4.3.4.1制作垫圈所用的弹性材料应符合4.3.3。

4.3.4.2为使垫圈能安装在配件和盖之间，或配件和外壳之间，可增大垫圈的闭孔材料，但应 的试验要求。

除整套制造和装配的产品，或对导管及 配件的螺纹互换性不作要求的产品外，为配合正常位 更用在导管配件、铸造金属箱和导管管体

4.5.1用于非螺纹孔的连接盒

安照9.6进行测试园林工艺、表格，在金属盒或金属配件内与非螺纹孔配合使用的接头应无开裂、碎裂或熔化白

况出现，且应遵循测试的规定保持外壳、接头和线槽（电缆导管/槽板）之间的连续性。 注：可接受针式绝缘子电弧放电或燃烧

4.5.2带有外直螺纹的

带有外直螺纹的连接盒，若需要连接器锁紧螺母使其连接到钣金外壳内的拆卸器开口，应同时提供 个连接到外螺纹端的锁紧螺母。以台肩挡板为起点，沿螺纹凸起部的主轴测量至螺纹底端时，预计螺 纹数应符合表3的规定。 注，若连接器在螺纹孔中使用.宜考虑增加螺纹长度

4.5.3偏置配件和弯头

4.5.3.1偏置配件

若偏置量大于25mm或偏置部分 卸帽或盖，方便导线的安装

若弯头的弯曲半径小于表4的规定，弯头应配有一个可拆卸帽或盖，方便导线的安装。除不需要通 过拧紧方式固定到电缆管道的连接器外，不带可拆卸盖的弯头应符合9.10的规定。上述要求不适用于 软性接头。

4.5.3.3横截面面积

面面积应不小手表5的规定

4.7.1.1锁紧螺母应带有凹槽或其他用于锁紧的装置。 4.7.1.2导管锁紧螺母应带有内螺纹，或等效的方法应符合9.13对相应尺寸导管的组装和功能性要 求，同时也应满足图1的要求。厚度减小的钢制或铝制导管锁紧螺母和所有由其他金属制成的锁紧螺 母，在符合9.13试验的情况下均可使用。带有不完整或非标准螺纹的导管锁紧螺母亦应符合9.13的 要求。 4.7.1.3配件锁紧螺母应作为配件的一部分，带有内螺纹，或等效的方法应符合4.7.2对相应尺寸配件 的组装和功能性要求，同时也应满足图2的要求，

4.7.2对配件锁紧螺母的功能性要求

用手把锁紧螺母人钢板，以防止配件转动 步拧紧锁紧螺母，直至旋转至少达到90°为」

4.8.1混凝土气密性

根据9.2进行试验，被划分为可阻止混凝土进入的配件，应能避免混凝土骨料进人其内，但允诊

量的水泥粉尘渗入。 注。雨密配件可初

量的水泥粉尘渗人。 注：雨密配件可视为能阻止混凝土进入的配件。

根据9.3进行试验，被划分为具有雨密性的配件应确保进入外壳的雨水量不多于0.1mL，且雨 得与安装在外壳内的设备接触

配件应清晰标明制造商的名称或商标。若产品编号或等效的型号没有出现在配件上，则应在配件 的最小包装容器上标明。 注：宜在配件，最小包装容器，或说明书上标注以下信息： a）允许或限制使用的情况，以此确定配件的使用目的； b）需用到特殊安装技术的配件的使用说明。

4.9.2绝缘套管或部件

绝缘套管或被绝缘套管、用作连接器并带有绝缘喉管的配件、用作类似套管或配件的喉管的绝缘部 件应标记温度额定值，使标记在安装后清晰可见，以下情况除外： a）额定值为150℃的组件允许涂成黑色或棕色用作识别； b）额定值不是150℃的组件不准许涂成黑色或棕色； c）额定值为90℃的组件不准许涂成黑色或棕色，且不必标注温度额定值。

除遵守第4章外，针对特定类型的配件，在适用的情况下应满足如下重 a）用于以下情况的配件： 1）螺纹超重荷型刚性钢导管（见5.2）； 2）无螺纹超重荷型刚性钢导管（见5.3）； 螺纹减径管（见5.2.4）； c) 套管（见5.4）； d) 开口的闭合用配件（见5.5）； e) 进户线头（见5.6）； f) 铠装电缆用配件和套管（见5.7）； g） 非金属护套电缆用配件（见5.8）； 矿物绝缘电缆用配件（见5.9）； ） 短管接（见5.10）； 拉力和缓解张力钳、网格钳（见5.11)； 异径垫圈（见5.12）。

