掩木。 5.2.3地滑轮和天滑轮的固定强度应大于电缆拉断力的4倍，且天滑轮应对准井口

5.3防喷系统的安装及使用

5.3.1首先将电缆防喷器安装在井口防喷器的法兰或采油树上面，用双头螺栓或带密封圈的活接头 固定，然后将防落器安装在电缆防喷器上端，用带密封圈的活接头固定。 5.3.2将电缆从防喷盒内穿过，根据主电缆的拉力值制作电缆头的弱点，连接好注脂管线、手压泵 管线、泄流管线。 5.3.3将防喷管、泄压短节用带密封圈的活接头与防喷盒连接好，防喷管的长度根据吊升设备的实 际情况，应大于下井电缆串连接总长度的0.5m以上。 5.3.4将连接好的下井电缆串平稳地拉人防喷管内，然后操作手压泵抱紧电缆。 5.3.5吊起防喷管和防喷盒，用带密封圈的活接头将其安装在防落器上。用吊升系统或绷绳固定防 喷管，使之与地面保持垂直状态。 5.3.6吊装好防喷管和防喷盒后，把多余电缆收到滚筒上。待深度指示表对零后即可打开手压泵的 回压阀放松电缆。所有人员撤离电缆3m以外，同时开启注脂泵向防喷盒内注人密封脂，注脂泵压力 大于井口压力5MPa以上。 5.3.7，安装完井口电缆防喷系统后，检查并关闭井口采油树闸门或防喷器，对井口电缆防喷系统进 行试压，试压压力依该井射孔后可能出现的井口最高压力而定。试压压力应大于井口最高压力的1.2 倍，稳压15min不渗漏为合格。试压时如有渗漏现象，应停止试压，放掉压力检查整改，直至试压 合格，并做好记录。 5.3.8试压合格后，放掉井口电缆防喷系统内的试压压力。缓慢开启井口采油树闸门或防喷器，当 防喷管内的压力与井内压力达到平衡后，将井口采油树闸门或防喷器完全打开。然后打开防落器翻 板，慢慢下放电缆。如发现电缆上顶或没向下运动，则采取增加配重或相应措施

5.4定位、点火和上提、下放电缆

内压力形成的上顶力时方可上提电缆，否则不应上提电缆。套管射孔时可进行压井作业，过油管射孔 时可进行压井或缓慢放套压，在确认电缆不会被上顶出井口时方可上提电缆。 5.4.8射孔器上提距井口200m土20m时绞车应减速，核对各深度表数值，落下防落器的翻板。注 意电缆张力变化并听从专人指挥，随时准备停车。 5.4.9射孔器上提距井口70m时绞车停车，关闭仪器总电源，射孔器距井口20m时可用人力拉电缆 慢慢将射孔器拉人防喷管。 5.4.10射孔器完全进人防喷管后，关闭井口采油树闸门或防喷器，操作手压泵抱紧电缆，然后打开 泄压管线闸门，将防喷管内的压力和液体排放完。 5.4.11关闭注脂泵，拆开防喷管与防落器连接的活接头，提升设备上提防喷管，打开手压泵放松电 缆，取出射孔器，并检查射孔器的发射情况。

符合SY/T5325中质量要求和质量评定的规定

防水标准规范范本W.+W.=F. + F+ F

其中F.按公式（A.3）计算：

880×1230毫米16本0.75印张19千字印1—2(K) 2011年9月北京第1版2011年9月北京第1次印刷 书号：155021·6653定价：12.00元 版权专有不得翻印