粪酸铁锂电池组（集成式）检测方法及标准

检测方法：目视。 判定标准： a) 电池组表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀； b) 电池组表面应有必需的产品标识，且标识清楚： C) 电池组的正、负极端子及极性应有明显标记，接线方式应为前出线方式，便于连 接； d）电池组的电源接口、通讯（或告警）接口应有明确标识

检测方法：用尺测量。 判定标准：电池组尺寸宜满足表4的要求园林造价，

表4电池组常规外形尺寸要求

注：表格中1U=44.45mm。

检测方法：目视。 判定标准：电池组的机械电气单元外壳应为金属材质

5.2.5.125℃时1.0l1o放电容量（有BMS）

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后静置1h，在25℃±2℃的环境中，以1.0I1oA 电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂。对于送检样品，10h率实测基准容量C.的范 围应满足：C.E[Cio，1.1C]：对于抽检样品，C.应满足下限值。

5.2.5.225℃时2.511放电容量（有BMS

电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的95%。 5.2.5.325℃时5.5I10放电容量（有BMS） 检测方法：在有BMS时，电池组充满电后静置1h，在25℃土2℃的环境中，以5.5I1oA 电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的92%

5.2.5.325℃时5.5110放电容量（有BM

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后静置1h，在25℃土2℃的环境中，以5.5I1oA 电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的92%

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后静置1h，在25℃土2℃的环境中，以5. 流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的92%

5.2.5.425℃时1010放电容量（有BMS）

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后静置1h，在25℃土2℃的环境中，以10 流放电至终止电压43.2V。

判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的90%。

0℃时1.0110放电容量

5.2.5.740℃时1.01放电容量（有BMS

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后，然后将其放入40℃土2℃的高温箱中静置 4h，然后以1.0I1oA电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的99%

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后，然后将其放入40℃土2℃的高温箱中 然后以1.0I1oA电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的99%

5.2.5.855℃时1.011放电容量（有BMS

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后，然后将其放入55℃土2℃的高温箱中静置 4h，然后以1.0I1oA电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的99%。

检测方法：在有BMS时，电池组充满电后，然后将其放入55℃土2℃的高温箱中静置 4h，然后以1.0I1oA电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池组外观无变形、无爆裂，其放电容量应不低于C.的99%。

5. 2. 6 一致性

5.2.6.1静态开路电压差（无BMS）

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后静置1h，测量电池组内各单体电池的静 态开路电压，记录电压偏差。 判定标准：单体电池之间的静态开路电压最大值与最小值的差值应不大于50mV。

5.2.6.2浮充状态电压差（无BMS）

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后静置1h，继续以浮充电压充电24h 电池组内各单体电池的浮充电压，记录电压偏差

判定标准：最大偏差应不大于0.2V

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后静置1h，以1.0I1oA电流放电至终止电 玉43.2V，每隔1h测量电池组内各单体电池的电压，记录电压差。 判定标准：最大端电压差应不大于0.3V

5.2.6.4单体容量差（无BMS）

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后静置1h，在25℃土2℃的环境中，以1.0I,oA 放电至所有单体电池终止电压2.7V。 判定标准：电池组内各单体电池之间容量的最大值、最小值的差值和平均值的比，应 不大于3%。 注：平均值指整组电池放电至43.2V时电池组的容量。

5.2.6.5单体内阻差（无BMS）

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后静置1h，测量电池组内各单体电池的内 阻，计算内阻偏差。 判定标准：偏差绝对值不超过0.5mQ

检测方法：蓄电池按5.5I1。率电流放电时，测量相邻两只蓄电池极柱根部之间的连接 条压降U。 判定标准：应满足△U≤10mV。

检测方法：10h率容量试验合格的蓄电池，在环境温度为25℃土5℃的条件下将电池 组在有BMS的条件下，电池组静置28天后进行10h率放电容量试验，放电至电池终止电 压43.2V，得到电池组静置28天后的容量C。。 判定标准：容量保存率不低于该电池实测基准容量C.的96%；且电池组内各单体电池 之间容量的最大值、最小值的差值和平均值的比，应不大于3%。

5.2.9充电效率（有BMS）

检测方法：完成容量试验后的电池组经完全充电后，在环境温度为25℃土2℃且有BMS 的条件下进行试验；电池组以1.0I1oA电流放电至终止电压43.2V，记录放电容量，静置 1h后再按规定的充电电压以1.0I1oA限流充电24h，记录充电容量。 判定标准：放出容量与充电容量的比值应≥97%

5.2.10浮充电流（无BMS）

检测方法：在BMS未连接时，电池组充满电后，再以54V的浮充电压充电24h。 判定标准：浮充状态下的充电电流应≤100mA

5.2.11.125C、100%D0D（有BMS）

检测方法：在环境温度为25℃土2℃，在BMS运行的条件下，电池组以电流5I1充满 电后静置1h，然后以电流5I1。电流放电至电池终止电压43.2V，此为一个循环寿命。重复 以上步骤，直至连续3次放电容量小于C。的80%，则认为寿命终止，容量小于80%C。的放 电循环不计入循环次数。 判定标准：循环次数不应小于850次。 5.2.11.240℃、100%D0D（有BMS） 检测方法：在环境温度为40℃土2℃，在BMS运行的条件下，电池组以电流5I1充满 电后静置1h，然后以电流5I1。电流放电至电池终止电压43.2V，此为一个循环寿命。重复 以上步骤，直至连续3次放电容量小于C。的80%，则认为寿命终止，容量小于80%C的放 电循环不计入循环次数。 判定标准：循环次数不应小于700次。 5.2.11.355℃、100%D0D（有BMS） 检测方法：在环境温度为55℃土2℃，在BMS运行的条件下，电池组以电流5I1充满 电后静置1h，然后以电流5I1o电流放电至电池终止电压43.2V，此为一个循环寿命。重复 以上步骤，1 直至连续3次放电容量小于C。的80%，则认为寿命终止，容量小于80%C.放电 循环不计入循环次数，

判定标准：循环次数不应小于100次。

5.2. 12 安全性能

5.2.12.1抗过充电（无BMS）

检测方法：单体电池充满电后，在BMS未连接时，将电池放置于通风厨中，将恒流恒 玉源电压设定为2倍标称电压，以20I10A电流给电池充电，试验过程中用具有连续记录功 能的点温计监测电池温度变化，当电池温度达到稳态或降至环境温度时结束试验。 判定标准：电池应不起火、不爆炸

5.2.12.2深度放电（无BMS）

检测方法：单体电池充满电后，在BMS未连接时，以1.0I1o电流放电至0.1V，用40 Q2电阻短接24h，再用均充电压3.6V限流1.0I1oA充电48h，构成一个循环，连续进行五 次循环后，以1.0I1。电流放电至单体电池终止电压2.7V。 判定标准：电池应不起火、不爆炸，其容量应不低于实测基准容量的98%

5.2.12.3恒定湿热（有BMS）

检测方法：电池组充满电后，在有BMS时，将其放入60℃土2℃、相对湿度为90%～ 95%的恒温恒湿箱中静置12h后，再将其取出在环境温度25℃土2℃的条件下静置2h，目 测其外观，再以10I1oA电流放电至终止电压43.2V。 判定标准：电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，其容量应不低于实测基准容 量的90%

5.2.12.4抗振动（有BMS）

检测方法：电池组充满电后，在有BMS时，进行X、Y、Z三个方向的振动试验。从10Hz～ 55Hz循环扫频振动90min100min，扫频速率为1oct/min，位移幅值（单振幅）为0.8mm。 判定标准：电池组外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作

5.2.12.5绝缘电阻（有BMS）

检测方法：用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对被测电池正、负极端子对电 池金属外壳进行测试。 判定标准：电池正负极接口分别对电池组金属外壳的绝缘电阻不小于2MQ

5.2.12.6抗电强度（有BMS）

检测方法：用耐压测试仪50Hz、有效值500V的交流电压或710V的直流电压，对被测 电池正、负极端子对电池金属外壳进行测试。 判定标准：应无击穿、无飞弧现象。

5. 2. 12.7 安全充申电压 (无 BMS)

检测方法：完成容量试验且达到标称值的单体电池，以4.2V恒压、1.0I1oA限流进行 充电24h，并以5.5I1oA电流放电至单体电池终止电压2.7V。 判定标准：单体电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸，容量应不小于标称容量的92%

5.2.12.8抗重物冲击（无BMS）

检测方法：单体电池放置于冲击台上并固定在买 体最大的面应与合面垂 直），将10kg重锤自1.0m高度自由落下。 判定标准：电池允许发生变形，但应不起火、不爆炸

5.2.12.9抗热冲击（无BMS）

检测方法：单体电池放置 调节高温箱温度以（5℃土2℃）/min上 30℃±2℃，保持30min。 判定标准：电池应不起火、不爆炸

5.2.12.10高温存储（无BMS）

检测方法：无BMS时，将充满电的电池单体放入85℃土2℃的高温箱中保持48h。 判定标准：电池应不起火、不爆炸。

5.2.12.11抗加热（无BMS）

试验装置：平面桌中间为直径合适的孔，盖板有钢丝直径0.017英寸（0.43mm）、每 英寸20孔的钢丝网构成，周围安置一个每对边长2英尺宽（610mm）、1英尺高（305mm） 共8面的丝网屏风，盖板之上的金属网由直径0.010英寸（0.25mm）金属丝按每英寸16 18丝构成。 检测方法：单体电池按规定充满电后，将其放在金属网上，盖住平面桌中间的孔，然 后进行加热直至电池组爆炸或被摧毁

判定标准：爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分或全部电池突出网屏。

2.12.12抗短路（无

检测方法：无BMS时，将接有热电偶的充满电的电池单体置于通风橱中，将电池的正 负极用0.1Q电阻器短路，试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池温度变化， 当温度下降到低于峰值10℃时结束试验。 判定标准：电池应不起火、不爆炸

5.2.12.13抗穿刺（无BMS）

检测方法：单体电池充满电后，在BMS未连接时将直径3mm的钨钢针、以20mm/s的 速度，沿径向刺穿电池组中的任一电池。 判定标准：电池应不起火、不爆炸。

5.2.12.14抗挤压（无BMS）

检测方法：在无BMS的条件下，单体电池充满电后，电池两个最大面积的表面之间进 行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加，压缩持续进行直至压力达到 17.2MPa，施加的压力为13kN，当达到最大压力后泄压。 判定标准：电池应不起火、不爆炸。

5.2.12.15抗低压（无BMS）

检测方法：在无BMS的条件下，充满电的单体电池放置于真空箱室，抽真空至11.6kPa 或更低，在25土2℃的环境温度下保持360min。 判定标准：电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸

5.2.12.16抗碰撞（有BMS）

检测方法：在有BMS的条件下，电池组充满电后，在有BMS时承受x、y、z三个方向 的碰撞试验。初始3ms内平均加速度应不小于75g，峰值加速度在125g～175g之间，碰撞 次数为1000次土10次。 判定标准：电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作

5.2.12.17温度循环（无BMS）

检测方法：在无BMS的条件下

检测方法：在无BMS的条件下，

检测方法：在无BMS的条件下

5.3BMS检测方法及标准

5.3.1.1外观检查

检测方法：打开BMS所在的机箱外壳，目测检查BMS元件、线缆及电路板。 判定标准：BMS外观应符合以下要求： a BMS布局合理、质量可靠，无明显变形，无机械损伤： 6） BMS导线线径、载流量满足充放电和均衡的要求； c）与BMS有关的通讯接口、告警指示、状态指示应有明确标识； d BMS电路板应进行三防（防潮湿、防霉变、防盐雾）处理。

5. 3. 1. 2 工作电压

检测方法：用可调电压源为BMS供电 判定标准：确认BMS的工作电压范围为36V～60V。

5.3.1.3休眠功能

检测方法： a) 分别进行手动休眠、手动激活及手动断开操作，检查BMS的状态。 断开电池组正负极、通信接口与外界的连接，检查BMS是否按照设定的时间进入 休眠状态。 C） 处于休眠状态的电池组，在进入到在线状态（充电、放电或通信状态）时，检查 BMS能否自动激活。 判定标准： a）应具备手动休眠、手动激活及手动彻底断开功能。

b）当处于离线状态（即电池组输出端正负极、通信接口与外界断开的状态）后，BMS 应自动进入休眠状态，休眠延迟时间宜在1min～24h可调。 c当电池组进入充电状态时，BMS应能自动激活。

5.3.2信息采集要求

2）除能正常记录保护与告警、保护与告警恢复时信息外，可通过设置，记录一 定时间段内的蓄电池参数：单体电压、总电压、充/放电容量、充/放电电流、 温度等。 3） 应具有一定的存储容量，存储容量不小于300条记录。存储时间段、时间间 隔可设，存储内容采取先进先出原则，存储内容可通过监控接口读取。

5.3.3信息测量显示精度

检测方法：检查BMS的单体电压、总电压、电流、电池组工作环境温度、容量、告警 言息等各种参数值的显示精度。 判定标准：BMS测量显示精度应符合表5的要求：

表5BMS测量显示精

5.3.4BMS管理功能

5.3.4.1充电管理

5.3.4.1.1充电限流管理

检测方法：当电池组放电至截至电压43.2V时，用直流源对电池组进行充电 判定标准：当直流源的预设充电电流大于电池组的充电限流值时，充电电流维持在充 电限流值不增加。

5.3.4.1.2充电总电压高保护

检测方法：电池组充满电后，逐步增大充电电压，记录电压高告警电压和保护动作电 压，当总电压下降到恢复点时恢复充电，记录恢复充电电压。 判定标准：充电总电压高的告警值范围是57.00V～57.60V，默认值为57.00V；保护 值范围是57.00V～57.60V，默认值为57.60V；恢复值范围是52.00V～57.00V，默认值为

5.3.4.1.3充电单体电压高保护

检测方法：电池组充满电后，逐步增大充电电压， 让求单体电压高 电压和保护勾 作电压，电压下降到恢复点时恢复正常状态。 判定标准：充电单体电压高的告警值范围是3.50V～4.50V，默认值为3.60V；保护值 范围是3.50V~4.50V，默认值为3.85V：恢复值范围是3.00V～3.90V，默认值为3.60V。

5.3.4.2放电管理

5.3.4.2.1放电总电压低保护

检测方法：在开放环境下对锂电池组进行放电，使其进入放电截止状态，BMS应切断 放电电路并告警。连接外部电源对锂电池组进行充电，使其电压升高到恢复门限，BMS应 能自动消除告警，并自行恢复到正常工作状态。 判定标准：放电总电压低的告警值范围是36.00V50.00V，默认值为43.20V。

5.3.4.2.2放电单体电压低保护

检测方法：电池组充满电后，以2.0IoA电流放电，记录单体电压低告警电压和保护 动作电压，放电后充电到电压设定值恢复工作状态。 判定标准：放电单体电压低保护的告警值范围应为2.00V～2.90V广场标准规范范本，默认值应为2.50V： 保护值的范围应为2.00V～2.90V，默认值应为2.00V；恢复值的范围应为2.00V～3.60V， 默认值应为2.90V。

5.3.4.2.3放电过流管理

检测方法：按规定的过流保护要求进行BMS过流测试，检查BMS的保护反应。 判定标准：延时保护设置范围应为5I1～11I1。（可调），延时时间应在0s～60s（可调）， 瞬时保护设置范围为10I1。30I1（可调），且瞬时保护值应大于延时保护值；进入保护后 2分钟（可调）后，BMS应自动重启正常输出功能，连续3次过流保护动作后，BMS不再自 动重启正常输出功能，而应能通过 重启正常输出功能

5.3.4.3温度管理

检测方法：将具有连续记忆功能的点温计探头贴于电池表面，再将电池放入高温箱中， 进行测试，对电池组充电，调节高温箱的温度以3℃/min上升至高温保护点，保持10min， 下调温度至高温恢复点。 判定标准：电池高温保护的告警值应为35℃～70℃，默认值应为50℃；保护值应为 35℃～70℃，默认值应为65℃：恢复值应为45℃～55℃公共安全标准，默认值应为50℃

5.3.4.3.2电池低温保护