3.2.3.1取样位置：在变桨齿轮箱处于水平位置时从上端放油口取样。 3.2.3.2取样步骤：采用取样泵取样，将取样泵与取样瓶相连并旋紧，然后将取样泵上的取样管通过放 油口插入到油箱内部，管口与油池底部保持适当的距离，不能吸进沉积物，然后启动取样泵取样。取样 结束后应注入与放出量（包括放出的废油和样品量）相等的同牌号新油

NB/T10111—2018表2(续)序号项目质量指标检验周期试验方法铜片腐蚀（100℃，3h）14 级≤2a必要时bGB/T 5096倾点15 与新油原始值比不高于9℃必要时bGB/T 3535闪点(开口)16≥185℃，且与新油原始值比C不低于15℃必要时bGB/T 353624℃≤500/20017泡沫特性93.5℃≤500/100mL/mL必要时bGB/T 12579后24℃≤500/200硫含量GB/T 1704018报告mg/kg必要时bGB/T 17476GB/T 387烧结负荷（Pp）19N (kgf)≥1961 (200)必要时bGB/T 314220液相锈蚀（B法）无锈必要时bGB/T 11143100℃时的运动黏度各风场根据自身情况选做；必要时是指齿轮油的外观或气味异常、乳化或出现故障需要进行原因分析时。表3偏航和变桨齿轮箱运行油的检测周期及质量指标序号质量指标项目检验周期试验方法偏航变桨1外观均匀、透明、无可见悬浮物每三个月目测运动黏度（40℃）变化率不超过新油的土10%必要时：GB/T 265mm/sGB/T 11137酸值（以KOH计)3增加值低于新油的100%必要时：GB/T 7304mg/gGB/T 4945水分4mg/kg≤1000必要时：GB/T 11133铁含量≤200mg/kg≤600铜含量6≤20mg/kg铭含量7报告mg/kg镍含量8报告mg/kg必要时：GB/T 17476锰含量9报告mg/kg硅含量10≤30mg/kg磷含量11mg/kg报告5

NB/T 10111—20186润滑脂的运行检测6.1每半年检查风力发电机润滑脂外观，如发现异常可对轴承进行进一步检查。6.2当润滑脂出现外观或气味异常、析油、乳化发白等现象，或轴承存在异响、超温等异常现象时，应对润滑脂进行检测。润滑脂质量指标见表5。表 5运行中润滑脂的质量指标序号项目质量指标试验方法均匀油膏，无发白、变硬或析油现象，角1外观触摸无硬质颗粒目测2工作锥入度报告GB/T 2693水分报告GB/T 5124滴点报告GB/T 34985腐蚀无绿色或黑色变化GB/T 50966烧结负荷报告SH/T 02027铁含量mg/kg≤10008铜含量mg/kg≤500NB/SH/T 0864硅含量9mg/kg≤4007

附录A （资料性附录） 油质异常原因与处理措施

A.1主齿轮箱运行油油质异常原因及处理措施见表A.1.

附录A （资料性附录） 油质异常原因与处理措施

电器标准表A.1主齿轮箱运行油油质异常原因及处理指

表A.2液压油油质异常原因及处理措施

NB/T101112018

3润滑脂异常原因及处理措施见表A.3。

155198.1509