4.10.2绝缘电阻

4.10.2.1电机定子绕组在40℃时，其对地及相间的绝缘电阻，应不低于GB/T20160的最小推荐数 值：R(1min）100M2。 4.10.2.2极化指数R10min/R1min最小推荐数值为2。R10min为10min时的绝缘电阻，Rimin为1min时的 绝缘电阻。 绝缘电阻和极化指数测量方法见GB/T20160。 4.10.2.3励磁绕组的绝缘电阻（用水直接冷却的励磁绕组在未装绝缘引水管前测量），在冷态（25℃） 不小于1MQ。 用水直接冷却的励磁绕组在绝缘引水管安装后，其冷态(25℃)绝缘电阻应不小于2kα。 4.10.2.4定子埋置检温计的对地绝缘电阻值，在冷态下（25℃)用250V兆欧表测量时应不低于 1M0。 4.10.2.5电机励磁机端的轴承及励磁机轴承与底板和油管间，油密封与油管间，进水支座与底板间必 须绝缘。当用1000V兆欧表测量时，其绝缘电阻应不低于1MQ

矿产标准4.10.3耐电压试验

耐电压试验方法见JB/T6204。 在交流耐电压试验前，定子绕组在制造厂内应进行3.5U，历时1min直流耐电压试验。额定电 压为24kV以上的进行3.0U~直流耐压试验，历时1min。 交流工频耐电压试验历时1min，其数值符合表E.1。 4.10.4定子单个线棒应在1.5倍额定线电压下不起晕；整机在1.0倍额定线电压下，定子绕组端部应 无明显的晕带和连续的金黄色亮点。

应采取适当的措施防止有害的轴电流，并将转轴良好地接地，电机在运行时应能测试出对地绝 阻值。带可控静态励磁所引起的脉冲轴电压可能产生油膜损坏，对此应有效防范；轴电压大于20 应查明原因。

转子应进行1.2倍额定转速的超速试验，历时

发电机转子临界转速设计值应避开额定转速的90%～110%。机组轴系在按4.6规定的频率范围 内，应不会因临界转速引起不良振动而影响发电机的安全运行

制造厂应提供电机出力图，该出力图表示由温度或温开或由静态稳定限制的运行极限。该图在额 定电压、额定频率、额定氢压（若氢冷）下画出。 图2表示一种典型的出力图。它的边界由下列因素所限制： a）曲线A表示在额定磁场电流下运行，励磁绕组温升接近恒定。 b） 曲线B表示在额定定子电流下运行时，定子绕组温升接近恒定。 曲线C表示由定子端部局部发热或由静态稳定或两者共同决定的极限。 根据制造厂与订货方的商定，也可以提供在4.6规定的电压频率范围内和额定氢压以外的出 力图。 注1：图2也可以在其他运行限制下给出，如汽机最大出力和最小磁场电流， 注2：电机应运行在与所选电压、频率、氢压相应的出力图的边界以内。超出边界运行将缩短电机寿命 注3：在定子绕组水内冷发电机中，应保持氢压高于水压，以防止水系统有泄漏时水进人发电机内导致故障

GB/T7064—2008

1 定子过电流的标么值； 持续时间，适用范围10s~60S。 注：在上述过电流工况下的定子温度将超过额定负载时的数值，电机结构设计以每年过电流次数不超过2次 为依据。

用外部方法将短路时相电流限制到不超过三相突然短路所产生的最大相电流值，则电机在额定负 载和1.05倍额定电压下运行时，应能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有 害变形。 如果供需双方同意要在新电机上做空载突然短路试验，应在耐电压试验结束后按下列要求进行： 与系统直接连接的电机，在空载额定电压下于出线端进行三相突然短路试验。通过变压器、电抗器

GB/T7064—2008

（通常经分相隔离母线）接至电网的发电机，经供需双方同意可在发电机出线端降低电压进行突然短路 试验，使在此电压下产生的电流相当于运行 高压侧三相突然短路产生的短路电流 试验结果就认为合格。稍加补修是指对革 和绝缘略加维修，但不能更换线圈。 注：发电机运行时若近端发生短路 日能引起异常大的电流和力矩。此时，为谨慎 起见需彻底检查发电机，尤其是定子 动引起的进一步损坏，在电机重新投运前应 消除任何紧固件或填

在额定工况下规定的短路比值应不小于0.35，也可按协议规定。提高短路比将使电机尺寸和损耗 增加。

4.18直轴瞬态电抗（X）和直轴超瞬态电抗（)

