5. 1.1 系列代号

瓷套管（户外）户外终端 ZW 复合套管（户外）终端…· ZWF GIS终端... 工厂接头（软接头）…… JR（如需要） 修理接头（现场接头） .JX 海缆与陆缆的过渡接头

5.1.3.1终端内绝缘特征

同轴电缆标准夜体填充绝缘 干式绝缘 六氟化硫（SF6）充气绝缘

夜体填充绝缘 干式绝缘 六氟化硫（SF6）充气绝缘

5.1.3.2接头内绝缘特征

组合预制绝缘件 整体预制绝缘件：

5.1.4户外终端外绝缘污移等级代号

级或更严（推荐最小爬电比距53.7mm/kV）

5.1.5接头保护盒及外

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玻璃钢保护盒（含防水浇注剂）

金属铜壳保护盒（含防水浇注剂.

型号组成由图1所示：

终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层代号 内绝缘代号 附件代号 系列代号

图1电缆附件型号组瓦

附件产品型号及名称见表1

产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）表示。 产品表示方法举例如下： 示例1：导体标称截面1000mm、500kV交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体绝缘橡胶应力锥瓷套管（户外）终端，外 缘污移等级e级或更严，表示为：HYJZWY4290/5001×1000 示例2：导体标称截面1600mm、交联聚乙烯绝缘海底电缆组合预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂，表 示为：HY.J.JXZ2290/5001×1600

附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。附件规格应与所配套的电缆导体截面相 适配。

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付件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应米用非磁性金属材料 斤有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄露的缺陷，如划伤，凹痕等 生能应符合8.4.6规定的试验要求，

6.3密封圈及半导电橡胶带

附件用密封圈应与相接触的材料相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。 半导电屏蔽用橡胶带应是交联型的，其性能参见附录A。

6.4橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件

橡像胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见附录B。 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物和其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕 和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽内应无有害杂质 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。

6.5环氧预制件及环氧套管

环氧树脂固化体性能参见附录C。 环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件应结合 良好，无裂纹、变形等异常情况。 环氧预制件的套管的密封性能应符合8.4.6的试验要求，

瓷套管应符合GB/T23752—2009的

复合套管应符合GB/T21429一2008的要求，污移等级为e级或更严（推荐最小爬电比距53.

推荐采用符合附录D要求的硅油作为液体绝缘填充剂

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推荐采用聚氨酯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂。浇注剂应具有良好的防水密封性能，并对周 围材料无有害作用。浇注剂应对环境无污染

海底电缆的工厂接头应为模塑型。 工厂接头应符合下列要求： 导体之间焊接的抗拉强度应不小于170MPa； 绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料： 工厂接头恢复后铅套外径应不超过电缆本体铅套外径的15%； 工厂接头电气性能应符合第8章规定的试验要求： 工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质要求应符合8.4.3规定的要求。且与本体要求一致

工厂接头导体连接部分直径应与海底电缆本体导体直径相同。 导体焊接后接头直流电阻不大于海底电缆本体导体直流电阻，

6.11.2接头导体屏蔽

导体屏蔽电阻与海底电缆本体相同。 恢复的导体屏蔽表面要求表面光滑、平整，与导体层融合紧密。

6.11.3反应力锥绝缘恢复

灰复后的电缆结构应满足GB/T22078白

6. 11. 4 接头绝缘

采用挤塑模塑绝缘时，接头绝缘须采用与电缆本体相同的绝缘材料。 绝缘采用模塑型工艺。 接头绝缘层工频击穿强度不低于本体绝缘的95%（绝缘层取样试验） 恢复绝缘厚度不应超过本体绝缘厚度的30%。

6.11.5绝缘屏蔽层

绝缘屏蔽电阻与海底电缆本体相同 恢复的绝缘屏蔽表面要求光滑、平整，

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6.12.2软接头型修理接头

次接头型修理接头的内部设计类似于工， 厂接头，外径近似于电缆外径。应特别注意此类修理接头 铠装线的恢复处理，应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度，以避免金属铠装线 使海缆敷设时电缆芯受到过度张力

6.12.3刚性修理接头

刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构，也可采用类似于工厂接头。外部设计应具 有良好的机械性能和防海水腐蚀性能，可以耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要求， 金属保护盒宜采用高强度不锈钢材料制成。 修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施。 光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒，同时做好防水浇 注剂灌封处理。光纤单元接线盒应符合YD/T814.3一2005的规定。

6.13海缆与陆缆的过渡接头

过渡接头为连接两根均为挤包绝缘但有设计差异（如导体的截面、结构或材质不同）的海缆与陆缆 间的接头。过渡接头井通常位于海岸线或靠近海岸线。 过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件，外部设计类同刚性修理接头。 假如过渡接头连接的海缆敷设于平坦的海底，且过渡接头靠岸，则铠装可即在此终止。如果海缆置 于很陡的斜坡，必须将海缆铠装锚固固定。

附件产品及其主要部件的试验要求由第8章规定

每个出厂的电缆附件产 制造方名称； 型号、规格； 额定电压，kV； 一生产日期及编号。 注：工厂接头除外。

每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志内容如下： 制造方名称； 型号、规格； 额定电压，kV; 生产日期及编号。 主：工厂接头除外

接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称、型号、规格。

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附件试验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）、型式试验（代号为T）和预鉴定试 为PQ）。

8.1附件部件的例行试验

附件部件的例行试验应包括以下项目： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见T/ZZB1554.1中6.4.2）； 预制橡胶绝缘件的电压试验（见T/ZZB1554.1中6.4.3）。 预制橡胶绝缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件