5.2螺纹超重荷型刚性钢导管用配件

为连接到超重荷型刚性钢导管而带有内螺纹的配件（除管箍和锁紧螺母外），应为导管配备一个阳 极终点挡板。该配件应同时配有整体式套管或等效的平滑圆表面，避免导线从导管进人配件时绝缘材 料的磨损。终点挡板的喉管直径应符合表5的规定。

5.2.2.1内螺纹金属配件（锁紧螺母和枢纽除外)组装到螺纹超重荷型刚性钢导管上时应能承受表6所 示的紧力矩，且没有出现螺纹剥落以及配件损坏的情况， 5.2.2.2螺纹超重荷型刚性钢导管用配件若不具备内螺纹，则不需接受力矩试验，但应符合5.3中的 要求。

文超重荷型刚性钢导管用配件应符合9.6的要求。

.2.4.1螺纹减径管的接口应能适用于尺寸较小的导管，且应带有用于连接至超重荷型刚性钢导管的 内螺纹。 5.2.4.2由螺纹减径管提供的螺纹导管入口应符合6.3的规定，或应带有适用于导管的锥形内螺纹或 其他适合的终点挡板。如配有终点挡板，则导线绝缘层有机会发生磨损的位置应具有圆滑表面。终点 当板的喉管直径应符合表5的要求

纹超重荷型刚性钢导管用

5.3.1电气连续性和机械强度

5.3.1.1试验顺序

无螺纹超重荷型刚性钢导管用配件应按下列顺序进行试验：电气连续性试验（见5.3.1.4)，弯曲 见5.3.1.5），电气连续性试验（重复）（见5.3.1.6），以及拉出试验（见5.3.1.7)

5.3.1.2试验样本

整个试验程序应使用同一份试样，且不得以任何方式对试样进行调整。试验样本应不少手6份，以 下情况除外：若在指定配件的范围内，某一类型配件正处于被审查的状态，则同一名称的配件试样应有 不少于3份

5.3.1.3样本的装配

无螺纹配件的样本应装配到尺寸合适的短导管上。在终点或中央挡板被固定前，导管应顶住终点 或中央挡板。除非另有说明，应用到压紧螺母上的拧紧力矩应符合表6中对无螺纹配件的要求。装配 螺钉应符合9.1.7.3指定的力矩。 配有拉紧螺母的无螺纹配件，应具备用开放盒或月牙扳手施加的拧紧力矩。若螺母不具备适合此 类扳手使用的平面，则应使用管扳钳固定

5.3.1.4电气连续性试验

详按照9.5进行试验时，电压降应不超过10mV

5.3. 1.5弯曲试验

进行如下试验时，配件不得与导管分离： a）如图3及下面b)、c)所示，把组件放置在与支架距离为"d”的位置，配件位于其中央； b）若为管箍，"d"应为750mm； c）若为其他配件，“d”应为750mm加上箱盒或配件内导管两端的距离。 按照表6的要求在配件的中心悬挂适当的负载60s.在此过程中绕其主轴线将配件组件旋转一周

进行如下试验时，配件不得与导管分离： a）如图3及下面b)、c)所示，把组件放置在与支架距离为“d”的位置，配件位于其中央； b）若为管箍，d"应为750mm； c）若为其他配件，“d”应为750mm加上箱盒或配件内导管两端的距离。 按照表6的要求在配件的中心悬挂适当的负载60s，在此过程中绕其主轴线将配件组件旋转一周

5.3.1.6电气连续性试验（重复）

按9.5进行试验时.通过配件的电压降应不超过

5.3.1.7拉出试验

无螺纹超重荷型刚性钢导管用配件应符合9.6的要求

5.3.3.1终点挡板

超重荷型刚性钢导管用配件（管箍除外)应配有平滑完整的终点挡板，且其喉径应符合表 范围。

5.3.3.2中央挡板

无螺纹超重荷型刚性钢导管用管箍应有一个中央挡板，其有效直径应不小于表5所示的最小瞻 适应规定的最小线槽

套管类型应为以下一种： a） 绝缘套管（非金属）； 绝缘套管（带有绝缘肩套的金属环）； c） 绝缘衬层（用于安装盒连接配件的喉管）； d 出线套管（外层覆盖绝缘材料且带有导线进出口的金属或非金属环）； e）非绝缘套管（金属） 超重荷型刚性钢导管用套管和衬层（出线套管除外），喉管处应有一块平滑完整的面。其喉径应在 表5给出的范围内。螺纹套管应带肋或肋的等效物作紧固之用

