6. 1. 1 导体结构

导体应采用符合GB/T3956一2008相关规定的第2种紧压绞合圆形铜导体；截面2000mm及以上导 用型线单线绞合。用户要求时，协商一致也可采用其他导体结构，

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 制造长度上的海缆导体不应有整芯或整股焊接。导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个 接头之间的距离应不小于300mml

6. 1. 2 导体直流电阻

玻璃钢管标准导体的直流电阻应符合GB/T3956一2008中第2种紧压绞合导体的规定。

6. 1. 3 导体阻水性能

6.2.1绝缘材料应采用超净化的可交联聚乙烯料，缩写符号为XLPE，绝缘材料的性能要求符合附录A

6. 3. 1导体屏赖

导电层厚度达 以值为2.0mm，其最小测量厚度不小于1.5mm。挤包半导体层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地 粘在绝缘层上。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹

6. 3. 2 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm，绝缘屏蔽应与导体屏蔽和绝缘层一起三层共挤 绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘层表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的界 面应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔 T/ZZB1554.1—2020申8.9.7规定。

6.3.4半导电屏蔽电阻率

T/ZZB 1554. 22020

T/ZZB 1554. 22020

6.4.1纵向阻水层构成和要求

在绝缘屏蔽层外应有纵向阻水层，纵向阻水层应采用半导电阻水膨胀带绕包而成。半导电阻水膨胀 带应绕包紧密、平整、无皱褶、无擦伤， 纵向阻水层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触

3. 4. 2半导电阻水膨胀

半导电阻水膨胀带的体积电阻率应与电缆挤包绝缘屏蔽的体积电阻率相适应。 半导电阻水膨胀带应与其相邻的其他材料相容

6.5.1应采用金属套作为径向阻水层，金属套采用连续挤包的无缝铅套。 6.5.2铅套的标称厚度应符合表4的规定。如不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套 享度或增加铜丝屏蔽的措施。 6.5.3铅套的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应符合T/ZZB1554.1一2020中7.1.7规定。 6.5.4金属套下的阻水性能应符合T/ZZB1554.12020中8.7.3的规定，

T/ZZB 1554.22020

6.6.5外护套的机械性能，老化前后绝缘型外护套（ST7)的机械物理性能应符合T/ZZB1554.1一2020 中8.9.3的要求。

当需要时，可以在外护套外绕包金属带作为防蛀层

6.8.1金属铠装层下应有内衬层。内衬层可采用聚丙烯绳绕包层，并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其 它合适的防腐材料。 6.8.2有光纤单元时，光纤单元应放置于内衬层中。内衬层可选用其他合适材料和方式，使光纤单元 在制造、敷设安装过程中不受损伤。

金属丝铠装材料米用镀锌钢丝或铜丝。 推荐采用铜丝铠装。当海底电缆要求很强拉力及机械保护情况下需采用镀锌钢丝铠装时，应充分考 志钢丝铠装层交流损耗及对电缆载流量的要求。 铠装圆铜丝的直径一般应为6.0mm、7.0mm、8.0mm。如用户另有要求，允许采用比规定直径更大 的铜丝。 铠装圆钢丝直径一般为5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm，钢丝直径不包括钢丝上可能有的非金属 防蚀层，如用户另有要求，允许采用比规定直径更大的钢丝。 铠装扁金属丝的厚度一般为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm。如用户要求或协商同意，允许采用 比规定更厚的扁金属丝。 金属丝铠装应很紧密，即相邻金属线间的间隙不大于铠装金属丝的直径。必要时，可在金属丝铠装 外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的金属带。

海缆外被层一般采用纤维外被层。纤维外被层应有均匀涂敷的沥青或其它合适的防腐材料作为防 层。纤维外被层的近似厚度为4.0mm。 允许采用其他合适结构的外被层替代纤维外披层

T/ZZB 1554. 22020

T/ZZB 1554. 22020

根据用户要求可采用单模光针或多模光纤。单模光纤应符合GB/T9771，多模光纤应符合GB/T 12357。 松套管材料宜采用不锈钢，不锈钢管材性能应符合GB/T3280一2007中06Cr19Ni10的规定。 填充化合物应采用符合YD/T839要求的材料或等效材料。 护套可采用符合GB/T15065一2009规定的高密度聚乙烯材料，也可根据需要采用其他合适材料

