电气间际clearance 两导电部件在空气中的最短距离， 注，该距真仅适用于是露在空气中的导电件，不适用于绝缘部件或烧封化合物覆盖的导电件。

4本质安全设备和关联设备的类别和组别

本顺安全设备天 2010中第4章和第5章进行分类、分组， 本部分日前未考 加类设备

市政工艺、技术5电气设备的保护等级和点燃符合性要求

5. 2"ia保护等级

施加U和U、后，在下列每一种情况下， 级电设备中的本领安全电路成不能 点燃： a正常工作和施加最不利条件下的非计数故障

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e）正常工作和施加二个计数故障加上最不利条件下的非计数故， 在上述各种情况下，所施加的非计数故障可以不同， 电路进行火花点燃试验和评定时，应按10.1.4.2的要求施加下列安全系数： 对于a）和b)1.5; 对于c 1.0. 在所有情况下，为确定表面温度组别，施加在电压或电流上的安全系数应为 若仅可能出现一个计数故障，并且能满足“ia"等级的试验要求，认为b）的望 能出现计数故降，并且能满足"ia"等级的试验要求，刺认为）的要求是“ia”等级

施加U。或U后，在下列每一种情况下，ib"等级电气设备中的本质安全电路应不能引起点燃： 8）正带工作和施加最不利条件下的非计数故障： 》正常工作和施加一个计数故障加上最不利条件下的非计数故障。 在上述各种情况下，所施加的非计数故障可以不同。 对电路进行火花点燃试验和评定时，应按10.1.4.2的规定，施加1.5倍安全系数。在所有情况下， 为确定表面温度组别，施加在电压或电流上的安全系数应为1.0 若不可能出现计数故障，并且能满足ib"等级的试验要求，则认为a)的要求是“ib"等级

施加U，或U后·在正常工作情况下“证等级电气设备中的本质安全电路应不能引起点燃，当间 距影响安全时间距应满足表5或表E，2的要求， 在对电路进行火花点燃试验和评定时，应按10.1.4.2的规定施加10信安全系数，在所有情况 下，为确定表面温度组别，施加在电压或电流上的安全系数应为1.0。 注：故障的概念不适用于该保护等级，第8章中规定的可靠元件和可靠组件也不适用，对于让“保护等级来说，术 语“可靠“宜理解为符合71的要求”

5.5火花点燃的符合性

为有效限制可能引起爆炸性环境点燃的火花能 接的点上对电路进行评定和/或试验。 5.6热点燃的特合性

为有效限制可能引起爆炸性环境点燃的火在

所有与爆炸性气体环境可能接触的元件，外壳和导线的表面均应进行最高表面温度的评定和/或试 验，GB3836.1一2010第5章给出了在施加5.2，5.3和5.4规定的故障后允许的最高表面温度的 要求， 如果需要，应按10.2的规定进行试验。 注1，本章要求不适用于GB3836.1一2010列出的另一种保护型式保护的关联设备或危险场所以外的设备， 注2，为防止请如印制电路板、涂层或元件包装过热或燃能引起爆炸性气体环境的二次点燃，在选择与可能产生过 高温度元件相邻的材料时应谨慎，这些元件如电池组，需电池或在第5幸规定的故障状态下耗散功率题过 3W的件

所有与爆炸性气体环境可能接触的件外完

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b）对于Ⅱ类T5溢度组别，表面积小 的件的表面量度应不超过0 此外，允许的较高温度不应使防爆型式失效，例如，导攻设备的元件或相邻部件超过任何与安全 关的额定值，或导致劣化或变形使重要的电气间随和爬电距离失效

表2按元件尺寸和环境温度评定温度组别 a）T4 组和 1类的要求

超过20mm的元件最大耗散功率随环境温度的变

5.6.3设备内部配线

对于铜导线，导线自身发热的最高温度对应的最大允许电流可从表3获得，或者，一殷情况，对金 导线也可用下列公式计算：

表3铜导线的温度组别（最高环境温度为40C时

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注1：给出的最大允许电流值（A）是指交流有效值或直流值， 注2：对于绞合导线，横裁面积是所有绞合线束的总战面机 注3：该表电适用于挑性扇平导线：解如带状电缆包不适用于印制电路导体·见5.6.4， 注4：直径和核载面积是由导线制造商规定的标称尺寸 注6：当最大功不超过1.3W时，可以判定导线为T温度组别，并丑对于1类也是允许的。对于表面不堆集 煤尘的1类，当环境温度在40C以下时无许的最大功率为3.3W，当环境温度大于40C时，允许的最大功 率应道当降低共体梦见表20）