电抗与运行工况有关，通常需商定在额定电压饱和程度下X。的最小值和额定电流不饱和程度下 X的最大值。由于两种电抗很大程度上取决于同一磁通，因此需注意两者间的相容性，即X"的上限值 不能太靠近X的下限值。 除非另有协议，额定电压饱和程度下的X不得小于0.1。 也可在商定的其他饱和状态下确定上述电抗，试验方法可按GB/T1029所列方法测定

4.19短路比、直轴瞬态电抗、直轴超瞬态电抗的容差

a）限值一经确定，在被限定方向无容差，即最小值无负容差，最天值无正容差。在另一个方向的 容差为30%。 b 如规定值为额定值而不作为极限值时，则容差为土15%。 c）如无商定的规定值，制造厂给出的额定值其容差为士15%

4.20转子的机械工况

一般情况下，转子在它的使用寿命期限内，在机械上应能承受的起动次数不少于3000次。 对两班制调峰运行的电机，转子在它的使用寿命期限内，在机械上应能承受的起动次数不 0000次。

起动前和停车后不可避免地需要盘车运行，但是长 长期盘车运行会引起转子损坏，应予以限制。如需 要长期盘车运行，设计方面应采取相应措施以减少这方面损害。 注：盘车时若出口开关突然合闸使机组加速是十分危险的，必须加装保护；一且发生，应彻底检查发电机的损 坏情况，

除非另有规定，开式水路冷却器的进水温度按33℃，闭式水路按38℃设计。 冷却器设计工作水压对空气冷却器不小于0.17MPa（表压）；对氢冷和液体冷却电机不小于 0.35MPa（表压）。 试验压力为1.5倍最大设计工作压力，历时15min。 如果冷却器水压由压力比冷却器设计压力高的水源经阀门或减压装置控制，冷却器应按水源压力 设计，试验水压为水源压力的1.5倍，水源压力值应由用户提供。 冷却器应设计成如其中一个冷却器因故而停止运行时，电机至少应能带2/3（或者供需双方商定的 其他比例)的额定负荷连续运行，此时电机有效部分的温度不超过允许值，且冷却气体的进风温度可高 于设计值。对氢冷和液冷电机，应注意在某些情况下如维修或清理时，冷却器会只承受气压而无水压， 因此冷却器要能承受0.8MPa的表压差。 注，在冷却水中加化学品如盐或乙二醇会影响冷却性能

电机应能承受一定数量的稳态和瞬态负序电流。当三相负载不对称，且每相电流均不超过额定定 子电流（Iv），其负序电流分量（I）与额定电流IN之比（/IN）符合GB755的规定时，应能连续运行，当 发生不对称故障时，故障运行的I/Is和时间t的乘积应符合GB755的规定，详见表E.2。 注：若超过或接近表E.2的规定，有可能发生损坏，需停机抽转子检查。

4.24对励磁机的要求

交流励磁机见JB/T7784。

4.25短时升高电压试

短时升高电压试验是在空载条件下，在额定磁场电流时产生的定子电压（但不超过130%U~）7 试验时间对多匝线圈的为1min。 单匝式线棒不做短时升高电压试验，

4.26.1在制造厂，转子在额定转速下单独运转考核振动。在现场 额定状态或 图2负荷下考核振动。测量振动有测轴承座和测轴振两种方法，测量方法和要求见GB/T11348.1和 GB/T11348.2。功率50MW及以上的机组要求同时测量轴承座振动和轴振动，而且都需要满足标准 要求。表1为轴承座振动限值，表2为轴振动相对位移限值，表3为轴振绝对位移限值。轴振考核可以 按表2或表3。新机出厂时振动试验值应在A范围内。升降速、过临界转速或超速时的振动不得超过 C范围。轴向无止推轴承时，不考核轴承座的轴向振动。稳态运行中，假如轴承座或轴振振动值变化显 著，即越过B值的25%，无论是增加或减小，一定要报警并采取措施查明变化的原因，必要时根据振动 值作出是否停机的决定

表1轴承座振动限值（速度）

轴振绝对位移限值（峰

注：上述表1~表3内的

范围A：振动数值在此范围内的设备可认为是良好的并可不加限制地运行。 范围B：振动数值在此范围内的设备可以接受作长期运行。 范围C；振动数值落人此范围内，开始报警，提请注意安排维修。一般该机器还可以运行一段有限时间直到有 合适机会进行检修为止。 最动数值超出C时，就爵时跳闻

4.26.2定子铁心和机座振动的模态分析和振幅测量方法及评定见JB/T10392。 4.26.3冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固 动频率f.合格的范围，见GB/T20140。

