图5机座不带底脚，端盖上有凸缘（带螺孔）的电动机 表6机座不带底胞，端盖上有凸缘（带组孔）的电动机

图6机座不带底肤 的电动视 表7机座不带底脚，端盖上有凸缘（带螺孔）的电动机

油线对底脚支承面的平行度公差应符合表11的

监理标准规范范本4.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表12的规定。

5.1电动机应符合本标准的要求，按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2电动机在下列环境条件下，应能正常运行。 a）海拔不超过1000m。 b）最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。

5.1电动机应符合本标准的要求，按规定程序批准的图样及技术文件制造。

海拨不超过1000m。 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40

表14效率和功率因数的保证值

表16堵转转矩对额定转矩之比的保证值

6在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的规定。

5.10电动机定子绕组温升

5.10.1电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合5.2规定时，电动机定子绕组的温升 （电阻法）按80K考核；温升数值修约间隔为1.

（电阻法）按80K考核；温升数值修约间隔为1. 如试验地点的海拨或环境空气温度与本标准5.2的规定不同时，温度限值应按GB755的规定修正。 5.10.2用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电机停转。电动机断电后能在表21给出的 时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。

表 21 断电后间隔时间

时间内测得第一点读数，则应按GB755的规定。

5.10.3电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃. 5.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.7规定的最大转矩（计及容差）历时15s 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 5.12额定功率为375kW及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验 而不损坏。 5.13电动机的安全运行转速应能在GB755列出的转速之内安全连续运行。 5.14电动机在空载情况下，电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试 验而不发生有害变形。 5.15电动机的定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.38M2（380V）或0.66MQ （660V）。 5.16电动机的定子绕组应能承受历时Imin的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并 尽可能为正弦波形，电压有效值为2U+1000V（380V时为1760V；660V时为2320V）。 在传送带上大批连续生产的电机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1S，而试验电压的有效值： 380V时为2110V；660V时为2780V。 5.17电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JB/T9615.2 的规定。 5.18电动机的定子绕组在按GB/T12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电

5.19电动机的机械振动

5.19.1电动机的振动应按GB/T100068进行，电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定， 在测得的振动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约 间隔为1。 5.19.2电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当检 宏焦源下巡

的10%。 5.22电动机在检查试验时，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证 电动机性能符合本标准5.4至5.9的规定。 5.23电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功 率，但只能用联轴器传动。 5.24电动机旋转方向根据用户协议设定。 5.25电动机的接线盒内应有接地端子，对机座号315及以上的电动机，应在机座上另设一个接地端子， 并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。 5.26电动机的安全性能应符合GB14711的要求。

5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a 机械检查（按本标准6.5、6.6规定）； b 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热 态绝缘电阻不低于5.15的规定）； 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定； d） 耐电压试验； e) 匝间绝缘试验： f 空载电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取空载特性曲线。 g） 堵转电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。 h 噪声的测定（按6.6的规定）； i）旋转方向的检查。

b）定子绕组对机壳及绕组相互间 态绝缘电阻不低于5.15的规 c) 定子绕组在实际冷态下直流电 d)i 耐电压试验； e）匝间绝缘试验； f）空载电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取空载特性曲线。 g）堵转电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。 h）噪声的测定（按6.6的规定） i）振动的测定（按6.6的规定） 旋转方向的检查。

凡遇到下列情况之一者，必须进行型式试验： a）经鉴定定型后，制造广第一次试制或小批试生产时； D 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； C 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； d 成批生产的电动机定期抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可 长，但至少每两年抽试一次

经鉴定定型后，制造广第一次试制或小批试生产时； 0 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； C 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时； d) 成批生产的电动机定期抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当 延长，1 但至少每两年抽试一次。 6.4电动机的型式试验项目包括： a) 检查试验的全部项目； b) 热试验； c) 效率、功率因数的测定； d) 短时过转矩试验； e 最大转矩的测定； f) 起动过程中最小转矩的测定； 名 超速试验（当有协议做出规定时进行）。 6.5电动机的机械检查项目包括： 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机的表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、 碰坏、裂痕等现象。

6.4电动机的型式试验项目包括

港口水运施工组织设计检查试验的全部项目； 热试验； c) 效率、功率因数的测定； d) 短时过转矩试验； e) 最大转矩的测定； f) 起动过程中最小转矩的测 g）超速试验（当有协议做出

6.5电动机的机械检查项目包括：

b 转动检查：电动机运行时，应平稳轻快、无停滞现象； C 安装尺寸、外形尺寸及轴伸键的尺寸检查；安装尺寸应符合4.8.1的规定；键的尺寸应符合 4.8.2的规定 d 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查；圆跳动公差应符合4.8.3和4.8.4 的规定；底脚支承面的平行度和平面度公差分别符合4.8.5和4.8.6的规定；键槽对称度公差 应符合4.8.7的规定；底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 66.5的a）和b)必须每台检查，6.2的h）和i）及6.5的c)和d)可以抽查，抽查办法由制造厂定。 电动机外壳防护等级的试验，偶然过电流实验及40℃交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构 工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1进行。40℃交变湿热试验按GB/T 665进行。

2铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下： a) 制造厂名； b) 电动机名称； C） 电动机型号； d） 外壳防护等级（允许另作铭牌）； e) 额定功率，单位为kW； f) 额定频率，单位为Hz； g) 额定电流，单位为A； h) 额定电压，单位为V； i） 额定转速，单位为r/min； j） 绝缘等级； k） 接线方式为Y/△； 1） 效率几； m) 功率因数coSg; n) 噪声限值（按订货合同的规定）； 0 制造厂出品年 月和出品编号： P) 质量，单位为kg; q 标准编号。 3 电动机定子绕组六个出线端上均有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时间内不易

7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施，凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施。 7.5电动机的轴伸键，使用说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份）及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致

7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称； b) 收货站及收货单位名称； 电动机型号和出品编号； 电动机的净重及连同箱子的毛重； e）箱子外形尺寸： f）在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191的规定。 7.8在用户按照使用说明书的规定园林标准规范范本，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用一年内，或自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容