5. 6.4印制电路板上的印制线

应采用有效数据或通过实际测量确定印制电路板上印制线的温度组别。 印制线由铜材料制成时·可根据表4确定温度组别， 例如，对于厚度至少为0.5mm的单面或双面印制电路板，在印制线厚度至少为33m时，如果其 最小宽度为0.3mm，流过的持续电流不大于0.444A，则利用表4中注3注4、注8、注9给出的系数， 可确定其温度组别满足T4或I类要求：同样，对于印制线最小宽度分别为0.5mm、1：0mm和 2.0mm，相应的最大电流分别为0.648A、1.092A和1.833A时.其温度组别可确定为T1组， 若印制线长度不大于10mm，不必考惠温度组别， 通过试验确定印制线的温度组别时，应使用最大持续电流， 制造公差值不应使本款规定数值减少10%或1mm，取两者中的较小值 不进行试验时，最大功率义不超过1.3W，印制线的湿度组别符合T4或I类要求 对于I类，表面不堆积煤尘时允许的最大功率为3.3W

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GB3836.42010

注1：给出的最大允许电流值（A）为交流有效值或直流值， 注2本表适用于厚度为16mm及以上，单层铜箱系度为33m的印解电路板。 注3，对手厚度为0:5mm~1，6mm之间的印制电路板，应把表中的最大充许电流值除以1.2 注4：对于双面印制电路板表中的量大充许电流值除以1.5. 注5，对于在考虑中的多层印制电路板，表中的最人充许电流值除以2， 注6：对于铜链厚度18m的印制电路板，表中的最大允许电流值除以1.5 注7对干钢错厚度为70m的印制电路板，表中的最大允许电流值乘以1.3 注8：对于位于正常工作或故障条件下耗敢功率0.25W或以上的元件之下的铜箔，表中的最大允许电流值除以 1:5 注9：正常工作或故障条件下，格散功率为0.25W或以上的元件终端并滑导线长达，00mm的蓝用内，应将印 制电路导线宽度乘以3或特规定的最大允许电流除以2，此外，如果印制电站导线在完件下而通过，应采 用注8规定系数， 注10：环境温度达到60七时最大允许电流值除以1.2。 注11：环境需度达到80七时最大允许电流值除以1,3

则设备应认为是简单设备

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部分的要求对整体进行评定。 注1：科用催化反应或其他电化学机理的传感器 简单设备，关于它们的应用，成征询专家意见。 注2本部分不要求对制造商提供的商单设备技术说明的符合性进行验证

部分的要求对整体进行评定 注1：利用催化反应或其他电化学机理的传感器 简单设备，关于它们的应用，应征询专家意见。 注2本部分不要求对制造商提供的商单设备技术说明的符合性进行验证

接近导电部件可能损害本质安全性能时，即使电路间有可靠的爬电距离，外壳还是必需的 外壳的防护等级应根据使用场所面定例如，对于I类电气设备其外壳防护等级可不低于GB4208 规定的1P54等级 用于防护触及带电部件的外壳与防止固体和液体侵人的外壳，结构上可不同。 法m产

接近导电部件可能损害本质安全性能时，即使电路间有可靠的更电距离，外壳还是必需的。 外壳的防护等级应根据使用场所面定，例如，对于I类电气设备其外壳防护等级可不低于GB 规定的IP54等级 用于防护触及带电部件的外壳与防止固体和液体侵人的外壳，结构上可不同。 外壳表面上的标志应由制造商负责标明，并且在规定文件中加以说明（见第13章）

6.11符合表5要求的设备

6.1.2符合附录F的设备

符合附录分需间距要求的设备，应通过下列方式达到2级防污染保护等级： 外壳应具有不低于GB4208一2008规定的IP54防护等级，外壳应承变GB3836.1一2010中 26.4的外壳试验。 如果分隔间距通过使用1型或2型涂层实现，外亮应具有不低于GB4208一2008规定的IP20 防护等级。外壳不必承受GB3836.1—2010中26.4的外壳试验， C 通过安装要求实现时，应规定待殊安全使用条件，并按GB3836.1一2010中29.2的）在设备 上标注符号X”

