Q／ZTT 2235.2-2019  磷酸铁锂蓄电池组（集成式）技术要求及检测规范 第2部分：储能、发电

在电池组使用过程中，以终止电压为放电结束条件的容量实验，称为100%

电池组使用过程中，以终止电压为放电结束条件的容量实验，称为100%深度放电。

电池组当前可用电量和当前电池容量的比值，即当前状态下以10h率放电至终止 所能提供的电量与当前电池容量的比值，用SOC表示

在环境温度为25℃土2℃的环境中，完全充电状态下的电池组以I1的电流放电， 终止电压为43.2V，所放出来的实际电量称为当前电池容量，

cance 电流流过电池/电池组时，电池/电池组输出端的电压变化所反应出来的电阻毕业设计，用 单位为欧姆（Q）或毫欧（mQ）

4.1单体电池额定容量系列

电池额定容量可分为： 50、100、150，单

电池组应采用16只单体电池串联的方式

4.3电池组输出电压标称值

电池组标称电压为51.2V。

5. 1. 1 一般要求

5.1.3相对湿度范围

作相对湿度范围：≤95%（45℃土2℃）； 运相对湿度范围：≤95%（45℃土2℃）。

5. 1.4 大气压力

5.2外观、标识及安装

5.2.1电池组编码规则

产品名称：储能用锂电池组用CN、发电用锂电池组用FD； 电压等级：48V系列用48； 容量等级：100Ah规格用100； 材料体系：磷酸铁锂代号1； 循环寿命：800次循环用08标记，1500次循环用15标记； 厂家代码：锂电池生产厂家英文代码，若厂家英文代码不足四位，前面以数字“0” 补位，由铁塔公司统一分配； 生产年份：按实际生产年份取后两位数；例2019年生产的电池，年份代号为19； 生产月份：用数字“0112”表示； 生产日期：用数字“01～31”表示： 生产线流水号：根据制造厂家生产日期当天生产的该型产品第N组，则编号为N（例： 某型号的第1组，则N为001）

产品名称：储能用锂电池组用CN、发电用锂电池组用FD； 电压等级：48V系列用48； 容量等级：100Ah规格用100； 材料体系：磷酸铁锂代号1； 循环寿命：800次循环用08标记，1500次循环用15标记； 厂家代码：锂电池生产厂家英文代码，若厂家英文代码不足四位，前面以数字“0” 补位，由铁塔公司统一分配； 生产年份：按实际生产年份取后两位数；例2019年生产的电池，年份代号为19； 生产月份：用数字“0112”表示； 生产日期：用数字“01～31”表示； 生产线流水号：根据制造厂家生产日期当天生产的该型产品第N组，则编号为N（例 某型号的第1组，则N为001）。

电池组外观应符合以下要求： a) 电池组表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀； b） 电池组表面应有必需的产品标识，且标识清楚：

C 电池组的正、负极端子及极性应有明显标记， 接线方式应为前出线方式，便于连 接； d）电池组的电源接口、通讯（或告警）接口应有明确标识

电池组尺寸宜满足表1的要求，

表1电池组常规外形尺寸要求

主1：表格中1U=44.45mm

注1：表格中1U=44.45mm：

需配备发电外箱的电池，电池尺寸应满足8.1.

集成式磷酸铁锂蓄电池组的机械电气单元的容器外壳应为金属材质。

表2电池标识格式示例

蓄电池组应满足19英寸标准机架安装方式， 当配置安装附件后应支持壁挂式、室外 挂墙式、挂杆式等安装方式。 发现用蓄电池组应同时支持拉杆箱和手提式的安装方式

5.2.7电池组内部组装防护要求

a）电芯组装要求 1）电芯串并联连接固定牢靠，防止松动，脱落； 2）电芯与外箱间、电芯四周和上、下六个面、串并联线，有绝缘和缓冲设计； 3）电芯装配成模组后，模组定位牢固，不能在机箱内晃动

5. 3. 1. 1 充电电压要求

单体电池充电电压为3.40V～~3.60V，默认值为3.53V。 电池组的充电电压限制范围为56.0V～57.6V，默认值为56.4V。

5.3.1.2充放电电流要求

图1间歇式充电方式示意图

注：T5为电池组放电过程，电池组根据负载情况提供能量，当电池最低电压或电池组电压达至 终止电压时，停止放电

图2电池组开路静置示意图

电池组完全充满电可以通过以下两种方式之一来判断： a 在环境温度25℃土2℃的条件下，以5.3.1.2规定的电流充电，当电池组电压达 到5.3.1.1规定的充电电压时，改为恒压充电，总充电时间不小于24h。 6） 在环境温度25℃土2℃的条件下，以5.3.1.2规定的电流充电，当电池组电压达 到5.3.1.1规定的充电电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.05I10A。

电池组按9.2.5要求进行试验后，在不同工作温度条件下容量见表3。

表3各环境温度时容量

5.3.5电池组性能一致性

蓄电池按10I10A电流放电，在两只单体电池极柱根部测量的电池之 10mV。 注：在一个电池极柱上，不允许采用多条连接条（或连接电缆）并联连接。

5.3.7 容量保存率

容量保存率不低于96%，且电池组内各电池单体之间容量的最大值、最小值的差 均值的比，应不大于3%。

流电效率应≥97%。

锂电池组的循环寿命及平均衰减率应满足表4要求。

盾环寿命及平均衰减率

5.4. 2 设计寿命

主环境温度25℃土2℃的条件下使用，寿命应不小于8年。

单体电池按9.2.11.1的规定进行试验，应不起火、不爆炸

单体电池按9.2.11.2的规定进行试验，应不起火、不爆炸，其容量不低于实测 量的98%

电池组按9.2.11.3的规定进行试验后，其外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆 容量应不低于实测基准容量的90%

5. 5. 4 抗振动

电池组按9.2.11.4的规定进行试验，其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 正常工作，

电池组按9.2.11.5的规定进行试验，电池组正、负极接口分别对电池组金属外壳的 绝缘电阻不小于2MQ

池组按9.2.11.6的规定进行试验，应无击穿、无飞弧现象

5.5.7安全充电电压

单体电池按照9.2.11.7的规定进行测试，应不漏液、冒烟、起火或爆炸，以10I1o（A） 放电电流放电，其容量应不小于实测基准容量的92%。

本电池按9.2.11.8的规定进行试验，电池组充许发生变形，但应不起火、不爆炸。

5. 5. 9 抗热冲击

自体电池按9.2.11.9的规定进行试验，应不起火、不爆炸

体电池按9.2.11.10的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸。

5.5.11抗加热（可选）

单体电池按9.2.11.11的规定进行试验，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分 或全部电池突出网屏，

他按9.2.11.12的规定进行试验，应不起

他按9.2.11.14的规定进行试验，应不起

单体电池按9.2.11.15的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸。

5. 5. 16 抗碰撞

电池组按9.2.11.16的规定进行试验，其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 正常工作。

单体电池按9.2.11.17的规定进行试验，应不漏液、冒烟、起火或爆炸；单体电 无破裂，无质量损失，容量不低于实测基准容量C.的70%。

5.6消防要求（可选）

锂电池组内部内应安装独立的S型热感应气溶胶，应能够实现自动灭火功能，能够满 足全天候电池组火灾防护

5.6.1S型热感应气溶胶技术性能要求

）使用有效期≥6年； ）S型热感应气溶胶发生剂含水率≤0.1%； i）S型热感应气溶胶发生剂吸湿率≤0.25% <）S型热感应气溶胶发生剂发气量≥300ml/g： 1）S型热感应气溶胶应采用低温型药剂，无需冷却剂降温； m）S型热感应气溶胶应具有热引发器感温自启动，热引发器经过检测并满足GA499. 行业标准要求，达到170℃温度或遇到明火热引发器燃烧自动启动灭火装置

h）使用有效期≥6年； i）S型热感应气溶胶发生剂含水率≤0.1%； j）S型热感应气溶胶发生剂吸湿率≤0.25% k）S型热感应气溶胶发生剂发气量≥300ml/g： 1）S型热感应气溶胶应采用低温型药剂，无需冷却剂降温； m）S型热感应气溶胶应具有热引发器感温自启动，热引发器经过检测并满足GA499.1 行业标准要求，达到170℃温度或遇到明火热引发器燃烧自动启动灭火装置。

5.6.2S型热感应气溶胶安装要求

交应安装固定在电池组内，常规安装示意图

型热感应气溶胶运输、保管及安装前注意

图3S型热感应气溶胶安装示意图例

a）S型热感应气溶胶在运输、保管及安装时禁止靠近热源，避免阳光长期直射： b）S型热感应气溶胶的外壳有破损时禁止使用； c）S型热感应气溶胶未经生产厂家允许，禁止进行各种试验

BMS外观应符合以下要求： a) BMS布局合理、质量可靠，无明显变形，无机械损伤； b) BMS导线线径、载流量满足充放电和均衡的要求： 与BMS有关的通讯接口、告警指示、状态指示应有明确标识； d） BMS面板应配置四位二进制拨码开关，用于地址设定： e） BMS电路板应进行三防（防潮湿、防霉变、防盐雾）处理。 集成式蓄电池组BMS为板卡结构，尺寸和接口标准化，保护板的接口、指示灯位置与 4保持一致，板卡高度满足相关电池容量规格要求。

图4BMS版型示意图

6.1.2单体节数管理范围

BMS系统应能管理16只单体电池。

6. 1.4 休眠功能

图5电池组前面板布局及标签位置示意图

BMS应具有休眠功能施工质量标准规范范本，具体要求如下： 一运输、贮存或离线状态下，BMS应处于彻底断开状态； 一BMS系统应具备手动启动和手动彻底断开的功能： 一当集成式磷酸铁锂蓄电池组由在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的 状态）转入离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的状态）时，BMS应 具有甄别功能，根据电力及电池组状况自动进入休眠，休眠延退时间宜在0.5h～ 2h可调，默认1h。 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的 状态）转入在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的状态）时，BMS应 能判别并自动激活，且根据电力及电池组状况调整工作状态

MS应具有休眠功能，具体要求如下： 一运输、贮存或离线状态下，BMS应处于彻底断开状态： BMS系统应具备手动启动和手动彻底断开的功能； 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的 状态）转入离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的状态）时，BMS应 具有甄别功能，根据电力及电池组状况自动进入休眠，休眠延退时间宜在0.5h~ 2h可调，默认1h。 当集成式磷酸铁锂蓄电池组由离线状态（即电池组输出端正负极与外界断开的 状态）转入在线状态（即电池组输出端正负极与外界连通的状态）时，BMS应 能判别并自动激活，且根据电力及电池组状况调整工作状态

6.1.5温度采集电路

电池组温度采集用不低于6组NTC探头，4组电芯温度探头均匀分布于电池组内部检 测电池温度，1组环境温度探头放置BMS主板上远离功率器件的一侧，1组功率MOSFET温 度探头需直接接触到MOSFET表面点胶固定。温度采集配置1OK的NTC用于检测温度，采 集端口需有滤波电路，防止噪声干扰造成温度采集误差

6. 1. 6 接线要求

6.1.7电加热装置（可选）

钢结构设计图纸应满足不小于10I载流量电缆的接入要求。

6.2.1每个BMS独立管理一组电池。

a) 保护与告警、保护与告警恢复时应能记录，能区分告警类别并以时间（年/月/ 日/时/分）为基础记录如下参数：单体电压、总电压、充/放电容量、充/放电电 流、温度等。 b） 除能正常记录保护与告警、保护与告警恢复时信息外，可通过设置，记录一定时 间段内的蓄电池参数：单体电压、总电压、充/放电容量、充/放电电流、温度等。 C) 应具有一定的存储容量，存储容量不小于500条记录。存储时间段、时间间隔可 设，存储内睿采取先进先出原，存储内容可通过监控接口读取