4.26.2定子铁心和机座振动的模态分析和振幅测量方法及评定见JB/110392 4.26.3冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固有振 动频率f，合格的范围，见GB/T20140。 4.27电压波形的不规则性全谐波畸变（THD） 在空载额定电压和额定转速时，其线电压波形全谐波畸变应不超过5%。 4.28定子绕组三相直流电阻允许偏差 定子绕组在冷态下，各相或各分支直流电阻之差在排除由于引线长度不同而引起的误差后应不超 过其最小值的1.5%

4.29转子过电流限制

式中： 磁场电流，%； 一时间，S。 磁场电流（%） 209 时间(s)10

在上述过电流工况下的转子绕组温度将超过额定负载时的数值，电机结构设计以每年过电 不超过2次为依据。

4.30轴承出油温度和轴瓦温度的限值

4.31.1自动监测装置

对功率200MW及以上的电机，可根据需要配备必要的、质量可靠的监测器，以提高电机运行的可 靠性，如配备漏水监测器，漏氢、漏油监测器，氢气纯度监测器，氢湿度、温度监测仪；并可根据发电机的 运行状况选配发电机绝缘过热监测器(G.C.M)，局部放电监测仪(P.D.M)... 对功率200MW及以上的电机，有功、无功负荷及电气参数，振动、各测温点温度、冷却、密封及润 滑介质参数等测量，必须配有与计算机相联接的监测系统接口

4.31.2定子绕组检温

每相定子绕组槽内至少应理置2个检温计。定子绕组氢内冷的电机，至少应有3个检温计安置在 定子绕组出风口处。这些检温计应与冷却介质良好接触，检温计在满足电气要求的情况下尽可能靠近 线圈出风口。 对功率P~≥200MW定子绕组水内冷的电机在每槽线圈层间各埋置1个检温计，并在线圈出水端 绝缘引水管的水接头上安装测水温的检温计各1个，要注意检温计与出水之间的温差尽可能的小。运 行时，对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水路相同的水接头检温计（或层间埋置检温计）温差大 于8K时要仔细检查，当温差大于12K或水接头出水温度或槽内检温计超过90℃时，应立即减负荷并 待机处理

4.31.3定子铁心检温

在预计的定子铁心热点应埋置检温计，其数量不少于6个。 4.31.4冷却介质检温 在气体冷却器的出风处、冷风区各装1个电阻温度计。 在电机的热风区各装1个检温计。 定子和转子水路的进、出水处各装1个温度计。

在气体冷却器的出风处、冷风区各装1个电阻温度计。 在电机的热风区各装1个检温计。 定子和转子水路的进、出水处各装1个温度计

各轴承上均应装置测量出油温度的温度计 温度的检温计

4.31.6辅助系统监测

对氢、油、水系统和励磁系统的监测要求见相应的技术条件。

300MW及以下的发电机失 0， 间不超过15min。600MW及以上发电机由制造厂与用户协商解决（详见JB/T10499），

4.33试验检查项且和验收规则

3.1 制造厂型式试验和检查试验项目 a 绕组、埋置电阻检温计和绕组相间及轴承等对地的绝缘电阻测定见GB/T20160； 绕组和电阻检温计在实际冷状态下直流电阻的测定； 定子铁心的磁化试验，试验方法和限值见GB/T20835； 转子动平衡和超速试验，见GB/T11348.1； e1 耐电压试验，见JB/T6204（包括整机起晕试验）； f1 转子匝间绝缘状态判定见JB/T8446； g)"定子绕组接头采用锡焊结构的电机应按JB/T8991进行检测； h) 空载特性的测定； 稳态短路特性的测定； j) 效率测定； k) 突然短路机械强度试验（参见4.16）； 1) 全电压谐波畸变的测定； m) 电抗和时间常数的测定； n) 短时升高电压试验； o) 无励磁时的一般机械检查，并测定轴承油温和振动值； P) 噪声测定，见GB/T10069.1和GB10069.3； q 温升试验（在安装地点进行）； 短时过电流试验（直接冷却的电机在安装地点进行）； S) 额定磁场电流和电压调整率的测定（在安装地点进行）； t) 定子铁心、机座振动的测定，见JB/T10392； u)I 定子绕组端部模态及固有振动频率的测定（200MW及以上），见GB/T20140； V)1 定子绕组端部手包绝缘施加直流电压的测量，见DL/T596。 33.2 电机开箱后，安装前由订货方、制造厂、安装单位共同进行清洁度检查，以确认机内无异物存在 33.3 安装后交接试验项目见GB50150，至少应包括： a) 绕组、埋置电阻检温计、轴承对地绝缘的绝缘电阻的测定； b) 绕组和电阻检温计在实际冷态下直流电阻的测定； c) 空载特性和稳态短路特性的测定； d) 耐电压试验，试验电压为表E.1中规定值的80%； e) 短时升高电压试验； f 发电机冷却系统试验；

g）测量轴电压； h 机械检查、测定轴承油温、轴或轴承振动； i） 转子匝间绝缘状态判定； 同4.33.1中项v）。 4.33.4产品合格证 制造厂产品质量管理部门在电机出厂时将检查结论填人产品合格证。产品合格证与电机 起装箱。