6.2外部电路连接装置

6.2外部电路连接装置

的一种或多种方法进行隔离。 如果外部导线从端子处断开后，可能触及导体或元件并损害本质安全性能时，这些隔离方法也 用 注1，本质安全设备和关联设备的外部电路连接用接线端子的布置，应保证在连接时不提坏元件。 ）当采用间距实现骗离时，接线端子棵露导电部件之间的电气间隙应不小于50mm。 注2，应注意接线端子的有置，开采用合适的接线方法，防止导线发生位移时电路之间碰触。 b当本质安全电路和非本质安全电路的端子安装在不同的外壳内进行隔离，或在同一个保护罩 内用端子间绝缘隔板或接地金属隔板进行隔离时·应满足下列规定： 1）用于隔离接线端子的隔板应延伸到距外壳壁1.5mm以内处，或者确保在隔板周围任 方同调蛋时，接线乐子课露导电部件之间的最短距需应不小于50mm； 2 金属隔板应接地，并且应有足够的强度和刚度，保证在现场布线时隔板不被损坏，隔板 厚度应不小于0.45mm，否则应符合10.6.3的规定。另外，金属隔板还应有足够的载流 能力·防止在故障条件下·接地金属鼓烧穿或接地连线脱落损坏： 非金属绝缘隔板应有合适的CTI，足够的厚度和支撑能力·使之不易变形失去作用。这种 隔板厚度应至少为0.9mm，如果隔板厚度小于0.9mm应符合10.6.3的规定， 不同本质安全电路接线端子的裸露导电部件之间，及其到接地或者到零电位的导电部件之间的电

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气间影和肥电距高应等于或大于表5给出的值 对于不同的本质安全电路，外部连接装置的裸露导电部件之间的电气间愿应符合下列规定： 一不同本质安全电路之间至少6mm： 一如果安全分析时没有考虑接地连接·距接地部件至少3mm， 固体绝缘壁或隔板的隔离间距按图1测量：测量时，应考虑没有刚性固定的金属部件任何可能的 移动、

气间照和肥电距高应等于或大于表5给出的值 对于不同的本质安全电路，外部连接装置的裸露导电部件之间的电气间愿应符合下列规定： 一不同本质安全电路之间至少6mm： 一如果安全分析时没有考虑接地连接·距接地部件至少3mm， 固体绝缘壁或隔板的隔离间距按图1测量：测量时，应考虑没有刚性固定的金属部件任何可能 移动

图1本质安全端子和非本质安全端子的隔离

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GB 3836.42010

用于连接外部本质安全电路的插头和插座，应与连接非本质安全电路的插头和插座分开，并且不能互换， 在本质安全设备或关联设备为外部连接配备有一个以上插头和插座时，井且它们之间互换会对防 操型式产生不利影响时，则应这样设置，即插头、插座不能互换，例如，锁住：或者配对的插头、插座应能 盗别，例如，用标志或色标，使得在错配时易于发现， 当插头或插座不是与导线一起预制时，接线用连接端子应符合6.2.1规定如果连接要使用专用 工具，例如，通过压接方式使导线不易松脱·此时连接端子只需要符合表5规定， 如果连接装置带有接地电路并且防爆型式与接地有关，则连接装置应按6.5规定设置。

6.2.3用电阻限制电源能量时量大外部电感与电阻比（L/R）的确定

下列公式计算，该公式已考虑 了1.5倍的电流安全系数。 时，该公式不适用

式中： 火花试验装置最小点燃能量小，对于： I类设备：525J： A类设备：320J IIB类设备：160J： IC类设备：40 R 电源的最小输出电阻，0； U. 最高开路电压，V 现在电源端的最大电感，H： C 呈现在电源端的最大电容，F

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在要求的安全系数为10时，L/R，值应乘以2.25 生适常L./R，用于分布参数，例如，电缆，对于电感和电阻的集中值·使用该公式时需特殊考惠， 生2：对于非线性电勇，可用几个不同的L和R。值按照10.1对电路进行火花试验确定L/R，R，宜从短路！ 最大）到开路1。接近0范醒内取值，以保证L/R，放不会导致火花试验失效，

6.2.4永久性连接电缆

如果设备内的宿锁环可适议本质女全性能失效·.电现中有一下改工本质安全电路，且 子的损坏会导致不安全连接则具有外部永久性电缆连接的设备应承受10.9规定的电缆拔脱试验。 6.3间距 间距要求在6.3.2~6.3.13给出，隔离间距另一种可选测量方法参见附录F。 富导站间所

a）本质安全电路与非本质安全电路之间：或者 b不同本质安全电路之间：或者 ）电路与接地或隔离金属件之间。 如果间距与防爆型式有关，则导电部件间的间距应符合下列规定： 在测量和评定间距时，应考虑导体或导电部件可能发生的位移：制造公差不应使规定间距减小 0%或1mm，取两者中较小值

