抛光可采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法： a）机械抛光时，研磨膏由粗到细依次抛光，每道抛光后变换方向，抛光2道～3道，直到符合清 晰显现真实显微组织的要求。最后一道抛光研磨膏粒度宜选用2.5um或1um。在焊缝部位最 终的抛光方向应垂直于焊缝熔合线。 b）化学抛光时，选择与材料相适应的化学抛光试剂，持续反复擦拭试样表面，直到符合要求。抛 光时间不宣过长，避免蚀坑的出现。常用化学抛光试剂参见附录D中表D.1。 c）电解抛光时，选择与材料相适应的电解抛光试剂、电流、电压和抛光时间。常用电解抛光试剂 参见附录D中表D.2。 d）抛光完成后应彻底清洗抛光面，不能有水渍和污染物残留。

6.1.3.5.1现场金相试样的浸蚀剂、浸蚀方法与取样试样相同，现场复型浸蚀时间应考虑环境因素的影 响，浸蚀程度应略深。 6.1.3.5.2浸蚀后将浸蚀面清洗吹干，不能有水溃和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到清 晰的组织形貌。

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6.1.4.2复型前用溶剂彻底清洗浸蚀面，在制备好的复型试样表面上用滴管滴适量的溶剂，将AC纸 或有机玻璃片）平整地覆盖在试样表面上，并用拇指加适当的压力，将复型材料和试样表面之间的气 泡挤出，使其贴合紧密。如果部件或环境温度太高，可使用挥发性小的甲醇类溶剂。 6.1.4.3待复型材料干燥后，从一角开始剥离揭起，得到金相复型（片）。 6.1.4.4复型样品应及时妥善保存国家标准，有机玻璃复型片包在镜头纸内或夹在干净的纸本之间：AC纸复 型，用双面胶将复型膜的背面粘贴在标记好的载玻片上，盖上封纸并压平，用另一载玻片夹住，并用 橡皮筋扎紧。

6.1.4.5复型样品应进行唯一性标识

彩色金相可采用化学染色法、恒电位法、热氧化法进行染色，具体参见附录F。

6.2.1金相显微镜观察方式（明场照明、暗场照明、偏振光照明、微分干涉衬度调节棱镜）选择、滤 色片种类选择、孔径光阑调节、视场光阑调节、光源调整等可参照GB/T13298的要求和仪器说明书。 6.2.2将制备好的试样/复型在金相显微镜下用合适的倍数进行观察、检验与分析，一般先用50倍~ 100倍对整个试样进行观察，再用高倍对细节进行观察。

a）根据检验区域或显微组织特征要求选择合适的放大倍数，并在采集的图像上加注衬度明显的 标尺。 b）现场金相可在浸蚀好的检验面处用便携式金相显微镜直接观察和采集图像，图像应清晰显示组 织特征。

6.3.1 定量金相测定可按照GB/T15749的要求执行。 6.3.2 测定时应选择具有代表性的视场。测量视场/位置取决于待测对象的均匀性，一般不少于5个视场

位置，取平均值作为测量结果。

6.3.3采用图像分析软件进行定量金相分析时，应在实际放大倍数下测定。 6.3.4下列项目可利用图像分析仪进行定量分析：

.6珠光体组织球化评定

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可按照其相应标准，采用与标准图谱对比的方法评定

图1晶内和晶界区域碳化物不同状态变化示意

表珠光体组织球化特征

7.2.7贝氏体组织老化评定

贝氏体钢显微组织为回火贝氏体或 铁素体加回火贝氏体，从原始状态至完全老化共分为5级， 级~5级显微组织老化特征参照表2

表2贝氏体组织老化特征

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7.2.8马氏体组织老化评定

马氏体钢显微组织为回火马氏体，从原始状态至完全老化共分为5个级别， 征见表3。

表3马氏体钢显微组织老化特征

表4奥氏体不锈钢显微组织老化特征

检验记录与报告应包括（但不限于）下列内容： a）委托方。 b）音 部件名称、取样部位及其状态。 C） 样品编号、材料牌号、规格。 d) 使用仪器名称及型号。 e) 浸蚀剂。 f) 检验内容、结果。 g）记录/报告编号、日期。 h）检验人员、校核（审核）人签字

A.1常用低倍组织浸蚀剂见表A.1。

附录A （资料性附录） 常用低倍组织浸蚀剂

表A.1常用低倍组织浸蚀剂

B.1于砂纸编号与磨粒尺寸关系见表B.1。

附录B （资料性附录） 常用的砂纸、抛光磨料及其使用

表B.1干砂纸编号与磨粒尺寸关系

表B.2水砂纸编号与磨粒尺寸关系

B.3抛光磨料性能与适用范围见表B.3。

表B.3抛光磨料性能与适用范围

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B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系见表B.4

