001.61—2019/IEC6271

本试验方法适用于通过测量柔性显示模块保持弯曲状态一段时间后的性能，以评价柔性显示模块 的弯曲特性。每个样品都在规定的弯曲半径条件下保持一定时间

试验过程中，显示屏主体应牢固地固定在试验装置表面，试验装置应包含确定半径的圆棒，见图2 品需要以确定的半径弯曲一段时间。试验过程中，柔性印刷电路（FPC）和驱动板需要小心放置以免 造成损坏。使用芯片薄膜封装（COF）的样品有利于避免驱动电路在弯曲试验中受到弯曲损伤

教育标准图2静态弯曲试验装置

静态弯曲试验在规定的弯曲半径和试验时间条件下进行。由于与显示屏图像质量特性相关的 曲性能取决于弯曲半径和试验时间，对于每次试验，弯曲半径和试验周期都需要确定，

本试验方法适用于评价柔性显示模块在实际使用环境下，保持弯曲状态一段时间后，再经受动态弯 曲时的复合弯曲性能

本试验方法给出了评价复合弯曲能力的标准程序。本试验目的用于评价柔性显示模块在实际使用 环境下受到长时间弯曲、折叠和卷曲形状时的性能

复合弯曲试验装置与动态弯曲试验相同，见图3。设备上的保护装置需保证能够使样品在重复试 验时的弯曲状态中恢复

图3复合弯曲试验装置

本试验程序在动态弯曲试验程序基础上进行调整，在样品保持完全弯曲状态的动态弯曲试验循 同，增加一定时间的静态弯曲试验（参见[4]）。试验结果中需要给出试验进行顺序以及动态试验部 静态试验部分的所有试验条件，以保证试验的可重复性

式验方法为评价柔性显示模块的卷曲耐受性能提

试验装置如图4所示。样品的一端需要用夹具固定牢固。滚轮应按规定的距离、速度和次数做往 返运动。滚轮侧应有供样品插人固定的插槽，以保证滚轮往返运动时样品不会碰触到装置基板。试验 过程中，FPC和驱动板应小心放置，防止扭曲损坏。使用芯片薄膜封装（COF）的样品有利于避免驱动 电路在弯曲试验中受到弯曲损伤

试验通过滚轴将样品的规定区域来回进行滚动。缠绕速度和循环次数根据要求进行设定。试验条 牛和设置需要在试验结果中明确，从而保证试验的可重复性

本试验方法适用于评价柔性显示模块扭曲一段规定时间后的耐受性能。在使用过程中，柔性显 是较容易被扭曲的

本试验方法为评价柔性显示模块的扭曲耐受性能提供标准试验程序。这种扭曲是柔性显示模块 用环境中经常发生的

如图5a）所示，样品应被牢固地夹持在夹具上，按照设定的扭曲角度和扭曲次数进行试验。在试验 过程中，为了避免扭曲造成的破坏，FPC和驱动部分应小心处理市政工程标准规范范本，样品的FPC边缘以及驱动IC端应固 定于扭曲部分之外。在样品被扭曲时，除了扭曲张力，额外的张力也被施加在样品的边缘部位。因此 在试验过程中，为消除施加在样品上多余和不必要的张力，固定端应随之向前或向后移动，如图5a）、b） 所示。

样品需要按顺时针和逆时针方向进行重复扭曲。扭曲角度、扭曲速度和扭曲次数按规定，并在 果中明确给出。试验对图像质量的影响程度与上述条件密切相关

本试验用于评价柔性显示模块在卷起、展开和反复折叠过程中耐受持续拉伸外力的能力。这种拉 申是柔性显示模块在日常使用环境中经常发生的。

本试验方法为评价 种拉伸是柔性显示模块在使用环境中经常发生的

本试验装置如图6所示。该装置包含固定和可移动的夹具，用于保证样品在试验过程中的安全。

验装置如图6所示。该装置包含固定和可移动的夹具，用于保证样品在试验过程中的安全

其中移动夹具可直线前后移动。通过用试验设备反复拉紧和松弛样品，使其收到一定循环次数的拉伸 应力。FPC和驱动板在试验过程中需要小心放置，避免收到拉伸伤害。样品有FPC和驱动板的一端应 固定在设备固定端，避免试验过程中受到扭曲伤害

将试验桂品安装在试验装直上：内 稳固，保证样品安全。夹具可前后移动，从而给样 品按规定的循环次数施加和释放拉伸应力。夹具的移动速度、拉伸应力、拉伸形变、循环次数和环境条 牛都需要记录在试验结果中。在样品屏幕反复从初始的无拉伸应力点移动到指定的拉伸应力点时止回阀标准，应 保证仅由样品屏幕承担循环拉伸应力，并保证样品安装牢固。移动速度和拉伸强度需要在试验结果中 明确给出，因为这些因素会显著影响模块的抗拉伸性能