4.34铭牌、出品编号

a）产品名称； b) 制造厂名； c) 产品标准； d) 电机型号； e) 制造厂出品编号； ) 接线法； g) 出品年月； h) 额定频率(H2)； i） 额定容量（MVA)； j 额定功率（MW）； k) 额定定子电压（V或kV）； 1) 额定定子电流（A或kA)； m) 额定功率因数（cos）； n 额定磁场电流试验值（A）； 0） 额定转速（r/min）; P) 绝缘耐热等级/使用等级。 4.34.2 出品编号 出品编号应打印在汽端联轴器端的转子端面上。 4.35装箱、运输、保管 4.35.1装箱 根据不同需要，有两种不同的装箱等级：一般包装和密封包装。长时间海运和在湿热气候下运输 时，定、转子应采用密封包装或有防潮措施，如采用充惰性气体等。 运输时应根据国家、行业标准中有关规定妥善包装，良好固定，以防止在运输过程中发生滑移和碰 坏。包装箱上应有下列标记： a）产品名称和型号； b) 毛重和净重(kg或t)； c 制造厂名、地址； d) 收货单位和到站；

4.35 装箱、运输、保管

根据不同需要，有两种不同的装箱等级：一般包装和密封包装。长时间海运和在湿热气候下运输 时，定、转子应采用密封包装或有防潮措施，如采用充惰性气体等。 运输时应根据国家、行业标准中有关规定妥善包装，良好固定，以防止在运输过程中发生滑移和碰 坏。包装箱上应有下列标记： a）产品名称和型号； b) 毛重和净重(kg或t)； C) 制造厂名、地址； & 收货单位和到站； C)注意事项及其他标记篇

当电机尺寸和质最属超级超限运输范围时，在设计评审或在签定供货合同时应会同铁道、交 确定可行的运输方案。运输电机水冷部件时，应排净和吹干内部水系统中的水并采取防冻措施。 4.35.3保管 对转子表面应采取防锈措施。应排净和吹干水冷电机内部水系统中的水。电机各种进、出口

应妥善封盖。最低保管温度为5℃，低于5℃时应采取措施

4.38随机安装图样及技术文件

在用户按本标准和安装使用维护说明书的规定正确地使用与存放的情况下，制造厂应保证发电机 在使用的一年内，但从制造厂起运的日期始不超过二年的时间内能良好地运行，两条件以先到者为准。 在此规定的时间内，如电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理 （或更换）零件（或电机）

如供需双方认为有必要时可在合同内规定产品可靠性指标。新机投运一年后必须进行全面检 电机的设计使用寿命应不小于30年。

空气冷却电机基本系列的规格见表4.

表4空冷电机基本系列（50Hz）

总损耗容差允许+10%

5.3电机通风冷却型式

应优先采用空冷封闭式循环通风系统。 产生的电机过热。 集电环的通风系统应与电机分开，以避免碳粉污染电机和励磁机

GB/T70642008

GB/T70642008

海拨不超过1000m。

5.4.2初级冷却介质温度

进水温度33℃时冷却空气温度不超过40℃。超出上述运行条件时，应按GB755有关条款进行 修正。

5. 4.3 空气湿度

运行时机内空气相对湿度应不大于50

空冷电机在按表4规格、参数及5.4使用条件下额定运行时，其温升限值应符合GB755的 130级或155级按130级考核），见表E.3。对其他现场运行条件应按GB755有关规定进行修正

6氢气或液体冷却的电机

本章适用于电机有效部分由氢气或液体直接冷却或两者混合冷却的电机，对某些不用氢气冷却而 用其他气体冷却的电机也同样适用

氢气和水冷却电机的规格见表5。

表5氢冷和水冷基本系列（50Hz)

8总损耗容差允许+10%

电机应在额定氢压（表压）下，海拔不超过1000m时良好运行。 电机在海拔超过1000m时也能带额定容量运行，其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质 的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度无关，但在密封、 、机元利雅 取得协议。

