开裂或用手指摩擦镀层不会产生脱落

表5钢丝镀层附着性试验芯棒直径

7.3.5钢丝镀层中的铝含量为9%~14.5%，其他元素不作考核

8.1钢丝直径测量用精度为0.01mm的干分尺，在同一截面两个相互垂直的方向上，两次测量所得直径 的算术平均值。 8.2钢丝长度测量方法由供方选择。如有异议，双方共同采用精度为1mm的标准钢卷尺直接测量。 8.3钢丝的外形和表面质量检查采用目测。 8.4钢丝拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。钢丝横截面积以实测直径计算。 8.5钢丝扭转试验按GB/T239.1的规定进行。 8.6钢丝缠绕试验按7.2.2的规定进行。 8.71%伸长时的应力试验：将试样在拉力试验机的夹头内夹紧。按表6规定的相应的初应力施加负荷 并按250mm标距安装引伸仪。调节到表6规定的起始值，然后均匀增加负荷园林绿化标准规范范本，直到引伸仪指示出伸长了

8.8钢丝镀层均匀性试验按GB/T2972的规定进行。 8.9钢丝镀层重量试验按GB/T1839的规定进行。 8.10镀层附着力检测按7.3.4的规定进行

8.8钢丝镀层均匀性试验按GB/T2972的规定进行。

8.11钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行

8.11钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行

6测定1%伸长时的应力的初应力和引伸仪起始

钢丝由供方技术检验部门进行检查和验收。

除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一强度等级和同一镀层级别的 钢丝组成

9.3检验项目和取样部位及数量

表7检验项目取样数量及部位

钢丝的复验与判定按GB/T2103的规定进行。

10包装、标志及质量证明书

除供需双方另有协议外，钢丝包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。

附录A （规范性附录） 钢丝镀层中铝含量的测定

安式（A.1）剪取试样总长度天然气标准规范范本，检测需要可分成若干小

L试样总长度，单位为厘米（cm，计算结果保留整数）； D一钢丝直径，单位为毫米（mm）； G钢丝镀层重量，单位为克/平方米（g/m）

移取25.00mL试液（A.3.2）于250mL 小块果试纸，加类水（A.2.4）至 变红，再滴加盐酸（A.2.3)至试纸变蓝，然后加入35mLEDTA标准溶液（A.2.7),摇匀。加3mL乙

溶液（A.2.5），煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（A.2.6），4~5滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），以硝酸 铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加人1g氟化钾（A.2.1），煮沸 2min～3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至红色为终 点。分析结果的计算按式（A.2）。 计算铝的百分含量w（AI)： wAl)(%）)=(c·VX0.02698)/(△GX25/200)X100 （A.2) 式中： c—硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8)的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）的体积，单位为毫升（mL）； AG一 合金的重量，单位为克（g）； 0.02698 与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液（c[Pb（NO.）]=1.00mol/L)相当的铝的重量，单位为克 （g）； 25/200分液率。 注：AG为（gg）.其差值中含有退镀层时带入的铁，计算时应扣除

Fe Si Pb Cd Sn 其他元素 其他元素 AI Ce+La 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 每种不大于 总量不大于 Zn 9.0~12.5 0.03~0.30 0.090 0.023 0.005 0.002 0.003 0.02 0.04 余量 注1：如需方要求，Al含量可适当调整， 注2：合金锭中Sb的最大含量为0.002%，Cu的最大含量为0.1%，Mg的最大含量为0.05%，但对这些元素不要 求进行分析。 注3：如需方要求，Zr和Ti的最大含量各为0.02%。 注4：如需方要求，Mg的最大含量可以达到0.1%。 a其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti

注1：如需方要求家电标准，AI含量可适当调整 注2：合金锭中Sb的最大含量为0.002%，Cu的最大含量为0.1%，Mg的最大含量为0.05%，但对这些元素不 求进行分析。 注3：如需方要求，Zr和Ti的最大含量各为0.02%。 注4：如需方要求，Mg的最大含量可以达到0.1%。 a其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti.