4.3.3高温储存试验

4.3.4高温工作试验

4.3.5恒定湿热试验

立伙 1）检查电源系统市电削峰参数设置功能机械标准，系统提供削峰用电功能“打开”和“关

电源系统市电削峰参数设置功能，系统提供削峰用电功能“打开”和“关闭”

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开关，可在近端或远程（依赖于网管协议）设置市电削峰功能。 2）首先确定市电削峰容量，逐渐增加负载功率超过市电削峰容量，通过功率分析仪 检测负载输入功率、电池输出功率、电源的市电输入功率。 刮定标准： 1）系统应具有总输入功率和各相输入功率的设置功能。 2）当负载输入功率大于市电削峰容量时，电池应该输出放电， 3）电源的市电输入功率应该与市电削峰容量一致，电池输出功率加上市电输入功率 应该与负载的输入功率一致

4. 4. 2 错峰用电

检测方法：检查电源系统峰谷电价时间的设置功能， 判定标准：模块化电源系统应具备错峰用电功能。根据每天峰谷电价情况设置错峰用 电功能，实现谷时使用外市电（电池储能），峰时使用电池放电（不使用市电）的功能，最终 达到降低电费的目的。模块化电源系统可利用现网电池实现错峰用电功能。 a）系统支持按照需要设置峰谷电价的时间段，并按设定进行工作，支持设置电池SOC 功能和设置放电截至电压的功能 b）系统提供错峰用电功能“打开”和“关闭”开关，可在本地或远程开启或关闭错 峰用电功能。

测方法：在整流插槽中插入光伏模块 纠定标准：监控模块应能识别出光伏模块，并且模块能够正常工作

测方法：按图1接好检测电路。 调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调节负载电流为40% 额定值、60%额定值、90%额定值； ） 根据直流输出电压、电流的乘积计算出被测系统的直流输出功率； ）读取被测系统的交流输入有功功率，按公式（1）计算出效率，

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式中： P.为直流输出功率， P为交流输入有功功率。 判定标准：系统效率应不低于95%

式中： P.为直流输出功率 P为交流输入有功功率。 判定标准：系统效率应不低于95%。

检测方法：按图1接好检测电路。 a 调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额定 值，测量直流输出电压并记录； 调节交流输入电压分别为80%、125%额定值，负载电流分别为5%、100%额定值， 对组合后4种状态下的直流输出电压分别进行测量、记录。 判定标准：按公式（2）计算出被测系统在以上各种条件下的稳压精度，计算结果应 优于±1%。

检测方法：按图1接好检测电路。 调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调节负载电流为100% 额定值； b）用声级计在被测系统正面1m、设备的二分之一高度处进行测量。 注：系统音响噪声与检测现场的本地噪声的差不宜小于7dB。 判定标准：系统音响噪声应不大于60dB(A计权）

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判定标准： a）交流输入端 室内型设备输入端应装有C级浪涌保护装置，至少能承受20kA电流脉冲的冲击。 室外型设备输入端应装有B+C级浪涌保护装置，B级浪涌保护器应能根据用户要求配 置不同标称放电电流（30kA、40kA、60kA）的器件，C级浪涌保护器应能承受20kA电流脉 冲的冲击。B级和C级浪涌保护器之间应保持不小于5m的退耦距离或增设退耦器件。 在电源SPD的引接线上，应串接空开或保险丝。空开或保险丝的标称电流不宜大于前 级供电线路空开或保险丝的1/1.6。 b）直流输出端 系统直流输出端应安装浪涌保护器，至少能承受电流脉冲（8/20us、10kA）的冲击。

检测方法： a）社 被测系统应与输入电路、输出电路、监控设备及所有外部电路完全断开； b）使用数字微欧计、开尔文电桥等微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测量接线方 法（双线或四线），测量线的主接线端接主保护接地端子；测量线的另一端依次 接前、后可活动的门（板）、及其门（板）的拉手、钮子、钥匙锁等外表面可能 触及的金属部件； c）从微电阻测量仪器依次、直接读出主保护接地端子与各测量点之间的连接电阻值 判定标准：系统应具有工作地和保护地，且应有明显的标志，工作地接地点应用铜螺 （直径≥M10）或满足70mm线缆的接入要求，保护地接地点应用铜螺母（直径≥M6）或 足16mm线缆的接入要求。配电部分外壳、所有可触及的金属零部件与接地螺母间的电 应不大于0.1Q。

检测方法：在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为90%时，用绝缘电阻测试仪直流500 的测试电压，对被测系统交流电路对地、直流电路对地、交流电路对直流电路进行测试。 判定标准：交流电路对地、直流电路对地、交流电路对直流电路的绝缘电阻均不低于 2MQ

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检测方法： a） 被测系统必须是在进行完绝缘电阻检测并符合要求后才能进行抗电强度的检测。 b）交流电路对地的试验电压为50Hz，有效值为2500V的交流电压或等效其峰值的 3535V直流电压；交流电路对直流电路的试验电压为50Hz，有效值为3000V的交 流电压或等效其峰值的4242V直流电压；直流电路对地的试验电压为50Hz，有效 值为1000V的交流电压或等效其峰值的1414V直流电压。 c）试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续1min，漏电流 应不大于30mA。 判定标准：交流电路对地、交流电路对直流电路、直流电路对地均能承受上述试验且 穿或飞弧现象。 注：抗电强度检测前应断开跨接在测试点之间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何整流模块， 监控模快等

4. 9.3 接触电流

.9.4 材料阻燃性能

检测方法： a）进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进 行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。 b） 试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm土0.5mm，灯管长度从空气 主进口处向上约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m的燃气。应调节本生灯

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4.10.1传导骚扰限值

表3A级ITE电源端子传导骚扰限值

注：在过渡频率（0.5MHz）处应采用较低的限值。

4.10.2辐射骚扰限值

TE在测量距离R处（10m）的辐射骚扰限

4.10.3静电放电抗扰度

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5.1交流配电模块检测

5.1.1分路及断路器要求

检测方法：目视检查交流配电模块及微型断路器壳体上印制的电气参数，检查微型断 器的3C检测报告及证书。 判定标准：应满足如下要求： a）交流配电模块分为室内型和室外型两种规格 室内型：输入分路采用3P或4P空开，输入空开容量不小于63A。 室外型：输入分路100A/4P×2路（互锁），输出分路16A/1P×3。 交流配电与整流模块之间的连接母线由厂商自行设计。 b）微型断路器应为同一品牌的3C认证产品，输入应符合GB14048.2的要求，输出断 路器应符合GB14048.2或GB10963.1的要求。具体要求为：输入断路器的极限 分断能力Ieu≥6kA，运行短路分断能力Ies≥6kA；输出断路器的极限分断能力I。 （或额定短路能力Ic）≥4.5kA，运行短路分断能力Ic.≥4.5kA

5. 1. 2 计量精度

检测方法：按图1接好检测电路，启动系统，检查交流流配电模块的计量功能和计量 精度。 判定标准：交流配电模块应具备计量功能，统计交流电压、电流、有功功率、总用电 量，计量精度应不低于1%。

5.1.3交流输入电压变动范围

检测方法：按图1接好检测电路。

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a）调节交流输入电压为125%额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定 值，检查系统工作状态； 调节被测系统交流输入电压为80%额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电 流为额定值，检查系统工作状态 判定标准：系统应能正常工作（指所有指标正常，不受影响，下同）

5.1.4输入频率变动范围

检测方法：按图1接好检测电路。 a）调节输入频率为52.5Hz，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值，检查 系统工作状态； b） 调节被测系统输入频率为47.5Hz，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定 值，检查系统工作状态。 判定标准：系统应能正常工作

5.1.5输入电压波形畸变率

检测方法：按图1接好检测电路。当输入电压波形畸变率不小于5%时，检查系统工作 状态。 判定标准：系统应能正常工作

5.1.6输入功率因数

检测方法：按图1接好检测电路（输入电压波形畸变率不大于1%）；调节交流输入电 压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，测试负载电流在100%、50%、20%负载率时的输 入功率因数。 判定标准：读取功率因数应符合表5的要求

表5系统输入功率因数

5. 1. 7 输入电流总谐波畸变率

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检测方法：按图1接好检测电路（输入电压波形畸变率不大于1%）；调节交流输入电 压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，测试负载电流为100%、50%、20%负载率时的输 入电流总谐波畸变率。 判定标准：读取输入电流总谐波畸变率应符合表6的要求。

表6输入电流总谐波畸变率

检测方法：检查基础单元和扩展单元的整流插框。 判定标准：50A整流模块功率应不小于2880W（57.6V），75A（整流模块功率应不小于 4320W（57.6V）。基础单元整流插框应有6个整流模块槽位，扩展单元整流插框应具有2 个整流模块槽位和6个整流模块槽位两种规格，

检测方法：同输入功率因数的测量方法，根据直流输出电压、电流的乘积计算出被测 整流器的直流输出功率。在交流参数数字分析仪上读取被测整流器的交流输入有功功率， 按公式（3）计算出效率。

式中： Po—直流输出功率。 Pi——交流输入有功功率。 判定标准：模块效率应不低于95.5%

5.2.3交流输入特性

5.2.3.1电网电压波动的适应性

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检测方法：按图1接好试验电路。 a）启动被测整流器，调节交流输入电压为125%额定值，直流输出电压为43.2V，负 载电流达到额定值，检查被测整流器工作状态。 6 调节被测整流器交流输入电压为80%额定值，调节被测整流器直流输出电压为58V 负载电流为额定值，检查被测整流器工作状态。 判定标准：被测整流器应能正常工作

5.2.3.2启动冲击电流（浪涌电流）

检测方法：按图1接好试验电路。 a）启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负 载电流为额定值；启动被测整流器时用存储示波器配合电流取样装置分别测量交 流输入冲击电流峰值与稳定工作后的交流输入电流峰值。 b）对被测整流器反复进行4次启动，相临两次间隔2min。 判定标准：启动冲击电流最大值应不大于额定输入电压条件下最大稳态输入电流峰值 的150%。 注：由于EMI电路所产生的us级冲击电流不考虑

5.2.3.3输入功率因数

检测方法：按图1接好检测电路。 a 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，测 试负载电流在100%、50%、20%负载率时的输入功率因数； 在交流参数数字分析仪上读取输入功率因数，应符合表10的要求。 判定标准：输入功率因数应符合表7的要求

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5.2.3.4电流总谐波畸变率

检测方法：同输入功率因数的测量方法，当输入电压波形畸变率不大于1%时，在交 数数字分析仪上读取输入电流总谐波畸变率。 判定标准：输入电流总谐波畸变率应符合下表8的要求

表8输入电流总谐波畸变率

5.2.4直流输出特性

2.4.1直流输出电压可调节范围及工作方

5.2.4.2杂音电压

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检测方法：按图2接好检测电路

图2杂音电压检测电路

按测试内容要求在被测整流器直流输出端分别连接以下仪表：连接20MHz示波器， 测试峰一峰值杂音电压；连接杂音计，测试宽频杂音电压。 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负 载电流分别为100%和50%额定值。 判定标准： a）宽频杂音电压：用杂音计中15Hz～30MHz加权测量模式II段（3.4～150kHz）及IⅢl 段（0.15～30MHz），选择75Q输入阻抗，并选择适当量程，分别读取并记录杂音 计II段与III段最大电压测量读数，即分别为被测整流器输出端3.4～150kHz频段 与0.15～30MHz频段的杂音电压值。整流器直流输出端在3.4～150kHz频带内的 宽频杂音电压应≤50mV；整流器直流输出端在0.15～30MHz频带内的宽频杂音电 压应≤20mV。 6） 峰一峰值杂音电压：用20MHz示波器选择适当量程，示波器扫描速度应低于0.5s， 读取并记录20MHz示波器所显示的最大峰一峰值幅度，即为被测整流器输出端的 峰一峰杂音电压值，在020MHz题带内的峰一峰值杂音电压应≤200mV

5. 2. 4. 3 温度系数

检测方法： a) 被测整流器放置恒温箱中，按图1接好检测电路。 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负 载电流为额定值。控制高、低温试验箱内温度恒温20℃土1℃至被测整流器平衡 稳定工作后，测量并记录此时直流输出电压值为整定值。

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c）控制高低温试验箱内温度变化至工作温度下限土1℃（变化平均在5min内不大于 1℃/min），恒温2h至被测整流器平衡稳定工作，恒温工作时间内间隔15min测 量并记录被测整流器直流输出电压值。 d）控制高低温试验箱内温度从下限上升（上升至0℃时保持30min，变化平均在5min 内不大于1℃/min），变化至工作温度上限土1℃，恒温2h至被测整流器平衡稳 定工作，恒温工作时间内间隔15min测量并记录被测整流器直流输出电压； e）按公式（4）计算出被测整流器在温度下降与上升时的温度系数。

5.2.4.4负载效应（负载调整率）、源效应（电网调

检测方法：按图1接好检测电路。 a）启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负 载电流为50%额定值，以此时直流输出电压值作为整定值。 b 调节交流输入电压分别为80%、125%额定值，负载电流分别为5%、100%额定值， 对组合后4种状态下的直流输出电压分别进行测量、记录。 判定标准： a）根据测试的记录数据按公式（5）计算出被测整流器在以上各种条件下的负载效 应其中最差盾应生050

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式中： Va—直流输出电压整定值。 Val一负载电流为5%额定值时的直流输出电压值。 Va2一负载电流为100%额定值时的直流输出电压值， 根据测试的记录数据按公式（6）计算出被测整流器在以上各种条件下的源效应 其中最差值应≤±0.1%

式中： Vbo—直流输出电压整定值。 Vbl一一交流输入电压为80%额定值时的直流输出电压值。 Vb——交流输入电压为125%额定值时的直流输出电压值。 c）根据测试的记录数据按公式（7）计算出被测整流器在以上各种条件下的稳压精 度，计算结果应≤±0. 6%。

直流输出电压整定值 所测出数据中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的直流输出电压值，

5.2.4.5开关机过冲幅度

检测方法：按图1接好检测电路。 a）启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负 载电流为额定值，以此作为整定值。 b）反复三次对被测整流器进行开关机的操作，用数字存储示波器适当量程观察直流 输出电压的时间变化波形，从中计算出直流输出电压的过冲幅度。 判定标准：直流输出电压的过冲幅度最大值应不超过直流输出电压整定值的土5%。

5.2.4.6负载效应恢复时间（动态响应）

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检测方法：按图3接好检测电路。 a 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负 载电流为50%额定值； 突变负载电流，使负载电流从额定值的25%→50%→25%和50%→75%→50%进行阶 跃式变化，用数字存储示波器的适当量程观察被测整流器直流输出电压的时间变 化波形，从中计算电压幅度变化量、超调量及恢复时间。 判定标准：由于负载的阶跃变化（突变）引起的直流输出电压变化后的恢复时间应不 大于200us，其超调量应不超过输出电压整定值的土5%。 注：恢复时间是指直流输出电压变化量上升至大于稳压精度处开始，恢复至小于等于并不再超过 稳压精度处止的这段时间

5.2.4.7软启动时间

检测方法：按图1接好检测电路。 启动被测整流器地下室标准规范范本，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负 载电流为额定值。 启动被测整流器时用数字示波器适当量程观察从启动到直流输出电压爬升至稳 定输出过程，同时用时间记录装置记录该过程所用时间， 判定标准：软启动时间应满足用户的要求，一般为3~10s

5.2.5均分负载（并机工作）性能

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图4均分负载性能检测电路

a）按图4接好检测电路（被测整流器数量：n=满配数量），当被测整流器的均分负 载性能受控于监控电路（系统监控模块）时，被测整流器应经接口电路与监控电 路相连接。 b）调节被测整流器交流输入电压为额定值。 逐台开启n台被测整流器，调节直流输出电压为出厂整定值。 调节可调负载，使总负载电流为50%额定值，记录各台被测整流器的电流值。 调节可调负载，使总负载电流为100%额定值，记录各台被测整流器的电流值。 根据测试记录数据计算各台被测整流器在不同输出电压及电流情况下并机工作 的均分负载不平衡度，计算方法见公式（8）。

节能标准规范范本Q/ZTT 22302019

判定标准：均分负载不平衡度的要求如下：在单机50%～100%额定输出电流范围内其 均分负载的不平衡值应不超过直流输出电流额定值的土5%。并机工作时，整流器应自主工 乍并能做到均分负载