5.4.2热塑性或热固性材料

由热塑性或热固性绝缘材料制成的套管或套管的喉管应按9.8进行试验。

5.5开口的闭合用配件

用于关闭箱盒或外壳开口的螺纹（或其他)塞子或面板，其制作金属或其他合适的制作材料应符合 6.5. ~ 5.5.6 的要求。

用于关闭金属箱盒或外壳上未使用开口的钢皮塞子或面板厚度应不小于1.3mm。铝皮塞子或 的厚度则应不小于2.3mm

若塞子或面板（见5.5.2)是层压成型，则其总厚度应不小于1.3mm。若塞子或面板的结构通过 来固定，在螺钉松脱的情况下应能保证其闭合效果

5.5.4铸造金属厚度

用于关闭箱盒或外壳上开口的压铸锌、压铸铝，或可锻铸铁塞子厚度应不小于1.6mm。砂铸铝 铁塞子厚度应不小于3.2mm。压铸锌塞子应不大于27H导管

用于关闭箱盒或外壳上未使用开口的非金属塞子，其安装外壳应保持完整性。

5.5.5.3橡胶或弹性材料

按9.9进行试验，橡胶或其他弹性材料制成的塞子应没有出现明显劣化，且硬度变化应不 数字。

5.5.5.4非金属关闭装置的性能

无需用到锁 所示安装在箱盒或外壳之上以及 5.6进行试验时，不应出

5.5.5.5箱盒或外壳的金属片厚度

5.5.5.1所示的箱盒或外壳表层若为金属片，则其厚度应不小于0.7mm，若为铝片，则厚度不应 2.3mm。

5.5.5.6试样—非金属材料

对5.5.5.3指定的每个塞

对5.5.5.3指定的每个塞子或其他关闭装置应抽取不少于18份样本。其中，不少于6份样本应符 合下列测试条件： a）原样使用； b）符合下列其中一条：

1）热固性和热塑性材料暴露在温度为（90士1)℃的循环空气中达168h后放回室温环境中； 2）弹性或橡胶状材料按9.9进行老化处理后； 上述试样暴露在（一20士2)℃的循环空气中达24h后应立即按5.5.6进行试验

5.5.6金属和非金属塞子

5.5.6所示）和安装于箱盒或外壳的金属塞子（厚度如5.5.5.5所示）应不出现移位的情况 进启线头

5.6.1进户线头用终点挡板

进户线头应具备一个完整的超重荷型刚性钢导管用终点挡板，用以提供平滑的圆形开口。除使用 干特大型超重荷型刚性钢导管外，开口内直径应与表5给出的套管喉管处的内直径一致。用于特大型 超重荷型刚性钢导管的进户线头，其终点挡板的内直径没有规定最小值。除导管入口部分外，进户线头 的其余部分应与尺寸较小的超重荷型刚性钢导管对应

用于超重荷型刚性钢导管的进户线头应安装在线槽里，使得终点挡板能像套管一样对导线起作用 当板边缘应至少延伸至线槽内边上整个圆周的位置。

头的安装孔应不多于三个，其中未绝缘安装孔应

按9.3进行试验时，用于超重荷型刚性钢导管的进户线头应确保进入外壳的水分不多于0.1m 水分不得与安装在外壳内的设备接触

用于人户电缆的进户线头应能防止雨水进入外皮或排流线的开口端，同时应配有电缆的安装和 装置。

5.7铛装电缆用配件和套管

5.7.1一个12H型号的铠装电缆配件应固定一根2mm的2芯线电缆，除非依照8.10.1的规定，标明 其与另一种尺寸的电缆一起使用。 5.7.2用于给定范围内铠装电缆的套管尺寸如表7所示。 5.7.3应为红、橙、黄等容易辨认的颜色 5.7.4从套管圈延伸出来的识别标签不得宽于4mm

5.8非金属护套电缆用配件

套电缆用配件应将电缆固定在如下范围内：在带无绝缘接地线的、2mm的2芯线电

.1非金属护套电缆用配件应将电缆固定在如下范围内：在带无绝缘接地线的、2mm”的2芯线

缆，以及由配件所容纳的最大的椭圆形或圆形多芯线电缆的两者之间，除非注明其与电缆尺寸的特定范 围一起使用。参见8.2.1。 5.8.2非金属护套电缆用配件所用的聚合材料应有一个相对热指数，无冲击机械性能和有冲击机械性 能的最小相对热指数分别为90℃和50℃