6.3弧离按照表5的间距

对于“ia和ib保护等级，如果间距小于表5规定的值，但大于或等于其1/3.且对本质安全性能会

对于“ia和ib保护等级，如果间距小于表5规定的值，但大于或等于其1/3，且对本质安全性能 造成损害，则应认为是计数短路故障 对于"ia”和“ib"保护等级，如果间距小于表5规定值的1/3，且对本质安全性能会造成损害，则应 内是非计数短路故障。 对于“i保护等级，如果间距小于表5规定值，且对本质安全性能会造成损害，则应认为是短路

6%312按照附录F的间距

为是非计数短路故摩， 对于“c保护等级，如果间距小于附录F规定的值，且对本质安全性能会造成损害，则应认为是 短路。 隔商失效的故障模式只应是短路， 如果电路对地击穿对防爆型式不会产生不利彩响，并且接地导电部件能能承受故障条件下流过的 最大电流则采用接地金属件（例如，印制电路板上的印制线或隔板）把本质安全电路和其他电路隔离 时，间距要求不适用。 注1：纳如，如果电路与楼地金属件或隔离金属件之间的短路能使限流电阻务路，购防爆型式与接地金属件或隔高 金属件的隔离有关 接地金属隔板应有一定的强度和刚度，不易损坏，并应有足够的厚度和足够的载流能力·防止在故 条件下使接地烧穿或损坏隔板厚度至少应为0.45mm，并且固定在设备的刚性接地部件上，或者 如果厚度较小.应特合10.6.3的规定 具有适当CTI值的非金属绝缘隔板设置在导电部件之间时，如果隔板厚度不小于0.9mm，则应在 隔板周围测量电气间隙、肥电距离和其他分隔间距：如果隔板厚度小于0.9mm，则应符合10.6.3的

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表5电气间隐、根电距离和间距

CB3836.42010

6.3.2导电部件之间的电压

2导电部件的间距示例

在使用表5或附录F时，所考虑的电压应是任何两导电部件之间的，对电路防爆型式能产生影响 电压。例如，图2所考虑的电压即为本质安全电路与下列部分电路之间的电压： 一一同一电路中不是本质安全的部分+或者 一非本质安全电路或者 一其他本质安全电路。 所考虑的电压值，应取下列合适的值： a）对于设备内部电隔离的电路，如果隔离的二个电路在任一点连接在一起时，电路之间的电压值 应考虑为跨过隔离出现的最高电压：由下列条件得出： 电路的额定电压：或者 由制造商规定的，可安全施加在电路上的最高电压，或者 同一设备内产生的任一个电压 当一个电压低于另一个电压的20%时，该电压可忽略不计，电源供电电压不必考虑电源标称电压 容差，对于正兹波电压，峰值电压应认为是： V2X额定电压有效值（T,m.s) b）同一电路的部件之间：在电路的任何一个部件上可能出现的最高峰值电压。它可能是连接到 电路上的不同电源的电压总和。如果一个电压低于另一个电压的20%，该电压可以忽略 不计。

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生所有销记下适用时，可用常5 产生的电压得出电压最高值： 任何外部电压都应假设具有连接装置上标明的U 成U、值在评定爬电距离时、不考虑保护器件 例如，熔断器断开电路之前可能存在的 电在评定电气间晾时，应加以考虑

在测量和评定导电部件之间的电气间原时，厚度小于0.9mm或不符合10.6.3规定的绝缘隔板 忽略不计，其他绝缘部件应符合表5第4列规定 当峰值电压高于1575V时，应插入绝缘隔板或接地金属隔板。绝缘隔板和接地金属隔板应待合 3.1规定

6.3.4通过浇封化合物的间距

浇封化合物应符合6，6的要求，对于需要浇封的部件，浇封的带电部件和元件到浇封化合物的自 由表面之间的最小间距应至少为表5第3列规定值的一半，最少为1mm。如果浇封化合物直接接触 或粘附于符合表5第4列要求的绝缘材料外壳，则不需要其他隔离（见图D.1） 封电路的绝缘应符合6.3.12的要求： 瓷封或气密元件（例如，按7.1使用且内部电气间隙和通过浇封化合物间距不明确的半导体）的损 坏，应认为是一个单独计数故障， 注进二步的要状在附录D 中给曲

