软缆固定部件cableanchorage 电器附件中能够限制装上的软缆在遇到拉力、推力和转动力时不移位的部件 3.34 主要部件mainpart 由基座和其他零件组成的组件。 注：组装该组件后，并不准许随时将其拆卸。 3.35 预期短路电流 prospectiveshortcircuitcurrent 如果插座、限制装置和短路插头被替换为可以忽略的阻抗连接，且电路没有任何其他变动，预期短 路电流就是流过电路的电流。 3.36 预期焦耳积分值 prospective12tvalue 如果插座和短路插头被替换为可以忽略的阻抗，那么预期的It值就是限流装置允许通过的值。 注：It值可通过使用开启型熔断体或其他合适装置来限定。 3.37 行程stroke 插头的一次插入或拔出

电器附件和明装式安装盒在设计和构造上应能保证，在正常使用时，性能可靠，获得降低风险到一 个容许的水平的安全性，如ISO/IECGuide51所定义的。 是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查

5.1应进行试验以检验符合本部分规定的要求

要进行下列试验： 一对每一个电器附件的有代表性试样应进行型式试验； 一适用时对每一个按照本部分制造的电器附件应进行例行试验。 5.2~5.6适用于型式试验，5.7适用于例行试验 5.2除非另有规定，试样按交货状态，并在正常使用的条件下进行试验。 不可拆线电器附件用交货时的型号和规格的软缆进行试验，不是装在电线组件或延长线插座的，或 不是设备的1个元件的不可拆线电器附件，应装有至少1m长的软缆来进行试验。 不可拆线多位移动式插座按交货时带的软缆进行试验。 不符合任何验收标准活页的插座，应与相应的安装盒一起进行试验 需要有安装盒才构成完整外壳的插座，应与其安装盒一起进行试验 5.3试验应在试验规定的电压下进行，最大公差为土5%。直流试验电压采用的是整流交流电压，而不 是电池电压，则纹波电压应不超过5%。 5.4除非另有规定，试验应按各条的顺序在15℃～35℃的环境温度下进行。 如有疑问，应在（205）℃的环境温度下进行试验。 拆和声制进验

建筑标准5.5用3个试样进行所有的有关试验

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5.5用3个试样进行所有的有关试验。 12.3.11的试验，要求送交附加插座的试样带有无螺纹端子的总个数至少为5个。 12.3.12的试验，需要送交3个附加插座试样，要对每个试样的1个夹紧元件进行试验。 13.22和13.23的每项试验中，需要3个独立膜片的附加试样或3个装有膜片的电器附件的附加 试样。 对不可拆线电器附件，23.2和23.4的试验需要6个附加试样， 对于第20章和第21章的试验可能需要附加试样（见第20章、第21章和图30）。 24.10的试验，需要3个附加试样。 第28章的试验，可能需要3个附加试样。 注：试验所需试样数量一览表由附录A给出。 5.6需送交试样做全部相关项目的试验，如果所有试验都符合，则满足标准要求。 如果1个试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，该项试验及可能对其试验结果有影响的 前一项（或数项)试验应进行复试，复试及后面的试验应采用另一组全套试样并按照要求的顺序进行，所 有试样复试时均应合格。 注：申请者可在按5.5规定的数目送交试样的同时，送交附加试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，试验站无 需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再次出现不合格项目时才判为不合格。如果不同 时送交附加试样，则只要有试样不合格即判为不合格。 5.7 例行试验规定见附录B。

附件的额定值如下： 额定功率：2.6kW、4.0kW。 额定电压：在240V到400V之间的任一电压值。

7.1.1按连接电缆的方法分类

7.1.2按端子类型分类

5000; 250。 程.即是连接1次后断开1次。

7.2.1插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类如下

7.2.1插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类如下

7.2.1插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类如下

a 具有正常保护的插座（见10.2）；或 b）具有加强保护的插座（见10.7）。 注：具有加强保护的插座，可以是带保护门的，也可以是不带保护门的

7.2.2插座按有无保护门分类如下

a）无保护门的插座；或

明装式插座； b) 暗装式插座； c) 半暗装式插座； d) 镶板式插座； e) 地板暗装式插座 f) 装配式插座； 轨道安装式插座

7.2.4插座按结构决定的安装方法分类

a）无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座（结构A）； b）不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座（结构B)。 注：如果一个固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座（主要部件），并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用 以装饰墙壁的附加板才能符合本部分的要求，则只要附加板能符合盖和盖板的要求，这个插座即应视作结构 A插座。

电器附件应有下列标志： 额定功率，瓦特； 工作电压范围，伏特； 直流符号； 制造商或销售商的名称、商标或识别标志； 型号（可以是产品目录编号）； 容性电子负载， 此外，带无螺纹端子的插座应有下列标志： 将导线插人无螺纹端子之前，应剥去绝缘的长度的标志； 如果插座只能连接硬导线，只能连接硬导线的标志。 上述附加标志可以标在插座上、标在小包装上和/或标在随插座交货的说明书里。 在产品和/或说明书上应有以下警告标识： 警示带电插拔插头插座的警告标识，例如，“带电插拔插头插座危险”。 “当插座不使用时，应用盖子遮蔽插孔”。

使用符号时，应使用如下符号： 瓦特 伏特

使用符号时，应使用如下符号 瓦特 伏特

直流 正极 负极 保护接地 无螺纹端子：只适合接受硬导线

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额定功率和额定电压的标志可以单独采用数字。这些数字可以排成一行，用斜线隔开，或将客 率的数字放在额定电压的数字上面并用一条水平线隔开。 电源性质的标志应紧靠在额定功率和额定电压标志的后面。 注2：电压、功率和电源性质可以这样标志，举例如下：2600W/294~400V

对固定式插座，下列标志应标在主要部件上： 额定功率、额定电压范围和直流符号； 制造商或销售商的名称、商标或识别标志； 导线插人无螺纹端子（如有）之前应剥去的绝缘长度； 型号，可以是目录号； 一负载类型。 注：型号可以仅仅是序号。 安全所必需的并预定要单独出售的部件，如盖板等，应标出制造商或销售商的名称、商标或识别标 志和型号。

标志应经久耐用，清晰易辨。 是否合格，通过观察并进行如下试验检查。 用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15s。 注1：采用压印、铸、压或刻制的标志不进行本试验。 注2：建议所用汽油为溶剂己烷，其芳香烃含量最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约为 69℃,密度为0.68g/cm

标志应经久耐用，清晰易辨。 是否合格，通过观察并进行如下试验检查。 用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15s。 注1：采用压印、铸、压或刻制的标志不进行本试验。 注2：建议所用汽油为溶剂已烷，其芳香烃含量最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点 69℃,密度为0.68g/cm

插头插座应符合附录C中的标准活页，以及相应的量规检查要求。 是否合格.通过对标准活页给出的尺寸要求的检测和第24章给出的机械强度试验进行检查

10.1油漆、瓷漆和喷涂的绝缘涂层应不视为绝缘材料。

10.2插座应能做到，当插座按正常使用要求安装和接好线后，带电部件是不易触及的，即使是那些不 用工具便可拆下的部件被拆除之后也应如此。 当插头部分或完全插人插座时，插头的带电部件应是不易触及的。 是否合格，通过观察或（必要时）通过下列试验检查： 试样按正常使用安装，并装上表1规定的横截面积最小的导线试验，然后用表1规定的横截面积最 大的导线重复试验。 用GB/T16842一2016中的试具B标准试验指，施加到各个可能的位置上。用电压在40V～50V 之间的电指示器显示试验指与相关部分的接触情况。 对于描头，将试验指施加到描头与描座部分和完全描合时的各个可能的位置上。 对由于使用热塑性材料或弹性材料可能导致不符合要求的电器附件，要在（35土2）℃的环境温度下 进行附加试验，电器附件也应达到此温度。 在此附加试验期间，电器附件要经受75N的力达1min，此力是通过GB/T16842一2016的试具 11的直的、无节试验指的端部来施加的。将装有上述规定的电指示器的试验指施加到绝缘材料变形会 损坏电器附件的安全的所有位置上，但不施加在膜片和类似位置上。对薄壁敲落孔进行此附加试验施 加力为10N。 在本试验期间，电器附件及其有关的安装部件不应变形到使有关标准规定的用以确保安全的尺寸 过度改变，而且不应触及带电部件。 随后，将每个插头或固定在墙上或机架上的、用于数据中心的插座试样，如图8所示，以150N的 力，压在两个扁平平面之间达5min。试样从试验设备卸下后15min再进行检查，试样不应变形到使有 关标准规定的、用以确保安全的那些尺寸过度地改变。 10.3当电器附件按正常使用要求接线和安装完毕后仍是易触及的部件，用以固定底座和插座的盖和 盖板的、与带电部件隔开的小螺钉和类似部件除外，应由绝缘材料制成。但固定式插座的盖或盖板以及 插头和固定在墙上或机架上的用于数据中心插座的易触及部件，如满足10.3.1或10.3.2的要求，可以 由金属材料制成。 10.3.1金属盖或盖板要通过附加绝缘来保护，附加绝缘由固定到盖或盖板或固定到电器附件的本体 的绝缘衬垫或绝缘隔层来制成。这些绝缘衬垫或绝缘隔层如果没有永久性的损坏，就不能被拆下，或应

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设计成不能更换在不正确的位置上，如果缺少了它们，电器附件就变得不可行或明显不完整。同时，例 如通过固定螺钉，甚至导线从它的端子里脱出来，也不存在引起带电部件和金属盖或盖板之间意外接触 的危险。此外，应采取措施，防止爬电距离和电气间隙降到表23规定值以下。 在单极插人的情况下，10.4中规定的要求适用。 是否合格，通过观察检查。

如通过固定螺钉，甚至导线从它的端子重脱出来，也不存在引起带电部件和金属盖或盖板之间意外接触 的危险。此外，应采取措施，防止爬电距离和电气间隙降到表23规定值以下。 在单极插人的情况下，10.4中规定的要求适用。 是否合格，通过观察检查。 上述的衬垫和隔层应符合第17章和第27章试验的要求。 10.3.2在固定盖或盖板本身的过程中，金属盖或盖板能通过低阻连接自动接地。 当头完全插描人时，插头的带电插销和插座的接地的金属盖之间的爬电距离和电气间隙，应分别符 合表23的第2项和第7项的要求；此外，在单极插人的情况下，10.4中规定的要求适用。 注：允许固定螺钉或其他方法。 是否合格，通过观察和进行11.4试验进行检查。 10.4插头的任一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与插座的带电插套插合。 是否合格，通过对标准活页中的尺寸要求的检测进行检查。 10.5带保护门的插座在结构上还应做到在不插人插头时，用图9和图10所示的量规不得触及带电 部件。 量规应施加到仅与带电插套对应的播人孔，并应不接触到带电部件。 为确保这一防护等级，插座在结构上应做到，当插头被拨出时，带电插套能自动被遮闭。 要达到这一要求的机构，应是不会轻易被插头以外任何东西所驱动，而且应不能依靠容易丢失的部 件来实现这一目的。 用电压在40V～50V之间的电指示器来显示相关部件的接触情况。 是否合格，通过观察和用插座在插头完全拔出状态下，用上述量规进行如下试验。 按图9要求的量规，用20N的力施加到与带电插套对应的插人孔。 量规依次从三个方向施加在保护门最不利的位置，同一位置三个方向的每个方向约为5s时间。 在每次操作期间，应不旋转量规，量规应以20N维持力的方式来施加，当量规从一个方向变动到另 一个方向时，不施加力，但不能拔出量规。 然后，按图10所示的钢制量规，以三个方向施加1N的力，每个方向约5s时间，是独立碰触，每 次碰触后都要拔出量规。 对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（35土2）℃的环境温度下进行，插座和量规均应处 于这一温度。 10.6插座的接地插套在设计上应做到：不会因插头的插入而出现危及安全的变形。 是否合格，通过下列试验检查 将插座放置在使插套处于铅垂的位置。 将与插座类型配套的试验插头，用150N的力插人插座中并保持1min。 此试验之后，插座应还能符合第9章的要求。 10.7带加强保护的插座在结构上应能做到：当按正常使用要求安装和接线时，带电部件不易触及。 是否合格，通过观察，并通过在无插头插人的最不利的条件下，用1.0mm直径的量规（见图10）向 所有易触及表面施加1N的力来检查。 对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（35土2）℃的环境温度下进行，插座和量规均应处 于这一温度。 在此试验期间，用量规应不可能触及带电部件。 要采用10.2所述的电指示器

11.1电器附件在结构上应能做到：插头插人时，接地插销应先与接地插套连接，然后，载流插销才 带电。 当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断开。 是否合格，通过对标准活页中的尺寸要求的检测进行检查。 11.2可拆线电器附件的接地端子应符合第12章的有关要求。 这些接地端子规格应与相应电源端子规格相同。 带接地触头的可拆线电器附件的接地端子应是在内部的。 固定式插座可以有一个附加的外部接地端子。这个接地端子的尺码应适用于连接至少6mm的 导线。 固定式插座的接地端子，应固定到底座上或固定到一个牢牢固定在底座的部件上。 固定式插座的接地插套应被固定到底座上或固定到盖子上。如果固定到盖子上，接地插套应在盖 子处于正常位置时，能自动地、可靠地连接到接地端子上。触点应镀银，或应具有不亚于镀银的防腐耐 磨能力。 在正常使用中可能出现的各种条件下，包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的草率安装情况等，均应能 保证符合这种接地连接的要求。 除了上述连接之外，接地电路的各个部分应成为一个完整导体，或者是用铆钉、焊接等办法可靠地 连接在一起。 注1：关于对固定到盖子上的接地插套与接地端子之间的连接要求，采用实心插销和弹性插套即可满足。 注2：在本条的要求中，螺钉不视作触头的部件。 注3：在考虑接地电路各部分之间连接的可靠性时，应考虑可能的腐蚀影响。 11.3在带接地插套的固定式插座中，绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件，均应永久地、牢靠 地接到接地端子上。 注1：本条不适用于10.3.1中提及的金属盖板。 注2：在本条中，用以固定底座、盖或盖板的、与带电部件隔离的小螺钉之类的零件，不视作“绝缘失效时会变成带 电的易触及的金属部件”。 注3：本条意味着，对装有金属外壳，而且外壳上带有外部接地端子的固定式插座，此端子宜与固定到底座的端子互 连起来。 11.4接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。 是否合格，通过下列试验检查。 在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过12V的交流电源的1.5倍 的额定电流或25A电流（二者取较大者）。 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻。 无论如何，电阻不得大于0.052。 应确保测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不得影响试验结果

2.1.1在端子上进行的所有试验，除12.3.11和12.3.12外，均应在第16章试验之后进行。 2.1.2可拆线插座，除组件用插座以外，应装有螺纹型端子或无螺纹端子。

12.1.1在端子上进行的所有试验，除12.3.11和12.3.12外，均应在第16章试验之后进行。 12.1.2可拆线插座，除组件用插座以外，应装有螺纹型端子或无螺纹端子。

组件用插座应装有螺纹型端子、无螺纹端子、扁平快速连接端子的插片或其他类似端子。 可拆线插头应装有带螺纹夹紧的端子。 如果使用预先锡焊的软线，则应注意，在螺纹型端子里，预先锡焊区应处于按正常使用连接时的夹 紧区的外侧。 端子中夹紧导线用的部件，虽然可用于将端子保持在正常位置或防止端子转动，但不得用于固定其 也任何零部件。 12.1.3不可拆线电器附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效永久性连接（如端头），不得使用螺钉端子或 快速连接端子。 不准许压接预先锡焊的软导线，但焊接处于夹紧区外侧者除外。 12.1.4是否合格，通过观察和通过12.2、12.3、12.4或12.5中适用的试验检查

12.2连接外部铜导线用的螺纹夹紧型端子

12.2.1电器附件应装有允许正确连接如表1所示的标称横截面积的铜导线的端子

功率和可连接的铜导线的标称横截面积之间的关

导线所占空间至少应等于图2、图3、图4或图5中规定值。 是否合格，通过观察、测量和分别接上规定的最小标称横截面积和最大标称横截面积的导线来 检查。 12.2.2螺纹夹紧型端子应可以连接未经特别处理的导线。 是否合格，通过观察来检查。 术语“特别处理”是指导线的线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括导线插人端子 前的整形和对软电线端部的绞扭加固。 12.2.3螺纹夹紧型端子应有足够的机械强度 夹紧导线用的螺钉和螺栓应有米制ISO螺纹或在螺距上和机械强度上与其相当的螺纹。 螺钉不得采用软金属或易于蠕变的金属（例如，锌或铝）来制造。 是否合格，通过观察和通过12.2.6和12.2.8试验来检查。 SI螺纹、BA螺纹和UN螺纹均被视为在螺距和机械强度上与米制ISO螺纹相当。 12.2.4螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀。 本体由26.5规定的铜和铜合金制成的端子被视为满足本要求。 12.2.5螺纹夹紧型端子在设计和结构上应做到：在夹紧导线时，无过度损伤导线。 是否合格，通过下列试验检查： 端子应放在图11的试验设备中，并按表1的规定接上硬（单芯或绞合）导线和/或软导线：分别先接 上标称横截面积最小的导线，再接上标称横截面积最大的导线，夹紧螺钉或螺帽要用表4规定的力矩来 柠紧。 规定不用硬绞合导线的场合，本试验可以仅用硬单芯导线进行。在这种情况下，无需下一步试验。 试验导线的长度应是75mm加上表7中规定的高度（H）值

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将导线端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的距离H处。套管孔直径和H 值均由表7给出。套管应位于水平面内，使其中心线能作一个直径75mm的圆，并与处于水平面里的 夹紧件的中心同心。然后使平板以（10士2)r/min的速率旋转。 夹紧件开口与套管上表面的距离应在表7规定高度的士15mm范围内。套管可进行润滑，防止绝 缘导线出现黏合、弯曲或旋转。 将表7规定的重物挂在导线的端部。试验应持续约15min。 试验期间，导线既不得脱出夹紧件也不得在夹紧件处断开。导线不得损伤到无法再用。 如果第一次试验是用硬绞合导线的，在规定允许使用硬单芯导线的场合，则应用硬单芯导线重复进 行试验。

12.2.6螺纹夹紧型端子应设计得能将导线牢牢地夹紧在两个金属表面之间

是否合格，通过观察及下列试验进行检查： 将端子接上表1规定的最小和最大标称横截面积的导线，对插座用硬单芯或绞合导线，对插头用软 导线。用表4有关栏里规定的力矩的2/3将端子螺钉拧紧。 如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施加的力矩应为表4第3栏中规定力矩的2/3。 然后，使每根导线经受表2规定的拉力达1min，拉力施加方向为导线的轴向.但不得用爆发力

表2螺纹型端子拉力试验值

如果夹紧件夹紧两根或三根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。 试验期间，导线不得在端子内明显地窜位。 12.2.7螺纹夹紧型端子的设计和放置应确保在拧紧螺钉或螺母时，硬单芯导线或绞合导线的线丝不 会脱出。 是否合格，通过下列试验检查： 端子接上具有表1中规定的最大标称横截面积的导线。 固定式插座的端子既要用硬单芯导线又要用硬绞合导线来检查。 插头和固定在墙上或机架上的用于数据中心的插座的端子要用软导线来检查。 用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。 端子所接的导线的结构如表3所示

a该标称横截面积导线仅适用于插头

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在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可扭转硬绞合 导线，使之能大约恢复到原来的形状。而软导线要朝一个方向扭合，使其在约20mm的长度内均匀地 扭合一整圈。 将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而 且最易使线丝穿出的位置为止。 然后，以表4相应栏规定的力矩的2/3拧紧夹紧螺钉。 对软导线按上述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。 试验之后，不得有任何线丝从夹紧件中脱出，爬电距离和电气间隙亦不得减小到第23章的规定值 12.2.8螺纹夹紧型端子应被固定在电器附件里，并应做到：当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引 起端子本身松脱。 注1：这些要求并不意味端子不得旋转或移位，只是宜限定在一定范围内，避免出现与本部分不一致的情况。 注2：涂覆密封胶或树脂可视作足以防止松脱的措施，但要求： 在正常使用过程中，不得使密封胶或树脂受到应力； 在本部分规定的最不利条件下，不得因端子的温度而降低密封胶或树脂的效能。 是否合格，通过观察、测量并进行下列试验检查： 将一根表1中规定的最大标称横截面积的硬单芯铜导线放人端子中。 若无硬单芯导线，本试验可以用硬绞合导线来进行。 在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可扭转硬绞合 导线，使之能大约恢复到原来的形状， 将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而 且处于最易使线丝穿出的位置为止。 用一合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母拧紧和拧松5次。当拧紧时，施加的力矩要等于 表4相应栏里或相应的图2、图3和图4中的表里所示的力矩，二者中取较高者。 每次松螺钉或螺母时，均要移动导线 满

表4检验螺纹型端子机械强度用的控紧力矩

第1栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉而且，亦适用于不能用力口比螺钉直径宽的螺钉旋具来 紧的其他螺钉。 第2栏适用于用螺钉旋具来紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母。 第3栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。

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试验期间，端子不得松动，不得有会影响端子再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，导致无法再用适当 的螺钉旋具来拧动的螺钉头，槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡的损坏等。 罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。 试验用的螺钉旋具刀口形状应适合于被试的螺钉头。 不得用爆发力来拧紧螺钉和螺母 12.2.9用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动；而且应是不用工具 便无法将其拧松。 是否合格，通过手动试验检查。 图2、图3、图4和图5所示的端子的结构，能提供足够的弹性并能符合要求；对于其他的结构，可能 需要采取专门的措施，如：使用不太可能被意外拆掉的、具有足够弹性的部件等。 12.2.10螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的 接触，而引起腐蚀的危险。 接地端子的本体应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成，除非它是金属框架或外壳的 部分；而后一种情况下，其螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。 如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金之间的接 触而引起腐蚀的危险。 是否合格，通过观察检查。 经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母，被视为耐腐蚀性不亚于黄铜的金属制品。 12.2.11对于柱型端子，夹紧螺钉与导线完全插入时其端部之间的距离应至少为图2中规定的值。 夹紧螺钉与导线端部之间的最小距离，仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子。 对于罩式端子，被固定部件与导线端部（当导线完全插人时）之间的距离应至少为图5中规定的值 是否合格，在将表1中规定的最大标称横截面积的单芯导线完全插人并完全夹紧之后，通过测量 检查。

外部铜导线用的无螺纹端

2.3.1无螺纹端子可以是仅适用于硬的铜导线，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型。 对于后一种类型的端子，要先用硬导线试验，然后再用软导线重复试验。 不适用于装有下列端子的插座： 一在将导线夹紧之前，需要专门部件固定到导线上的无螺纹端子，例如，平推式连接器 一需要将导线扭接的无螺纹端子，例如，扭接头的无螺纹端子； 一通过刺穿绝缘的办法与导线直接接触的无螺纹端子。 2.3.2无螺纹端子应有两个夹紧件，每个均应能正确地连接表5所示的标称横截面积的硬铜导线或 便和软铜导线

的额定功率和可连接的铜导线的标称横截面积之

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当需要连接两根导线时，每根导线应插人1个分开的单独的夹紧件里（但不一定要插入分开的孔 中）。 是否合格，通过观察，并且通过接上最小和最大标称横截面积的导线来检查。 123.3无螺纹端子应能连接未经特别处理的导线