5.9矿物绝缘电缆用配件

5.9.1矿物绝缘电缆用配件应具备分离电缆芯线的装置。 5.9.2绝缘软管应带有各自的配件。应为每条电缆芯线提供至少150mm的管材。总长度为150mm 乘以电缆芯线数量的单件管材符合规定的要求 5.9.35.9.2规定的管材内径应能使管材轻易套在电缆（其导线尺寸为配件适用的最大尺寸）的裸导线 上。管材壁厚度应不小于0.50mm。 5.9.4与同一配件一同使用，但属于不同组成部分的绝缘材料应相互兼容。见9.19.9.1。 5.9.5配件本身应带有封住电缆端口以防止水分进人的装置，或能与单独的密封配件配合使用。适用 于5.9.6的配件除外。 5.9.6只适用于干燥环境并按8.12标注的配件，无需符合9.3中雨密试验的要求，

短管接应带有紧固装置，其最大直径应不超过表2所示锁紧螺母的直径。

5.11网格钳（拉力和缓解张力钳）

5.11.1钳子应由网格（金属线、股线或非金属丝)构成使其能围绕电缆。此外，钳子还应配有一个终止 装置。钳子的构造，使得施加纵向作用力时网格能以均匀的方式环向固定电缆。 5.11.2连接到配件的缓解张力钳不得干扰配件的预定用途。 5.11.3网格钳应按9.26进行试验

5.12.1用于减小脱模孔尺寸的异径垫圈应由两片金属组成。若两片金属为钢片，则合计厚度应不小 于1.6mm；若两片金属为铝片，则合计厚度应不小于2.3mm。垫圈尺寸见表8。 5.12.2异径垫圈应按9.27进行试验。

[6.1.1 适用范围

本章规定的要求适用于所有铸造金属盒、导管体和盖子。应针对第7章中特定类型的要求进行补 统或修改。

带盖的箱盒和导管体在组装时不得有开口

箱盒和导管体的壁厚应不小于3.2mm。可锻铁或压铸或永久模铸铝，黄铜或青铜箱盒或导管体的

壁厚度应不小于2.4mm。若铸拉或接线盒在任何一个维度上的尺寸均不超过150mm，则其壁厚应不 小于1.6mm

6.2.2金属表面涂层

金属表面的涂层应符合4.2.2的要求。

6.3螺纹、内部和外部

螺纹导管入口应符合6.3.1.2或6.3.1.3的要求。导管人口平坦区域应符合6.3.1.4的要

6.3.1.2螺纹贯穿引

应满足以下要求： a） 螺纹孔若连接到贯穿箱盒壁的导管，应至少有三个完整的螺纹； b 其结构应能允许套管以适当的方式连接到扳手固定型导管； 螺纹贯穿孔的安装处或用于钻孔及穿孔区域的壁厚应符合表9的要求； d 工厂制造的螺纹开口，其螺纹应符合图4或图5的要求

6.3.1.3带有整体式套管的入口

应满足以下要求： a） 整体式套管应有一个平滑的圆表面，且内喉管直径应符合表5的要求； 螺纹人口应至少有三个完整的螺纹； c) 螺纹应符合图4或图5的要求； d）相当于两个完整螺纹的内部凹槽应能在整体式套管和入口处螺纹部分之间使用

6.3.1.4螺纹入口平坦区域

国家电网标准规范范本螺纹入口平坦区域应没有突出物 管有足够的空间。螺纹导管人 由区域应符合并通过图6所示量规的检验。 量规的台肩应平放在导管人口区域。

箱盒或导管体上用于连接无螺纹超重荷型刚性钢导管的入口应符合5.3的要求

纹结构应符合图4、图5、图7或GB/T17193的

注：雨密性配件一律视为具有混凝土气密性

根据9.3进行试验时，被归类为具有雨密性的箱盒和导管体应确保进入外壳的雨水量不多于0.1 雨水不得与安装在外壳内的设备接触

箱盒、导管体和单独运输的封皮应清晰标明制造商的名字、商标或其他描述性标志（凭借这些信息 就能识别负责该产品的组织），并在条件许可的情况下带有产品编号或等效的型号。若产品编号或等效 的型号没有出现在产品上螺栓标准，则应在产品的最小包装纸箱或其他容器上标明。