6.2.1样品完全放电

电池样品完全放电应按照如下程序： a）电池单体在25℃土2℃环境下搁置5h。 b）以额定功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min

植入触发元件的电池样品制作过程见附

入触发元件的电池样品制作过程见附录A。

别墅标准规范范本6.2.3样品完全充电

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样品完全充电用符合如下条件： a）电池样品在25℃土2℃环境下搁置5h。 b）以额定功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min。 c）以额定功率充电至电池单体的充电终止电压，静置30min。

在电池样品表面布置3个热电偶，分别位于触发元件上方、下方及对侧表面几何中心，参考图 根据实际情况可在其他位置添加布置热电偶

将电池样品垂直放置或水平放置（触发元件侧向上）在温箱内，将温箱设置为30℃，保持 10min

电池样品的加热过程应符合如下程序： a）温箱按照5℃/min的速率升温。 b）电池样品表面温度达到90℃之前，电池样品触发内短路（判定条件见表1），温箱停止加热。 c）电池样品表面温度达到90℃之前，电池样品没有触发内短路，温箱升温至90℃，保持45min 后停止加热 d）停止加热后，观察1h。 e） 记录a）～d）过程中电池样品的电压和温度，记录时间间隔1ms。 f）记录a）～d）过程中的试验现象，包括样品是否出现鼓胀、燃烧、爆炸。

试验后电池样品的回收应按照如下流程： a）电池样品温度降至室温后，保持1h。 b）将电池样品放入储存容器，容器应具有耐腐蚀、耐压、防火、防爆、绝缘、隔热的特性 c）将储存容器中的电池样品进行回收处理，参考WB/T1061的相关规定。

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短路测试类型、内短路判定条件和样品数量见表

电池样品内短路触发时刻的温度，℃：

试验报告中应包含如下信息： a）样品名称； b）样品规格型号； c）样品电压与时间关系的曲线图； d）试验时间Ti、T2、△T; e）样品电压Ui、Ue、△U; f）样品温度与时间关系的曲线图； g）样品温度t1、tM、△t; h）样品试验过程中的试验现象观测结果（是否鼓胀、漏液、冒烟、燃烧、爆炸）； i）试验环境、试验日期和试验人员。

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附录A （规范性附录） 内短路测试样品准备

A.1记忆合金触发元件的设计与加工

A.1.1记忆合金触发元件材料

测试中使用的触发元件可使用镍钛记忆合金材料，具体材料成分、性能如表A.1所示。

表A.1记忆合金材料

A.1.2记忆合金触发元件加工

记忆合金触发元件按以下内容加工 a）线切割。应用线切割技术对记忆合金薄板进行加工，具体形状、尺寸见图A.1行业分类标准，厚度为0.2n 0.03mm，公差在±5%以内

图A.1记忆合金触发元件设讯

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吉。将加热定型后的触发元件，置于浓盐酸中超

A.2.1触发元件植入

电梯标准规范范本A.2.2电池样品封装

外充电解液，采用与电池包装相同的材料对电池

中国电力企业联合会标准 电力储能用锂离子电池内短路 测试方法 T/CEC 169—2018