8.2.1工厂接头的例行试验

工厂接头的例行试验应包括以下项目： 局部放电试验（见T/ZZB1554.1中6.2.1）； 电压试验（见T/ZZB1554.1中6.2.2）； 工厂接头导体焊接的X射线检验（见T/ZZB1554.1中6.2.3）； 工厂接头铅套外径检查（见6.11）。

8.2.2修理接头的例行试验

假如修理接头的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下的 预制绝缘件的例行试验可以作为修理接头的例行试验： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见T/ZZB1554.1中6.4.2） 之 预制橡胶绝缘件的电压试验（见T/ZZB1554.1中6.4.3）。

8.2.3过渡接头的例行试验

假如过渡接头的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则可 8.2.2的试验项目作为过渡接头的例行试验项目。

8.2.4终端的例行试验

3.2.4.1终端的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下的预

2.4.1终端的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下 绝缘件的例行试验可以作为终端的例行试验： 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见T/ZZB1554.1中6.4.2）； 预制橡胶绝缘件的电压试验（见T/ZZB1554.1中6.4.3）。 2.4.2终端组装后的密封试验按8.4.6进行

B. 3 工厂接头的抽样试验

8.3. 1工接头的抽样试验应包括以下项目

工厂接头的抽样试验应包括以下项目： 局部放电试验和交流电压试验（见T/ZZB1554.1中的7.2.2）； 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验（见T/ZZB1554.1中的7.2.3）； 交联聚乙烯绝缘热延伸试验（见T/ZZB1554.1中的7.2.4）； 导体接头拉力试验（见8.4.2）

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8.3.2若1个抽样样品试验不通过（ （上述4项试验中任何1项不通过），增加2个样品进行试验，全 部合格后视为抽样试验通过， 8.3.3假如合同规定，工厂接头要进行型式试验，此抽样试验可以免除

工）接头连同海底电缆试样应经受T/2ZB1554.1申8.6.1规定的卷绕试验和张力弯曲试验，随后 按T/ZZB1554.1中8.8的规定进行电气型式试验。 修理接头和终端应按T/ZZB1554.1中的8.8规定进行电气型式试验。 附件的型式试验及要求应符合T/ZZB1554.1中第8章，此外还应进行下列项目的试验： 终端组装后的密封试验（见8.4.6）； 户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试）（见8.4.7）； 导体压接和机械连接件的热机械性能试验，要求时（见8.4.8）

8.4.2工厂接头导体连接拉力试验

8.4.2.1试验方法

截取试样长度不小于500mm，焊接处应靠近试样的中间部位，两端头用低熔合金浇灌。将试件夹持 在试验机的钳口内，夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。启动试验机时，加载应 平稳，速度均匀，无冲击，当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷，试验结果抗拉强度按下式计算：

试验机的钳口内，夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。启动试验机时，加载应 稳，速度均匀，无冲击，当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷，试验结果抗拉强度按下式计算 ·（2) 式中： 抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）； 最大力，单位为牛顿（N）； 试样标称截面积，单位为平方毫米（mm）

式中： 抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） 最大力，单位为牛顿（N)： 试样标称截面积，单位为平方毫米（mm）

8. 4. 2. 2要求

试验结果应符合6.11规定

应按T/ZZB1554.1中附录B（规范性附录）规定进行试验，试验结果应符合T/ZZB1554.1中8.9. 规定，与电缆本体要求相同。

8.4.4工厂接头和修理接头的径向透水试验

应按T/ZZB1554.1中8.7.4规定进行。

8.4.5修理接头张力试验

8.4.6终端组装后的密封试验

应按实际使用的安装要求进行组装，组装试样

试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封

8. 4. 6. 2 压力泄漏试验

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在环境温度下对试品施加表压为（250土10）kPa的气压，保持1h。承受气压的试品应有防爆安全 措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。 或施加相同水压，保持1h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象

8. 4. 6. 3 真空泄漏试验

8.4.7户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试

户外终端试样应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压680kV，历时1min。 络或击穿。

8.4.8导体压接和机械连接件的热机械性能试

经制造方和买方同意，导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验。机械试验要 法由制造方和买方共同商定。

8.4.9户外终端无线电干扰试验

户外终端试样在319kV（1.1L6）工频电压下，其1MHz的无线电干扰电压应不超过500uV。试 按照GB/T11604的规定。

8.5附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验

附件和海缆组成系统的预鉴定试验应按T/Z

加果通过视鉴正试验电或陈 过预鉴定试验的电缆或附件，应按T/ZZB 1554.1中第10章进行预鉴定扩展试验，并符合规 求以预鉴定扩展试验有效范围

8.7附件产品的试验要求和试验方法

附件产品的试验要求和试验方法如表2所示

表2附件的试验分类、要求及试验方法

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电缆附件按表2规定进行试验， 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂。每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证 书。用户要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告

电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定，附件的零件可分开包装。 对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应 的防压、防撞击的包装措施，并在包装外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火 标志。

输过程中不得将包装倒置及碰撞。 应贮存在清洁干燥和阴凉处，不得在户外或阳光

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附录A （资料性附录） 半导电橡胶带的性能 半导电橡胶带的性能如表A.1所示

表A.1半导电橡胶带的性能

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附录B （资料性附录） 橡胶料的性能

教育标准表B.1三元乙丙橡胶料的性能

表B.2硅橡胶料的性能

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附录C （资料性附录） 环氧树脂固化体的性能

表C.1环氧树脂固化体的性能

硅油的性能参见表D.1

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表D.1硅油的性能指标