6.3,5通过固体绝缘的间距

固体绝缘是指挤压或模压的绝缘，不是浇注的绝缘，当间距符合表5或附录F的规定时，绝缘应 具有6.3.12规定的介电强度，绝缘配线的最大电流应不超过电线生产规定的额定值， 注1：如果绝缘件是由两个或名个电气绝缘材料零件组成，并且牢固地粘接在一起，该组合件可认为是一个做体， 注2：本标准规定的周体绝缘视为是工厂预制的·例如：板材，套材，在导线上的合成橡胶绝缘， 注3：情捷和类假途层不规为是固体绝缘

付合衣的路 电气同（第2列）=6×通过固体绝缘的间距（第4列）： 电气间隙（第2列）一3×通过浇封化合物的间距（第3列）： 等效电气间隙=实际电气间隙十（3×通过洗封的任一附加间距）十（6×通过固体绝缘的任一附加 间距。 对于“”和i6"保护等级，为了可靠分隔，上述结果应不小于表5规定的电气间除值， 任何小于表5相应规定值的1/3的电气间累或间距，在计算时应忽路不计。 对于“ic保护等级，上述结果应不小于表5规定的电气间晾值

定的最小相比漏电起痕指数（CTI)。肥电距离的测量或评定应按图3给出的方法进行。 在粘接接合而时，胶粘剂应具有与粘接材料等效的绝缘性能 当爬电距离是由较短距离相加组成时·例如，插人了导电部件：小于表5第5列规定值的1/3的距 离不计算，当蜂值电压高于1575V时，应插人绝缘隔板或接地金属隔板，上述两种情况下隔板应符 合6.3.1的规定

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6.3.8涂层下的爬电距离

种密封应有效、耐久和不易 坏。涂层应附着在导电部件私 小法涂预，应单独喷涂两次

仪有一层焊料涂层不算作一层嫩形涂层，但是如果在焊接过程中焊料涂层没有被破坏·而另一层非 焊料涂层用喷涂涂覆，可认为是二层涂层的一层。若用其他方法，例如，用没溃、刷、真空没溃进行涂覆 时，可只涂一次，符合附录F对1型涂层要求的焊料涂层认为是敷形涂层，不需要另加涂层，制造商 应提供符合附录下的证明。 注1：对涂层生产商技术要求的符合性进行验证不是本标准的要求。 涂覆电路板所使用的方法应在GB3836.1一2010第24章要求的文件中子以规定，当认为该方法 足以防止导电部件（例如焊接点和元件线头）伸出涂覆层时，这一点应在文件中说明，并通过检验证实。 当裸露的导体或导电部件从涂层露出时，表5第7列的相比漏电起痕指数（CTD适用于绝缘和涂层。 注2：除层下的爬电距离旋念是对平直表面提出的（例如，不易弯曲的印制电路板），易音曲的印制电路板必须采用 合适的、不会破裂的弹性涂层，背离这些要求时，应予以特殊考您，

b）焊接线头凸出的电路板

印制电路板的爬电距离利

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当印制电路按6.3.8的要求用涂层覆盖时：6.3.3和6.3.7的要求仅适用于露出涂层的导体 部分·包括，例如： 1，从涂层凸出的印制线： 2 仅单面涂覆的印制电路板的空白表面： 3）通过涂层可能露出的元件课露部分。 当涂层覆盖连按线头，焊接点和任何元件的导电部件时，6.3.8的要求适用于电路或电路的部 件以及它们的固定元件。 如果一个元件安装在印制电路板的印制线上面或与印制线相邻，元件的导电部件与印制线之 间应认为会出现一个非计数故障，下列情况除外： 1）元件的导电部件和印制线之间的间距符合6.3.1的规定·或 2）故障造成的结果不太谨重

63附10接地屏藏隔离

在电路或电路部件之间用金属屏散进行隔离的场合，屏蔽及其任意连接处应能承受按第5章规定 条件下可能连续出现的最大电流 在用连接装置进行连接时，连接装置应按6.5的规定进行结构设计

