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4.3.2制造厂未提供无损检测报告或对提供的检测报告有问时，应对所有浇口、冒口与铸件的相接 处、界面突变处以及焊缝端头的预加工处进行无损检测抽查。无损检测应符合JB/T4730或GB/T 233.2要求。 4.3.3火力发电厂A级检修期间应对高压汽缸高温区段的内表面、接合面进行表面无损检测抽查。表 面无损检测应符合JB/T4730.4或JB/T4730.5或GB/T9443或GB/T9444要求，

6.1 存在下列问题时，应判定为不合格。 a 材料的种类和牌号无法查明的； b 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； C 内外表面存在4.2.1条缺陷的； d 表面无损检测按JB/T4730.4、J JB/T4730.5要求执行时质量等级评定低于I级时装修标准规范范本，或按GB/T 7735、GB/T9443、GB/T9444要求执行时质量评定为不合格； e 超声波检测按GB/T7233.2超过允许最大尺寸的缺陷； f 缺陷所在部位无法焊接或补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段者； g 材质劣化不能满足使用要求的

b) c) 坏料制造澈供学习交流使用，请勿传播或其他用途 d 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺 e) 化学成分。 f 力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50。 g 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测检测结果。 i)几何尺寸。

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应在制造后安装前或电厂A级检修期间对表面100%进行目视检查，表面应光洁，应无裂纹、严 重划痕、碰撞痕印等缺陷。

5.3.1在制造后安装前应对末级和末二级动叶片进行100%超声波检测，对叶片叶身采用表面波检测 对叶片叶根采用表面波检测为主、横波检测为辅。 5.3.2应在制造后安装前应对带有司立钛合金焊缝的叶片进行100%超声波检测，采用横波检测。 5.3.3在A级检修期间应对高、中压转子末级动叶片和低压转子末级、末二级、末三级动叶片进行 100%超声波检测，对叶片叶身采用表面波检测，对叶片叶根采用表面波检测为主、横波检测为辅。 5.3.4超声波检测应符合DL/T714要求，

存在下列问题时，应判定为不合格。 a 材料的种类和牌号无法查明的； b) 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； c) 外表面存在5.2条缺陷的； 超声波检测按DL/T714要求执行时质量评定为不合格

6.1.1制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准

6.2.1应在制造后安装前对表面100%进行目视检查，应无裂纹、白点、缩孔、折叠、严重划痕、碰 撞痕印等缺陷。 6.2.2在A级检修期间对高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处、叶轮轮缘小角及叶轮平衡孔部 立进行表面检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷。

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6.3.1应在制造后安装前对叶轮轴孔、端面及外圆表面进行100%磁粉检测，磁粉检测应符合JB/T 1730.4要求。 6.3.2应在制造后安装前对叶轮可检测部位进行超声波检测，超声波检测应符合JB/T1582、JB/T1266 或JB/T7027超声波检验部分要求。 6.3.3在A级检修期间应对高中压转子调速级叶轮根部的变截面R处、叶轮轮缘小角及叶轮平衡孔部 位表面检查有疑问的地方进行磁粉检测或渗透检测，应符合JB/T4730.4或JB/T4730.5要求。 6.3.4在A级检修期间应对高、中、低压转子末级套装叶轮轴向键槽部位进行超声波检测，超声波检 测应符合JB/T4730.3要求。

应在制造后安装前或机组运行超温后A级检修期间对叶轮圆周进行硬度测定，圆周不少于2 且应包括两个端，高、中压转子叶轮有一个截面应选在调速级轮盘截面；每个截面周向间隔9 硬度测定，同一周线上的硬度值偏差不应超过30HB，

5.1在检验检测中存在下列问题时，应判定为不合格。 a 材料的种类和牌号无法查明的； b 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； C 外表面存在6.2条缺陷的； d 磁粉或渗透检测按JB/T4730.4、JB/T4730.5要求执行时质量等级评定低于I级时； e 超声波检测按JB/T4730.3要求执行时质量等级评定低于I级时，或按JB/T1582、JB/T 1266和JB/T7027要求执行时质量评定为不合格； 缺陷所在部位无法焊接或补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段者； 8 硬度测定不符合6.4条规定的。

7.1.1制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准，

a）部件图纸。仅供学习交流使用，请勿传播或！ b) 材料牌号。 c) 坏料制造商。 d) 坏料的冶炼、锻造及热处理工艺。 e 化学成分。 f) 力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50 g) 金相组织、晶粒度。 h) 残余应力测量结果。 i) 无损检测检测结果。 j) 转子热稳定性试验结果。