6. 11. 2 结构

6.11.2. 1基本要求

光纤单元宜采用中心束管式结构。经供需双方协商，也可采用其他结构。光纤松套管应是全截面阻 水结构。

6. 11. 2. 2 光纤

6.11.2.3松套管及填充化合物

松套管可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。松套管应具有良好的机械性能和加工性 能。不锈钢松套管宜采用激光焊接，焊接应连续、完整、无虚焊、无气孔。 松套管内的填充化合物应均匀分布，易于去除。 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变 但在同一光纤单元中应相同。光纤在松套管中的余长应均匀稳定。

6. 11. 2. 4加强件

护套采用挤包聚乙烯。护套厚度可根据客户要求确定，金属丝铠装的光纤单元护套厚度应不低于 1。外护套应无针孔、裂口等缺陷。

6. 11. 3. 1 衰减常数

6. 11. 3. 2 色散

光纤的色散应符合GB/T9771和GB/T12357的相关规定

6. 11. 3. 3水密性

水密性要求在2MPa水压下持续336h，纵向渗水长度应不大于200m。水密性试验方法参照GB/T 184802001中附录B。

7.1采用标志带、非金属护套上印字方式作为标志。标识内容应包括制造厂名称、产品型号、额定电 压、导体截面和制造年份的连续标志。 .2成品电缆外被层表面应有明显的长度标记。电缆两端头的1000m长度内，每50m应有一个连续的 长度标记，电缆中间每100m应有连续的长度标记，标志应字迹清楚，容易辨认，耐摩擦。 .3工厂接头处应有醒目的永久标志，标志应符合GB/T6995.2规定。

成品电缆应按照本章规定进行试验，并应符合

试验类别及代号见表7。

试验类别及代号见表7

试验项目及要求应符合表8和表9规定，其中型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验都应在成 系统上进行。

T/ZZB 1554. 22020

表8例行试验和抽样试验项目及要求

表9电缆系统型式试验项目及要求

B.4光纤复合海底电缆的光纤单元试验项目及要求

光纤复合海底电缆应进行光纤单元的试验，其试验项目及要求应符合表1

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表10光纤单元试验项目及要求

8.5附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验

8.5附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验

如果已通过预鉴定的海底电缆或附件需要更换其它通过预鉴定的海底电缆或附件，应 1554.1一2020中第10章规定进行预鉴定扩展试验，并符合预鉴定扩展有效范围规定要求。

9.1制造方应按8.3、8.4要求进行例行试验、抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照 1554.12020中7.1.2、7.1.3和7.2.1规定。 9.2产品的型式试验应由具有资质的独立检测机构检测认定符合本标准规定。月 用户有要求时 应提供产品的型式试验报告。 9.3产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的海底电缆应附有产品检验合 用户有要求时，制造方应提供产品的试验报告。 9.4产品应按表8规定的试验项目进行交货电缆验收，

10.1大长度海底电缆应采用船舶运输， 缆舱内圈直径应大于电缆充许最小弯曲直径。电缆的 应有可靠的防水密封处理。运输中严禁机械损伤电缆，

10.2海底电缆上应标明：

制造方名称； 电缆型号； 额定电压，kV; 标称截面，mm"； 长度，m； 制造日期， 年月； 标准编号。

制造方名称； 电缆型号； 额定电压，kV； 标称截面，mm"； 长度，m； 制造日期， 年月； 标准编号。

电缆敷设后的电气试验按照T/ZZB1554.1一2020中第11章规定进行。

污水标准规范范本附录A （资料性附录） 绝缘料和半导电屏蔽料性能

绝缘料和半导电屏蔽料性能可参照表A.1所示

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表A.1绝缘料和半导电屏蔽料性能

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附录B （资料性附录） 半导电护套料性能

半导电护套料的性能如表B.1所示。

试验、检测与鉴定表B.1表半导电护套料性能