典型的蜂窝管规格尺寸见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以列 寸的产品。 管接头的长度应不小于200mm，厚度应不小于所对应的管材的最小外壁厚度

表1典型的蜂窝管规格尺寸

管材的弯曲度应不大于0.5%。管材不充许有“S”形弯曲。 6物理力学及环境性能

服务质量标准材的弯曲度应不大于0.5%。管材不充许有“S”

4.6物理力学及环境性能

材的物理力学及环境性能要求应符合表2的规定

表2管材的物理力学及环境性能要求

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1.8管接头和管堵头的性能

管接头和管堵头的性能要求参见附录A，

5.2状态调节和试验的标准环境

按YD/T841.1一2016中5.4规定进行试验。

按YD/T841.1一2016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为100 个试样冲击一次。

按YD/T841.12016中5.6规定进行试验

按YD/T841.12016中5.12规定进行试

按YD/T841.1一2016中5.12规定进行试验

5.11连接密封性试验

按YD/T841.1一2016中5.15规定进行试验。

按YD/T841.1一2016中5.16规定进行试验。

5.13静摩擦系数试验

按YD/T841.1一2016中5.17规定进行试验。标准试棒放置在内孔中，8次试验选取不同的孔和不 同接触面，取8次的算数平均值作为测试结果

5.14高温灼烧残留量试验

按YD/T841.1一2016中5.20规定进行试验

经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项且和检验类别见表3。

表3管材检验项目和检验类别

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表3管材检验项目和检验类别（续

同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如 生产量少，生产期6天尚不足6×10kg，则以7天产量为一批。

6.3.3.1出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其他 出厂检验项目为抽样检验项目。 6.3.3.2尺寸检验项目按照GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表4。

6.3.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表3中规定的其他出厂检验项目试验。

100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表 4的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽

型式检验的项目见表3。

型式检验的项目见表3。

基坑标准规范范本型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽

一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型试制； b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时： c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格！ 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型 式检验合格后，才能恢复生产与验收。

产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有 标记。

在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压

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煤矿标准规范范本附录A （资料性附录） 管接头和管堵头的要求及试验方法

A.1.1管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于 0.5mm。 A.1.2维卡软化温度≥74℃，试验方法按YD/T841.12016中5.16规定 A.1.3 管接头坠落试验按GB/T8801一2007进行，试验后试样无破损或裂纹。 A.1.4 热烘箱试验按GB/T8803一2001进行，试验后应符合GB/T8803—2001第6章的结果判定。 A.2管堵头 A.2.1 管材可以用单孔式堵头，也可以用整体式堵头，但整体式堵头应能灵活调整管材中堵塞的孔数 和位置