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7.2.1应在制造后安装前对表面100%进行目视检查，应无裂纹、白点、缩孔、折叠、严重划痕、砸 撞痕印等缺陷 7.2.2在A级检修期间对转子大轴轴颈部位进行表面目视检查，带有中心孔转子大轴可采用内窥镜对 中心孔内表面进行检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印等缺陷。

7.3.1在制造后安装前，制造厂未提供转子大轴无损检测报告或对提供的报告有疑问时，应对转子大 轴进行无损检测。磁粉检测应符合JB/T8468、JB/T7025或JB/T7026或JB/T7027或JB/T1265 磁粉检验部分要求，焊接转子大轴超声波检测应符合DL/T505要求，实心转子大轴超声波检测应符合 OL/T930要求，带有中心孔转子大轴中心孔无损检测应符合DL/T717要求，若经磁粉检测后应进行 退磁。 7.3.2在制造后安装前，应对R圆弧部位、轴颈部位和高、中压转子体弹性槽部位进行超声波检测， 对焊接转子大轴焊缝进行超声波检测，实心转子大轴超声波检测应符合DL/T930要求，焊接转子大轴 超声波检测应符合DL/T505要求。 7.3.3机组运行10万小时后A级检修期间， 应对转子大轴进行无损检测。无损检测按7.3.1条规 定。

在制造后安装前对合金钢主轴逐根进行光谱分析，光谱检验应符合DL/T991要习

应在制造后安装前或机组运行出现严重超速、超温后及A修期间对园周和轴向进行硬度测定，圆 周不少于4个截面，且应包括两个端，高、中压转子有一个截面应选在调速级轮盘截面；每个截面周 向间隔90°进行硬度测定，同一周线上的硬度值偏差不应超过30HB，同一母线上的硬度值偏差不应超 过40HB。

在制造后安装前应对主轴进行金相分析，金相分析应符合DL/T884、JB/T7025或JB/T JB/T7027或JB/T1265要求。

7. 7. 1 存在下列间题

材料的种类和牌号无法查明的；儿 b 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； C 外表面存在7.2.1条缺陷的； d 磁粉检测按JB/T8468、JB/T7025或JB/T7027要求执行，质量等级评定不合格时； 实心转子主轴超声波检测按DL/T930要求执行时质量评定为不合格：焊接转子主轴焊缝检测 按DL/T505要求执行时质量评定为不合格；带有中心孔转子主轴中心孔检测按DL/T717要 求执行时质量评定为不合格； 缺陷所在部位无法焊接或补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段者； 硬度测定不符合7.5条规定的。 h 金相分析时材料晶粒度和非金属夹杂物指标不符合技术标准JB/T7025、JB/T7027或JB/T 1265规定要求时。

3巴氏合金轴瓦检验检测

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件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行

应在制造后安装前对表面100%进行目视检查，巴氏合金结合层应无夹渣、气孔、凹坑、裂 落等缺陷。

8.4.1存在下列问题时，应判定为不合格。

9.1.1制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准

9.2.1应在制造后安装前对表面100%进行目视检查，应无裂纹、白点、折叠、结疤、夹杂、严重戈 痕、碰撞痕印等缺陷。 9.2.2机组每次A级检修或B级检修期间，对表面100%进行目视检查，应无裂纹、白点、折叠、 结疤、夹杂、严重划痕、碰撞痕印等缺陷，特别是第二圈至第五圈螺纹根部应重点检查。

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9.3.1在制造后安装前和机组每次A级检修或B级检修期间镀锌板标准，应对每种大于等于M32的螺栓进行 100%磁粉检测和超声波检测。

在制造后安装前应对合金钢、高温合金螺栓进行100%光谱检验，光谱检验应符合DL DL/T 439 要求。

在制造后安装前和机组每次A级检修或B级检修期间，应对大于等于M32的螺栓端面和圆 硬度测定。 2硬度测定应符合GB/T17394、 /T438附录C要求

在制造后安装前，应对每种材料、规格大于等于M32的螺栓进行金相分析，应符合DL/T8 439要求。

9.7.1存在下列问题时，应判定为不合

10记录和报告的格式及内容

10.1.1现场检验必须填写详细的检验记录新闻出版标准，检验记录必须对报告有充分的支持。记录的内容