3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表9的规定

表9轴伸键的尺寸及公差

表11径向圆跳动及轴向圆跳动公差

GB/T28575—2020

水利标准规范范本3.13电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表12的规定。

动机底脚支承面的平面度公差应符合表13的规

4.1在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正，应按 GB/T755的规定： 海拔不超过1000m； 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃； 最低环境空气温度为一15℃

GB/T 28575—20204.4在额定电压、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表16的规定表16堵转转矩对额定转矩之比的保证值同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750600堵转转矩/额定转矩0.120.18212.10.251.90.372.30.552.40.751.11.5 2.32.2 2.2342.25.51.92.07.511 2.015 2.018.52.022302.01.937库七45552.21.575901101.81.81321.32.01602001.82501.6315

GB/T28575—20204.55在额定电压、额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的规定。表17最小转矩对额定转矩之比的保证值同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750600最小转矩/额定转矩0.120.180.251.71.60.371.50.550.751.1 1.51.61.52.2 31.4 1.51.245.57.5 1.2 111518.51.21.1221.2 303745 1.01.1 1.1 1.05575900.81100.9 1.01.00.91321602000.90.92500.83150.89

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4.6在额定电压、额定频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表18的规定

表18最大转矩对额定转矩之比的保证值

.7在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表19的规定

.7在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表19的规定。

表19堵转电流对额定电流之比的保证值

主：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证 （不计及容差）求得，

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4.8电动机电气性能保证值的容差应符合表20的规定。对4.4～4.7数值修约间隔规定为0.01。

表20电气性能保证值的容差

4.9电动机定子绕组温升按以下要求执行

电动机采用155（F)级绝缘，当海拨和环境空气温度符合4.1规定时，电动机定子绕组的温升 （电阻法）按80K考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.1的 规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表21给 出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在 表21间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755的规定。 电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。

表21断电后间隔时间

4.10电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.6规定的最天转矩（计及容差）历时15 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.11电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。 4.12电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有表明，机座号315及以下的所有电动机应能在GB/T755 规定转速之内安全连续运行。 4.13电动机在空载情况下，机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速 度，机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生 有害变形

4.14电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38M2 4.15电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时， 对200kW及以下电动机，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。 4.16电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应按 GB/T22719.2—2008的规定。 4.17电动机的定子绕组在按GB/T12665一2017所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验 后，绝缘电阻应不低于0.38MQ，并应能承受4.15所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值 为1500V试途时间为1min

4.18电动机的机械振动按如下规定

电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修 约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。当出厂检 验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验

不同轴中心高H(mm）用位移、速度表示的振动

4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表23所规定的数值，电动机在负载时 测得的A计权声功率级应符合表23和表24所规定值之和的数值。噪声数值的容差为十3dB（A）。修 约间隔为1。

X表）23空载最大A计权声功率级值Lwa（dB）

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表24负载时A计权声功率级的噪声允许最大增加量XL（dB）

4.20当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的士10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不大于 平均值的土2%。 4.21电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证 电动机性能符合4.3~4.8的规定。 4.22电动机有一个圆柱形轴伸，也允许有两个圆柱形轴伸，或按协议。 4.23电动机应制成具有6个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。电 动机的接线盒内应有接地端子，对机座号在315及以上的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应 在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨火。 4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时 针方向旋转（应按GB/T1971一2006的规定）。 4.25电动机的机械检查项目包括： 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕 等现象；

转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕 等现象； 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定，轴伸键的尺寸 应符合3.10的规定； 圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.11和3.12的规

5.1机械检查按GB/T4772.1—1999的规定。 5.2电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测 定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、效率、功率因 数、最小转矩的测定及最大转矩的测定、超速试验按GB/T1032一2012的规定。 5.3匝间绝缘试验按GB/T22719.1一2008的规定。 V

6.1电机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目按表25执行。

经鉴定定型后制造厂第1次试制或小批生产时； 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时： 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试1次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长工程施工数据，但至少每2年抽试1次。

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7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。

制造厂名或标记；X 电动机名称；

7.3电动机定子绕组的6个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志建筑常用表格，并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表26的规定

表 26 出线端标志

7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保 护措施。 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标 明制造厂地址）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 一发货站及制造厂名称； 一收货站及收货单位名称； 一电动机型号和出品编号； 一电动机的净重及连同箱子的毛重； 一箱子尺寸； 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定， 7.8在用户接照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用一年内，或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机