中）。 是否合格，通过观察，并且通过接上最小和最大标称横截面积的导线来检查。 12.3.3无螺纹端子应能连接未经特别处理的导线。 是否合格，通过观察检查。 术语“特别处理”是指导线的线丝的锡焊、端子端部的使用等，但不包括导线插入端子前的整形和对 软电线端部的绞扭加固。 12.3.4无螺纹端子中，主要用于载流的部件应由26.5中规定的材料制成。 是否合格，通过观察并且通过化学分析检查。 注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视为端子中的主要载流部件。 12.3.5无螺纹端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，并不会过分损伤导线。 应将导线夹紧在两个金属表面之间。 注：如果导线明显地有深的或尖锐的压痕，则视作受到过分损伤。 是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。 12.3.6导线应如何才能连接和断开这一点应是清楚的。 要使导线断开，除了拉动导线外，还应进行一项操作，即借助或不借助一般用途的工具通过手动操 作将导线断开。 为使导线连接或断开的工具而开的孔，与为导线而开的孔之间应有明显的区别。 是否合格，通过观察，并且进行12.3.10的试验检查。 12.3.7打算用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到： 一在导线插入过程中，某根导线的夹紧件的动作不应受到其他导线夹紧件动作的影响； 一在断开导线的过程中，导线可以同时断开，也可以分别断开； 一每根导线应插入到单独的夹紧件里（但不一定非要插人分开的孔里）； 一应能按设计要求牢牢夹紧任何根数的导线，直到最多根导线。 是否合格，通过观察并且通过以适当根数和规格的导线进行试验检查。 12.3.8固定式插座的无螺纹端子，在设计上应能确保充分插人导线，如果导线插人过深会降低表23 要求的爬电距离和/或电气间隙，或影响插座的使用，则还应能防止导线过度插人。 是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。 12.3.9无螺纹端子应恰当地固定到插座上。 在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。 是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。 仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，然而可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到 机械应力的端子。 12.3.10无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。 是否合格，通过如下试验检查，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行 每次试验均要使用新的试样。 用表5规定的标称横截面积的硬的单芯铜导线来进行本试验。 将导线连接和断开5次，每次均要用新的导线，但第5次除外。第5次要将用作第4次连接的导线 夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推人端子里，或者插人到可明显看出已经适当连接。 每次连接之后，导线要经受表6中所示值的拉力。施力达1min，但不得使用爆发力。施力的方 向，为导线所占空间的纵轴的方向。

用表5规定的标称横截面积的硬的单芯铜导线来进行本试验。 将导线连接和断开5次，每次均要用新的导线，但第5次除外。第5次要将用作第4次连接的导线 夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推人端子里，或者插人到可明显看出已经适当连接。 每次连接之后，导线要经受表6中所示值的拉力。施力达1min，但不得使用爆发力。施力的方 向，为导线所占空间的纵轴的方向

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表6无螺纹型端子的拉力试验值

在施力的过程中，导线不得脱出无螺纹端子。 然后，用12.3.2规定的最大和最小横截面积的硬绞合铜导线重复试验，但这些导线仅连接和断开 1次。 用以连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作5次连接和断开的试验。 对带有无螺纹端子的固定式插座，要用试验设备使每根导线以（10土2)r/min的速率作圆周运动 15min。试验设备的示例由图11示出。在试验过程中，导线端部悬挂的重物由表7示出

表7铜导线在机械负载试验下的弯曲值

试验期间，导线不得在夹紧件里明显窜位。 这些试验之后，端子和夹紧件均不得松动，导线不得有会影响今后使用的损坏。 12.3.11无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。 是否合格，进行如下a)和b)试验检查。这些试验在5个从未做过任何其他试验的插座的无螺纹端 子上进行。 这两项试验均用新的铜导线进行。 a）无螺纹端子接上表8规定的标称横截面积、长1m硬单芯导线，并通以表8中规定值的直流电 1h。 试验在每个夹紧件上进行

表8检验无螺纹端子在正常使用中电应力和热应力的试验电流

试验期间，电流不流经捕座，仪流经端子。 这一试验结束后，应立即测出在最低电压下通过最大电流时每个无螺纹端子两端的电压降。 其电压降均不得超过15mV。 应在每个无螺纹端子的两端，尽可能靠近接触点的地方测量。 如果端子的背后连接是不易触及的，试样可以由生产厂适当处理，但应注意，不得影响端子的

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在本试验及其测量期间，还应注意，导线及测量装置均不得明显移动。 b）已经进行过上述a)项电压降测量的无螺纹端子应按如下进行试验： 试验期间通以等于表8规定的试验电流。 整个测试装置，包括导线在内，在电压降的测量完成之前均不得移动。 端子应经受192个温度周期，每个周期的持续时间约为1h，并应按如下程序进行： 1）通电约30min; 2）随后，断电约30min。 在每24个温度周期之后和在第192个温度周期完了之后，应按a)项的规定，测出每个无螺纹端子 的电压降。 无论如何，电压降均不得大于22.5mV或在第24个温度周期之后测得的值的两倍，二者中取较 小值。 试验之后，在无任何附加放大的情况下，以正常或校正视力进行观察，观察结果应证明，无任何会明 显影响今后使用的变化，如裂痕、变形等。 此外，还要重复进行12.3.10中规定的机械强度试验。所有试样均应能经受得住这项试验。 12.3.12无螺纹端子的设计应保证所连接的硬单芯导线，即使在接线过程中已经弯曲（例如，装进安装 盒内），而且弯曲应力已传到夹紧件中，也能被夹紧。 是否合格，通过用3个未做过任何试验的插座的试样来检查。 试验设备的原理图见图12a）。该设备在结构上应能做到： 一能使正确插人到端子里的规定的导线得以朝12个方向、每个方向相差30°士5°中的任何1个 方向弯曲；而且 开始点与原来点可以相差10°～20°。 不必规定基准方向。 要使导线由直的位置弯曲到试验位置，可以通过一合适的装置，在离端子有一定距离之处向导线施 加规定的力来实现。 弯曲装置的设计应保证： 一施力的方向为垂直于未弯曲的导线方向； 一实现弯曲但在夹紧件内不伴随有导体的旋转或位； 一在进行规定的电压降测量时，能保持施力状态。 应采取措施，当导线按图12b)所示的方法接好后，能测出被试夹紧件两端的电压降。 将试样安装在试验设备的固定部件上，使插人被试夹紧件里的规定的导线能够自由弯曲。 必要时，可将被插人的导线永久地绕过障碍物，使之不会影响试验的结果。 在某些场合，将试验中妨碍受力导体弯曲的那些部件拆掉，但引导导线的部件除外。 为避免氧化，应在去掉导线的绝缘之后立即进行试验。 将夹紧件按正常使用要求，接上表9中规定的标称横截面积的硬单芯铜导线后，使之经受第1顺序 的试验；如果第1顺序试验通过，要在同一夹紧件上接上标称横截面积的硬单芯铜导线，进行第2顺序 的试验。 弯曲导线的力由表10示出。这100mm的距离由导线的端子端部起，包括导线的导槽，量到导线 的施力点为止。 试验要用连续电流（即试验过程中，不要使电流关断再接通）进行。要用合适的电源及电路中接入 合适的电阻，使试验期间电流的变化维持在士5%的范围之内

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表9无螺纹端子弯曲试验用的硬铜导线的标称横截面积

”此应力应选择能施加给导线的接近弹性限度的力。

被试的夹紧件通以试验电流等于插座的额定电流。按图12a)所示的12个方向中的任一个方向， 向插在被试夹紧件中的导线施加表10规定的力。测出此夹紧件两端的电压降。然后将力撤掉。 按同样的方法，连续地、逐个地按图12a)所示的其余11个方向中的每一个方向施加这样的力。 如果在这12个试验方向中，有1个方向的电压降大于25mV，则要继续朝这个方向施力，直至电压 降降到25mV以下为止，但施力时间不得超过1min。在电压降降到低于25mV时，再朝同1个方向 施力305，在这30s期间，电压降不得增大。 试样组里的其他两个插座，要按同一试验程序来试验，但施力的12个方向要变动，使每个试样的施 力方向相差约10°。 如果有1个试样在施力的任一方向上不合格，则要在另一组试样上重复进行试验。复试时，所有试 样均应合格。

12.4扁平快速接线端头

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12.4.2.3插片应具有足够的强度，允许在不损坏插座的情况下使用并拆卸插套，以尽可能地符合本 部分。 是否合格，通过施加如表11所示的轴向力进行检查，不得使用爆发力。 不得发生位移或损坏，避免影响进一步使用。

表11施加于插片上的力

12.4.2.4插片之间的间隔应适量，以正确连接插套 是否合格，通过将合适的插套连接到每个插片上进行检查。操作期间，任何插片或其相邻部件不得 出现任何应变或变形，且爬电距离和电气间隙也不得减少至低于第27章中所规定的值

12.4.2.4插片之间的间隔应适量，以正确连接

插片尺寸应与插座的额定电流相关，如表12所示

表12插片尺寸和额定电流之间的关系

3.1插座插套的组合件应有足够的弹性，以确保对插头插销有足够的接触压力。 是否合格，通过观察和进行第9章、第21章和第22章的试验检查。 3.2插座的插套应能耐腐蚀和耐磨损。 是否合格，通过观察并进行26.5的试验检查。 3.3绝缘衬垫和绝缘隔层等应有足够的机械强度。 是否合格，通过观察并进行第24章的试验检查。 3.4插座在结构上应能： 易于把导线插人和连接到端子里； 易于将底座固定到墙壁、安装盒或组件上：

使导线正确定位； 使底座的下面与底座的安装表面之间或底座的侧面与外壳（盖子或安装盒）之间有足够的空 间，在插座装好之后，导线的绝缘不会压在不同极性的带电部件上。 本要求并不意味着，端子的金属部件需要受到绝缘隔层或绝缘突肩的保护，才能避免由于端子金属 部件的不正确安装而与导线绝缘接触的危险。 对预定要安装在安装板上的明装式插座，可能要有接线槽才能符合本要求。 此外，分类为结构A的插座应能在不使导线移位的情况下，使盖或盖板易于定位或拆卸。 是否合格，通过观察并且通过表1中规定的最大标称横截面积的导线来进行安装试验检查， 3.5插座的设计应不会因插合表面的任何突出物而阻碍与有关插头完全插合。 是否合格，通过用最大长度插销的插头尽量插人插座时，测定插座与插头的插合表面之间的间隙不 应超过1mm。 13.6如果盖子装有插销插人孔用的衬套，则应不可能从外面拆除它们，也应不可能在拆掉盖子时使它 们意外地从里面脱落。 是否合格，通过观察和必要时通过手动试验进行检查。 13.7用以确保防触电功能的盖、盖板或其零件，应在两个或多个点上用有效的固定件固定在正常位 置上。 如果盖、盖板或其零件是用另外的办法，如用凸缘来定位的，则其可以用单个固定件（如1个螺钉） 来固定。 盖或盖板的固定应当不可自行脱落。 注1：使用紧密配合的纸板垫圈或其他类似物，被认为是用于固定螺钉防自行脱落的一种适当的方法。 注2：如果符合本条要求，非接地金属部件与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值符合表23的规定，则不再认为 是易触及部件。 凡是用结构A的插座的盖或盖板的固定件固定底座的，则应具备一种措施以保证即使在拆掉盖或 盖板之后，还能将底座固定在正常位置。 是否合格，通过按13.7.1、13.7.2或13.7.3的试验检查。 13.7.1对螺钉型固定件固定的盖或盖板： 仅通过观察检查。 13.7.2对不靠螺钉来固定的、而且拆卸时要靠垂直于安装或支承表面方向的力（见表13）才能拆掉的 盖或盖板： 如拆掉后，用标准试验指可以触及带电部件的，通过24.13的试验进行检查； 一如拆掉后，用标准试验指可以触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表23中规定值的 非接地金属部件的，通过24.14的试验进行检查； 一如拆掉后，用标准试验指仅能触及到： ·绝缘部件；或 ·接地的金属部件；或 ? 与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为表23中规定值两倍的金属部件；或 · 不大于25V（a.c.）的安全特低电压电路中的带电部件的。 通过24.15的试验进行检查。