表B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系

C.1显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点见表C.1

表C.1显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点

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D.1现场金相用设备和用品

D.1.1人员安全设备（带护目镜的头盔/安全眼镜/防尘罩等）。 D.1.2 角向磨光机（包括扳手/活扳手）、手电钻。 D.1.3 金相显微镜。 D.1.4 电解抛光机及辅助设备。 D.1.5 磨光砂纸轮（或砂纸）、抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等 D.1.6 金刚石研磨膏/抛光喷雾剂。 D.1.7 酒精、丙酮、浸蚀剂等试剂。

D.2现场抛光及其准备

D.2.1常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等多种 D.2.2一般性金相检验时可采用化学抛光方法，选用表D.1中试剂及规范进行抛光操作。采用金相方 法进行状态检验和寿命评估时则一般不使用化学抛光方法。常用的电解抛光试剂及规范见表D.2。

表D.1常用化学抛光试剂

重庆标准规范范本表D.2常用的电解抛光试剂及规范

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.2.3机械抛光可用抛光头（羊毛轮、羊毛毡头等）进行，在呢子布上分别用14um（可选）、7μm 或5um）、1.5μum（或1μm）金刚石抛光膏依次抛光。研磨膏有针式或喷雾式两种，效果相似。 .2.4电解抛光是将抛光机用磁铁固定于工件上，由泵输入电解抛光液，使之流过抛光表面，用水流 冷却。具体操作可参考仪器使用说明书。 2.5抛光方法的比较： a）机械抛光可得到比电解抛光大的复型区域。在全部焊缝区域抛光后需做2个～3个复型即可覆 盖全焊缝的5个区域。 b）与机械抛光比较，电解抛光使复型检查的时间有明显的减少人在几何形状复杂时，电解抛光通 常比机械抛光简便。焊缝处可逐个进行几个点的抛光。 c）如果发现裂纹，采用机械抛光复型是适合的。另外在复杂情况下，也建议进行机械抛光 复型。在大部分部件上，机械抛光和电解抛光同样适用于对蠕变孔洞和显微组织的老化进行 评估。

D.2.5抛光方法的比较

附录E （资料性附录） 金相复型材料的制备与使用

材料1：有机玻璃片。选用厚度为1mm2mm的无色有机玻璃，表面需洁净、平整、无划痕。把 有机玻璃裁成面积约为1cm的小片，镜头纸上滴酒精，将有机玻璃擦干净，用软纸包好备用。若有机 玻璃片有划痕和不洁之物，可用03号金相砂纸研磨平整，并用酒精清洁。 材料2：AC纸。AC纸可购置或自制。制作AC纸的配方及方法：将100mg甲基紫（生染试剂） 研成粉末，倒入装有60mL丙酮的瓶中，摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯酯，放置几天（可常摇动溶液瓶）。待其充分溶解、瓶内先固形物时，倒在干 净、无划痕的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成面积约为380mm的大片。将其罩住，留有缝 ，静置24h后，溶液凝固成薄膜，将薄膜揭起，得到厚度为80μm～100μum的AC纸，将AC纸夹 在白色洁净纸本间，试验前剪成1cm1.5cm边长的小片，用于爆接接头的AC纸剪成长、宽约为 3cm~4cm、1.5cm~2cm的小片，装入纸袋备用。

溶剂1：取适量三氯甲烷放入干净滴瓶中，按100mL三氯甲烷加0.5g色料的比例，在瓶中加入相 应质量的苏丹红色料，摇匀，使色料溶解。 溶剂2：取适量三氯甲烷放入干净滴瓶中，按10mL三氯甲烷加0.5g~0.8g有机玻璃粉末的比例， 加入相应质量的有机玻璃粉末，搅拌，待其完全溶化后，加入0.8g苦味酸，搅匀，再加入2mL～3mL 无水乙醇，最后加入20mL三氯甲烷稀释成有一定黏稠度的溶液。 溶剂3：适量丙酮装入干净滴瓶中备用

E.3复型材料与溶剂的匹配使用X2

a）复型材料1一溶剂1有机玻璃与三氯甲烷配合使用，适用于一般场所的金相检验。优点：复 型材料易得、易于保存。缺点：复型材料贴于检验金属表面后干燥时间长；被检验表面需约 1cm的平面；不易于零部（构）件拐角处、垂直面的金相检验。 6） 复型材料1一溶剂2：有机玻璃与溶有一定量有机玻璃粉末的三氯甲烷配合使用装修施工组织设计 ，适宜检验构 件的垂直面，如电厂的垂直管段。此方法在配制溶剂时较繁琐，其他优缺点同a）。 c）复型材料2一溶剂3：AC纸与丙酮配合，适用面广。因为AC纸薄、软，快干，贴在检验面 一般5min～10min即可揭起，在零部（构）件拐角处、被检验表面不平整时使用更有其优 点。环境温度较低时，也推荐使用此方法。缺点：预制AC纸较繁琐，并需多次实践方能制得 薄厚均匀的复型材料