6.3.2机内额定氢压和氢气纯度

可造厂应说明与额定容量相应的机内氢气绝对压

推荐的氢气绝对压力值如下：bar 2 kPa 200 300 400 500600700

推荐的氢气绝对压力值如下：bar 2

氢冷电机的机内氢气的纯度不低于95%时，应能在额定条件下发出额定功率，但计算和测定效率 过的基准氢气的纯度应为98%。

6.3. 3 氢气湿度

氢冷电机在运行氢压下的氢气充许湿度按DL/T651应为一25℃≤ta（露点）≤ 氢气常压下的允许湿度ta（露点）≤一25℃，发电机内最低温度5℃时ta（露点）≤一5℃

6.3.5初级冷却介质入口温度

a）氢气冷却 b）水直接冷却

6.3.6密封油质量要求

计成能承 危及人身安全。水压试验为0.8MPa表压，历时15

氢气冷却发电机的出线在设计时要考患能承受不低于0.8MPa表压的气体压力。 出线绝缘子（瓷瓶)应单独在空气中进行工频介电强度试验，试验电压不低于电机定子绕组出厂耐 压的1.5倍，持续1min。 注，出线端头用液冷时，连接冷却介质处不需要进行高压试验

6.6电机各部分温升和温度限值

一般初级冷却介质最高温度为40℃学校标准，为使冷却器在规定的次级冷却介质下获得经济设计，也可以 不是40℃。 氢气间接冷却的电机，温升限值应符合GB755要求（130级或155级按130级考核），见表E.4。 对于其他现场运行条件应按GB755修正。 氢气和水直接冷却电机及其冷却介质的温度限值应符合GB755的规定（130级或155级按130级

考核），见表E.5。对于其他现场运行条件应按GB755修正。 注：为避免超过温升或温度，冷却介质最大温度不超过40℃士10℃。对燃气轮机拖动的发电机的特殊要求，见 7.2,7.3。 氢气间接冷却的电机用空气冷却连续运行时，其功率以定、转子温升不超过表E.4的温升为限。 氢气直接冷却的电机不允许在空气冷却下带负荷运行。 6.7氢冷电机密封性要求

6.8氢气直接冷却转子通风道检验

6.9绕组内部水系统检验

根据冷却介质和辅助系统的设计，为满足运行要求需装设下列设备但不是详细的全部清单，也可提 共其他项目。 a）一套完整的冷却气体系统（氢气或其他气体)包括控制机内气体压力的调节阀，连接供气系统 的接头，气体干燥器和检测日常气体消耗量的仪表。 b）一套完整的置换气体系统（通常用CO.)可安全地向机座内充气和置换氢气。 如果用加压空气从机内置换CO2，除置换COz过程外，要确保空气不能进人电机内，例如使用可移 开的管接头设施。 c）必须配备氢气纯度仪和报警装置，置换氢气时应监测置换气体的纯度学士标准规范范本，通常应提供两套独立的 指示纯度的方法。 d）一套完整的密封油系统包括监测密封油仪表盘，如有必要需包括从密封油中除气和除水 的装置。 如主供油泵备用出问题应自动切换至密封油紧急备用供给设备。 e）一套完整的冷却液体系统包括泵、冷却器、过滤器和控制冷却液体温度的调节器。 提供绕组液体流量监测的方法以防止流量减少。 g）提供保证水质为合格数值的设备。 h）显示辅助装置功能和机内存有液体的仪表和报警器，以及将漏人机内液体排出的措施

6.12.1对氢冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验还应增加下列项目： a 轴承和油密封绝缘电阻测定； b）密封性试验（交接试验时确定漏氢量，见JB/T6227； c 氢内冷转子通风孔检验，见JB/T6229； d) 氢、油辅助系统工作情况检查。 6.12.2 对水内冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验尚需增加下列项目： a) 定子总进、出水管绝缘电阻的测定； b） 转子进水支座的绝缘电阻测定； c 绕组内部水系统流通性检查，见JB/T6228； d 绕组内部水系统密封性检查，见JB/T6228； e） 冷却水系统检查。

6.12.1对氢冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验还应增加下列项目： a 轴承和油密封绝缘电阻测定； b）密封性试验（交接试验时确定漏氢量，见JB/T6227； 氢内冷转子通风孔检验，见JB/T6229； d) 氢、油辅助系统工作情况检查。 6.12.2 对水内冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验尚需增加下列项目： 定子总进、出水管绝缘电阻的测定； b） 转子进水支座的绝缘电阻测定； c 绕组内部水系统流通性检查，见JB/T6228； d）绕组内部水系统密封性检查，见JB/T6228； e）冷却水系统检查。