表13对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力

盖板： 是否合格，进行13.7.2的同样的试验来检查。但当朝垂直于安装或支承表面的方向施加不大于 120N的力时，盖板或其零件不必脱出。 13.8明装式插座的结构应保证，当按正常使用安装和接线时，外壳上除了插头插销的插人孔或其他触 头（如锁紧装置等）的孔之外，再无其他任何开孔。 排水孔、外壳或安装盒与导管、电缆、接地触头（如有）之间的小间隙，外壳或安装盒与橡胶密封圈或 膜片之间、以及与敲落孔之间的小间隙可忽略不计。 是否合格，通过观察和通过用如表14规定的最小标称横截面积的电缆进行的安装试验检查。 13.9将插座安装在安装面上、安装盒里或外壳重所用的螺钉或其他零部件应是从正面易接触到的 这些零部件不得用于固定其他部件。 13.10共用1个底座的多位插座，应装有对并联的插套进行互连的连接片（条）。这些连接片（条）的固 定，应与电源线的连接是互相独立的。 注：多位插座包括固定式多位插座和固定在墙上或机架上的用于数据中心的多位插座。 13.11各用独立底座的多位插座，应设计得能确保每个底座正确定位。每个底座的固定应与整个多位 插座在安装面上的固定分开。 是否符合13.9至本条的要求，通过观察检查， 注：多位插座包括固定式多位插座和固定在墙上或机架上的用于数据中心的多位插座 13.12明装式插座的安装板应有足够的机械强度。 是否合格，通过在13.4的试验之后进行观察和进行24.4的试验检查。 13.13插座应能经受得住插进插座里的电器所施加的横向应力。 是否合格，通过图13所示的装置检查。 将每个试样安装在与通过插套水平面相垂直的垂直表面上。然后将图13所示的装置与插座完全 插合，并在此试验设备上悬挂一重物，重物施加的力为5N。 1min后，取下此装置并使插座在安装面上转90°角。试验共进行四次，每次插合之后，均应将插座 转动90°角。 试验期间，该装置不得脱出。 试验之后，插座不得有本部分意义范围内的损坏，尤其是应符合第22章的要求。 13.14插座不得为灯座的一个不可分割的部分

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是否合格，通过观察检查

是否合格，通过观察检查

13.15所有触头应锁紧以防止旋转

表14明装式插座用外部电缴尺寸限值

是否合格，通过观察和进行测量检查。 注：合适尺寸的电缆人口，亦可用敲落孔或合适的插人件等办法获得。 13.19电缆人口的膜片（密封圈）应牢牢地固定，而且，不得因正常使用时出现的任何机械的或热的应 力而移位。 是否合格，通过观察并进行如下试验检查： 膜片应安装在电器附件里进行试验。 首先，电器附件要装上已经受过16.1规定的老化处理的膜片。 然后，按16.1的规定将电器附件放进加热室2h。加热室温度应维持在（40土2）℃。 这一阶段完了后，立即用（GB/T16842一2016试具11所示的）直的无节试验指的端部，向膜片的 各个不同部位施加30N的力达55。 在这些试验期间，膜片不得有能使带电部件变为易触及的变形。 对在正常使用过程中可能会受到轴向拉力的膜片，要施加30N的轴向拉力5S。 试验期间，膜片不得脱出 然后，再用未经受过任何处理的膜片重复试验。 本试验后，膜片不得出现有害变形、裂纹或类似的会导致不符合本部分要求的损坏

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的插座的一个组成部件成为一个整体，或牢固固定在其上。 不得采用权宜措施，如将软缆打结或用绳子捆绑其端部等。 软线固定装置应适合于可能要连接的不同类型的软缆。 一用于夹紧软缆的螺钉不得用于固定任何其他元件。这不排除有用作为将软缆保持在一定位置 的盖，当拆下这个盖后水利常用表格，软线固定装置仍能将电缆保持在电器附件中。 一软线固定装置应为绝缘材料制品，或装有固定到金属部件的绝缘衬垫。 一软线固定装置中的金属零部件，包括夹紧螺钉，均应与接地电路绝缘。 13.21固定在墙上或机架上的、用于数据中心的可拆线的一位和多位插座的外壳，应能将端子和软缆 的端部完全包封住。 其结构应能使导线得到正确连接，而且当电器附件按正常使用要求接线并组装好之后，不得： 导线线芯互相挤压，导致导线绝缘层破损； 一连接到带电端子的导线的线芯压在易触及的金属部件上； 一连接到接地端子的导线的线芯压在带电部件上。 13.22固定在墙上或机架上的用于数据中心的可拆线的一位和多位插座应设计有充裕的空间，使接地 导线有一定裕度，方一应力缓冲机构失效时，接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力；而且， 在应力过度的情况下，接地导线应在载流导线断裂之后断裂。 是否合格，通过下列试验检查。 将软缆连接到电器附件时，要将载流导线沿着最短的路径从应力缓冲机构引导到相应的端子。在 正确连接好载流导线之后，将接地导线的线芯引导到接地端子，然后，在比其正确连接所需的长度长 8mm之处剪断。 然后，将接地导线也连接到接地端子。当将电器附件正确装配之后，应能容纳由接地导线的过长部 分形成的线环。 对带接地触头的不可拆线非模压电器附件，端头与软缆固定装置之间的导线长度应调整得：如果软 缆在其固定部件中滑动，载流导线比接地导线先受力。 是否合格，通过观察检查。 13.23固定在墙上或机架上的、用于数据中心的可拆线的一位和多位插座的端子应被定位或屏蔽得达 到：在电器附件中从导体上松脱线丝时，也不应出现触电的危险。 是否合格，通过下列试验检查。 从具有表1规定的最小的标称横截面积的软导线的端部去掉6mm长的绝缘。使绞合导线的一根 线丝保持自由状态，而将其余的线丝按正常使用情况完全插入并夹紧在端子里。 然后，将自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不应撕破绝缘层，并且不得绕障碍物急剧弯曲。 注：不得绕障碍物急剧弯曲，并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为固定在墙上或机架上 的、用于数据中心的可拆线的一位和多位插座在正常装配过程中，会出现这种急剧弯曲现象，就应使之急剧弯 曲，例如，在将盖子推进去时。 连接到带电端子的导线中的自由线丝不得碰触到任何易触及金属部件；当电器附件装配好之后，该 线丝不得冒出壳外。 连接到接地端子的导线中的自由线丝不得触及带电部件。 必要时，要在自由线丝处于另一位置的情况下重复试验。 3.24固定在墙上或机架上的、用于数据中心的可拆线的一位和多位插座，应不可能在不用工具的情 况下拆除用以保证防触电保护的盖、盖板或其部件。 是否合格，进行如下检查：