除清漆和类似涂层外，覆盖内部导体的导线绝缘应认为是周体绝缘（见6.3.5） 导体之间的间距应由并排数设在一起的单根导线或多根电缆芯线或单根电绳芯线的绝缘径向厚度 加起来确定 本质安全电路的任一芯线的导体与非本质安全电路的任一芯线的导体之间的间距应按表5第4列 的规定，并考虑6.36的要求，但有下列情况之一时除外： 一本质安全电路或非本质安全电路芯线用接地屏蔽包封：或者 在”ib"和"ie等级电气设备中，本质安全电路的芯线的绝缘能承受2000V交流有效值试验电压 注获得能够承受该试验电压的绝缘的方法之一是在芯线上附加绝缘套含。 注2，本安导线和非本安导线应尽量分开布置。

6.3.12介电强度要求

本质安全电路和电气设备机架或可能接地的部件之间的绝缘通常应能符合10.3规定的试验，试验 电压应为两倍本质安全电路电压或500V交流有效值，两者取较大值。 如果电路不满足该要求，则该设备应标土符号"X，并且应在文件中说明有关正确安装所需要的信息。 本质安全电路和非本质安全电路之间的绝缘应能承受2U十1000V交流有效值试验电压，但不小 于1500VU指本质安全电路和非本质安全电路的电压有效值之和 在各白独立的本质安全电路之间击穿可能引起不安全情况时，则电路之间的绝缘应承受2U·但不 小于500V交流有效值电压试验，U指所考虑的电路的电压有效值之和

超过5A或250V标称有效值或100VA标称值。在触头开闭值大于这些值但又不超过10A或 500VA时，表5相关电压的肥电距离和电气间隙值应加倍： 在超过10A或500VA时，如果本质安全电路和非本质安全电路用符合6.3.1规定的接地金属隔 板或绝缘隔板隔离，划本质安全电路和非本质安全电路才能连接到同一个继电器上。该绝缘隔板的结 构尺寸应考虑到维电器工作时产生的触头电离作用，通常要求爬电距离和电气间原大于表5规定俏， 当一个继电器的一些触头用于本质安全电路，另一些触头用于非本质安全电路时，本质安全与非本 质安全触头应用符合6.3.1和表5规定的绝缘隔板或接地金属隔板隔离，继电器的设计应能使损坏的 触实不会脱落，井且也不能损害本质安全电路和非本质安全电路之间隔离的可靠性 或者，考虑到环境条件及附录F给出的相应过电压类型+也可用附录F对继电器的隔离进行评定。在 这种情况下，上述对接地金属需板或绝缘隔板的要求也适用，如果绝缘隔板或接地金竭隔板假入封闭的

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GB 3836.42010

继电器外壳内，则10.6.3的要求适用于封闭的继电器外壳，而不适用于绝缘隔板或接地金属隔板本

6.4防止极性接反保据

为防止设前 使该防爆型式失效，应在本质安 有防止极性接反的保护措施，为此，使用 极管是允许的

6.5接地导体连接和端子

在需要用接地（例如，外壳、导体、金属屏蔽、印制电路板印制线、插接件的隔离触头和二极管安全栅 等）保持防爆型式时，任何导体、连接件和端子的横截面积应能连续承载第5章规定条件下可能出现的 最大电流，该元件还应符合第？章的要求 注：1类电气设备的本质安全电路一般不允许利用地线作为回路，但因需要接地保护的除外： 在连接装置带有接地电路并且接地电路与防爆型式有关时，对于“等级电路，连接装置至少应由 个完全独立的连接元件组成，对于”等级电路，连接装置至少应由两个完全独立的连接元件组成 见图5）。这些连接元件应并联连接，当连接装置可能转动一个角度时，在连接装置各端的正中或边 处应存在一个连接。 端子应固定在本身不可能松动的支架上，并且在安装时导体不能从它的规定位置滑脱。正常的接 触应保证不会损坏导体，即使多股纹合芯线使用在直接夹紧芯线的端子上也是如此，由端子形成的触 点，在正常工作时，不应由于温度变化有明显的损坏，用于夹紧纹合芯线的端子应装有弹性垫圈等零 件，横裁面积4mm的导线端子也适用于横截面积较小导线的有效连接。符合GB3836.3一2010规 定的端子可认为符合这些要求， 下列情况不适用： ）带有锐利校角可能损坏导体的端子： b）正常压紫可能发生转动、扭曲或永久变形的端子： C）在瑞子上鲍线材料承受接触压力

）三个立的连接元件示例

园林施工组织设计 上连接元件和非独立连接元