是否合格，进行如下检查

13.25固定在墙上或机架上的用于数据中心的可拆线的一位和多位插座的盖如果装有插销插人孔用 的衬套，则应不可能从外面拆除他们，也应不可能在拆掉盖子时使它们意外地从里面脱落。 是否合格，通过观察检查。 13.26固定在墙上或机架上的、用于数据中心的可拆线的一位和多位插座应设置有可被悬挂于墙上或 其他安装表面上的悬挂装置，且悬挂装置不得触及带电零件 用于将插座固定到墙上或其他安装表面上的悬挂装置与带电部件之间，不得有任何开的口。 是否合格，通过观察和24.10、24.11和24.12试验进行检查。 13.27电器附件与开关、断路器或其他装置组合在一起的组合产品，如果没有相关的组合产品标准，应 符合各个适用的我国标准的有关要求。 是否合格，对各个组成根据适用我国标准，通过试验进行检查。 13.28对于固定在墙上或机架上的用于数据中心的一位和多位插座，装在其中的部件，如开关和熔断 体，应符合14.12的要求。 13.29插座与插头应有相对应的锁紧及解锁机构

14.1不可拆线插头应能做到

若不使插头永久地无用，便不能将软缆从插头上拆下； 一用手或用一般用途的工具，如螺钉旋具，无法将插头打开。 注：如果插头重装时需要使用非原装部件或材料，则认定此插头永久无用。 是否合格，通过观察和手动试验及24.13.4试验进行检查。 14.2插头的插销应有足够的机械强度，并且由实心的金属制成。 是否合格，通过第24章的试验和观察检查。 14.3插头的插销应是： 锁定，不能旋转； 一不拆散插头便不能将其拆下； 在插头按正常使用接线并装配好之后，牢牢固定在插头的本体里。 通过观察检查是否合格，如有疑问，则通过第21章和第24章的试验进行检查。 插头插销的所有外露表面应光滑、无毛刺和锐边以及其他可能导致相应插座插套或保护门损坏或 过度磨损的缺陷。 是否合格，通过观察和手动试验检查。 14.4插销应耐腐蚀和耐磨。 26.5中所规定的由铜或铜合金制成的插销应被视为符合这一要求。 是否合格，通过观察进行检查，必要时，进行化学分析检查。 14.5可拆线插头的外壳，应能将端子和软缆的端部完全包封住。 其结构应能使导线得到正确连接，而且当插头按正常使用要求接线并装配好之后，不会有下列的 危险： 导线线芯互相挤压，导致导线绝缘破损： 一连接到带电端子导线的线芯压在易触及的金属部件上； 连接到接地端子的导线的线芯压在带电部件上。 4.6可拆线插头应设计成端子螺钉或螺母不会松脱，也不会偏离正常位置，即不会导致带电部件和接 地端子之间，或带电部件与连接到接地端子的金属部件之间形成电气连接

14.3插头的插销应是

14.4插销应耐腐蚀和耐磨

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是否符合14.5和本条的要求，通过观察和进行手动试验检查。 14.7带接地触头的可拆线插头应设计有充裕的空间，使接地导线有一定裕度，万一应力缓冲机构失效 时，接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力；而且，在应力过度的情况下，接地导线应在载流 导线断裂之后断裂。 是否合格，进行如下试验检查。 将软缆连接到插头时，要将载流导线沿着最短的路径从应力缓冲机构引导到相应的端子。在正确 连接好载流导线之后，将接地导线的线芯引导到接地端子，然后，在比其正确连接所需的长度长8mm 之处剪断。 然后，将接地导线也连接到接地端子。当将插头正确装配之后，应能容纳由接地导线的过长部分形 成的线环。 对带接地触头的不可拆线非模压插头，端头与电缆固定部件之间的导线长度应调整得：如果软缆在 其固定部件中滑动，载流导线比接地导线先受力。 是否合格，通过观察检查。 14.8可拆线插头的端子和不可拆线插头的端头应被定位或屏蔽得达到：在插头中从导体上松脱线丝 时，也不应出现触电的危险。 不可拆线模压插头，应提供措施防止因导线线丝的松脱而降低导线与插头所有易触及外表面（插头 的插合面除外）之间最小隔离距离的要求。 是否合格水电站标准规范范本，通过下列检查： 一对可拆线插头，进行14.8.1试验； 一对不可拆线非模压插头，进行14.8.2试验； 一对不可拆线模压插头，按14.8.3进行检验和观察。 14.8.1从具有表1规定的最小的标称横截面积的软导线的端部去掉6mm长的绝缘。使绞合导线的 根线丝保持自由状态，而将其余的线丝按正常使用情况完全插人并夹紧在端子里。 然后，将自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不应撕破绝缘层，并且不得绕障碍物急剧弯曲。 注：不要绕障碍物急剧弯曲，并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为在插头的正常装配过程 中，例如，在将盖子推进去时，会出现这种急剧弯曲现象，就应使之急剧弯曲。 连接到带电端子的导线中的自由线丝不得碰触到任何易触及金属部件；当插头装配好之后，该线丝 不得冒出壳外。 连接到接地端子的导线中的自由线丝不得触及带电部件。 必要时，要在自由线丝处于另一位置的情况下重复试验。 14.8.2从合适的横截面积的导线的端部，剥去一段绝缘。剥去的绝缘长度等于制造商声明的所设计 最大剥离长度再加上2mm。将软导线的一根线丝处于自由并最不利的位置，然而将其余的线丝，按插 头结构所使用的方式端接好。 弯曲这根线丝，但不要撕裂后面的绝缘。要向每个可能的方向弯曲，但是不要绕着障碍物急剧 弯曲。 注：不要绕障碍物急剧弯曲，并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为在插头正常装配过程 中，例如，将盖子推进去时，会出现急剧弯曲现象，就应使之急剧弯曲。 连接到带电端子的导线中的自由线丝应不碰触到任何易触及金属部件，或者由于到外部表面的结 构间隙小于1.5mm而降低爬电距离和电气间隙。 连接到接地端子的导线中的自由线丝，应不碰触到任何带电部件。 14.8.3不可拆线模压插头应检查并证实，确有采取措施防止导线线丝的分散和/或防止带电部件通过 绝缘到外部易触及表面的最小距离降至1.5mm以下（插头的插合面除外）。